專利名稱：雙組分聚氨酯密封隔熱膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙組分聚氨酯密封隔熱膠。
背景技術(shù)：
聚氨酯樹脂由于具備優(yōu)良的粘接性、硬度、韌性和抗硫酸侵蝕等特性，在蓄電池領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，在蓄電池的制備過(guò)程中，聚氨酯樹脂常被作為絕緣粘合樹脂使用，用以粘結(jié)電池的蓋板和基體。聚氨酯樹脂與聚苯乙烯、膠木、硬橡膠、鋼等材料均有良好粘接性能，加之，聚氨酯樹脂具備低溫柔順性，故使用聚氨酯樹脂澆注的蓄電池電極具有良好的密封性能和粘結(jié)強(qiáng)度，因此聚氨酯樹脂逐漸被用于蓄電池的粘接和灌封。聚氨酯是一種應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，并且其制品變化多樣的產(chǎn)品，它可用來(lái)制成粘合劑、 密封材料、防水材料、保溫材料、片材、棒材、絕熱材料和絕緣材料等等。由于它的這些特性， 人們?cè)絹?lái)越注重開發(fā)并利用聚氨酯及其制品。機(jī)械手的出現(xiàn)和人機(jī)界面的操作便利性，為聚氨酯在一些特殊領(lǐng)域的使用提供了可能，如燈具防水密封、電控柜的門密封、節(jié)能鋁型材的隔熱、蓄電池的灌封等等，尤其是聚氨酯固化時(shí)間的可調(diào)性非常有利于提高工效。選擇聚氨酯和自動(dòng)注膠工藝，替代傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂及手工工藝已顯得越來(lái)越重要。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙組分聚氨酯密封隔熱膠，實(shí)現(xiàn)粘接強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱性能優(yōu)異，固化速度快，以適于自動(dòng)化快速生產(chǎn)的要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明雙組分聚氨酯密封隔熱膠，包括A、B兩個(gè)組分，其中A組分以質(zhì)量百分比計(jì)含有以下組分
環(huán)氧乙烷封端聚醚50% --75%，聚合物多元醇5% 20%氨基聚醚10% --20%，小分子二元醇5% 20%，染色劑0. 5% 2%，催化劑0. 5% 3%，
B組分為多亞甲基多苯基多異氰酸酯或者多亞甲基多苯基多異氰酸酯的改性物， 上述的A、B組分按質(zhì)量比為100 70 100。上述的小分子二元醇采用1，6_己二醇、二丙二醇、新戊二醇中的至少一種，催化劑為有機(jī)鉍類催化劑、五甲基二乙烯三胺或N，N-二甲基環(huán)己胺中的至少一種。上述的環(huán)氧乙烷封端聚醚中以質(zhì)量百分比計(jì)環(huán)氧乙烷(EO)鏈段含量為15% 80%。上述的聚合物多元醇以質(zhì)量百分比計(jì)基礎(chǔ)聚醚鏈段含量為25% 40%。
上述的多亞甲基多苯基多異氰酸酯或多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物中的異氰酸酯(NCO)按質(zhì)量百分比計(jì)含量為21. 0% 33. 5%。本發(fā)明雙組份聚氨酯密封隔熱膠的制備方法，其中A組分，將環(huán)氧乙烷(EO)封端聚醚、氨基聚醚、聚合物多元醇、小分子二元醇、染色劑和催化劑按比例依次投入帶有加熱攪拌的反應(yīng)釜中，升溫至105°C 125°C，密閉抽真空I. 5 3小時(shí)。而后降溫至50°C 70°C，出料密閉封裝即得A組分。B組分為多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)或PAPI改性物。市購(gòu)或者在市購(gòu)的 PAPI中加入少量多元醇攪拌反應(yīng)I 2小時(shí)，出料密閉封裝即可(即PAPI改性物)。本發(fā)明雙組份聚氨酯密封隔熱膠的使用方法是將A、B兩個(gè)組分分別泵入注膠機(jī)的儲(chǔ)罐中加熱或冷卻至30°C左右，在注膠機(jī)混合頭中按比例高速混合均勻后，注入一定速度移動(dòng)的金屬腔體中，初始以液體自動(dòng)流平填充于腔體中，約25秒開始放熱粘度變稠不流動(dòng)，約2分鐘固化完成，約15分鐘膠條冷卻至室溫，可以進(jìn)入下一步加工工序。本發(fā)明雙組份聚氨酯密封隔熱膠的粘接強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱性能優(yōu)異，固化速度快，適于自動(dòng)化快速生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境友好，并具有較低的成本優(yōu)勢(shì)，將有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
本實(shí)施例I雙組份聚氨酯密封隔熱膠，包括A、B組分，其中A組分按質(zhì)量百分比包含如
下組分
環(huán)氧乙烷封端聚醚330N55%
聚合物多元醇P0P-362815%
氨基聚醚40520%
I, 6-己二醇8%
五甲基二乙烯三胺0.5%
炭黑I. 5%
上述環(huán)氧乙烷封端聚醚330N中以質(zhì)量百分子計(jì)EO鏈段含量為15%。上述聚合物多元醇P0P-3628中以質(zhì)量百分比計(jì)基礎(chǔ)聚醚鏈段含量為28%。將上述原材料按比例稱量后加入3噸反應(yīng)釜中，升溫至120°C開始計(jì)時(shí)抽真空攪拌反應(yīng)2. 5小時(shí)后停止加熱，冷卻至60°C即出料密閉封裝至200Kg鍍鋅鐵桶中，即為A組分。B組分市購(gòu)亨斯曼PAPI，牌號(hào)為5005，按質(zhì)量百分比計(jì)異氰酸酯含量為31. 5%，密閉分裝至250Kg鍍鋅鐵桶。本實(shí)施例I使用方法是A、B兩個(gè)組分分別泵入注膠機(jī)的儲(chǔ)罐中加熱或冷卻至 30°C，在混合頭中以質(zhì)量百分比100 75，高速混合均勻后，注入勻速移動(dòng)的金屬腔體中， 約25秒開始放熱粘度變稠不流動(dòng)，約2分鐘固化完成，約15分鐘膠條冷卻至室溫左右即可進(jìn)入下一步工序。實(shí)施例2:
本實(shí)施例2雙組份聚氨酯密封隔熱膠，包括A、B組分，其中A組分按質(zhì)量百分比包含如下組分
環(huán)氧乙烷封端聚醚550N65%
聚合物多元醇P0P-932810%
氨基聚醚40310%
二丙二醇13. 5%
N，N-二甲基環(huán)己胺1.0%
液體黑色漿S20070. 5%
上述環(huán)氧乙烷封端聚醚550N中以質(zhì)量百分子計(jì)環(huán)氧乙烷鏈段含量為18%。上述聚合物多元醇P0P-9328中以質(zhì)量百分比計(jì)基礎(chǔ)聚醚鏈段含量為28%。將上述原材料按比例稱量后加入2噸反應(yīng)釜中，升溫至110°C開始計(jì)時(shí)抽真空攪拌反應(yīng)2小時(shí)后停止加熱，冷卻至55°C即出料密閉封裝至200Kg鍍鋅鐵桶中，即為A組分。B組分市購(gòu)巴斯夫PAPI，牌號(hào)為M20S，將M20S中加入計(jì)量的聚醚N210，加熱至 80°C攪拌反應(yīng)3小時(shí)，最終改性物按質(zhì)量百分比計(jì)異氰酸酯含量為27. 5%，密閉分裝至 200Kg鍍鋅鐵桶。本實(shí)施例2使用方法是A、B兩個(gè)組分分別泵入注膠機(jī)的儲(chǔ)罐中加熱或冷卻至 30°C，在混合頭中以質(zhì)量百分比100 90，高速混合均勻后，注入勻速移動(dòng)的金屬腔體中， 約25秒開始放熱粘度變稠不流動(dòng)，約2分鐘固化完成，約15分鐘膠條冷卻至室溫左右即可進(jìn)入下一步工序。實(shí)施例3
本實(shí)施例3雙組份聚氨酯密封隔熱膠，包括A、B組分，其中A組分按質(zhì)量百分比包含如
下組分
環(huán)氧乙烷封端聚醚GY3000E60%
聚合物多元醇P0P-362818%
氨基聚醚403A10%
新戊二醇10%
五甲基二乙烯三胺1%
液體黑色漿60251%
上述環(huán)氧乙烷封端聚醚GY3000E中以質(zhì)量百分子計(jì)EO鏈段含量為35%。上述聚合物多元醇P0P-3628中以質(zhì)量百分比計(jì)基礎(chǔ)聚醚鏈段含量為28%。將上述原材料按比例稱量后加入3噸反應(yīng)釜中，升溫至115°C開始計(jì)時(shí)抽真空攪拌反應(yīng)3小時(shí)后停止加熱，冷卻至65°C即出料密閉封裝至200Kg鍍鋅鐵桶中，即為A組分。B組分直接市購(gòu)拜耳PAPI，牌號(hào)為44V20，按質(zhì)量百分比計(jì)異氰酸酯含量為31. 5%， 密閉分裝至250Kg鍍鋅鐵桶。本實(shí)施例3使用方法是A、B兩個(gè)組分分別泵入注膠機(jī)的儲(chǔ)罐中加熱或冷卻至 30°C，在混合頭中以質(zhì)量百分比100 85，高速混合均勻后，注入勻速移動(dòng)的金屬腔體中， 約25秒開始放熱粘度變稠不流動(dòng)，約2分鐘固化完成，約15分鐘膠條冷卻至室溫左右即可進(jìn)入下一步工序。實(shí)施例4
本實(shí)施例4雙組份聚氨酯密封隔熱膠，包括A、B組分，其中A組分按質(zhì)量百分比包含如下組分
環(huán)氧乙烷封端聚醚330N70%
聚合物多元醇P0P-50307. 5%
氨基聚醚403B10%
I, 6-己二醇10%
羧酸鉍 BiCAT8108I. 5%
液體黑色漿S20071%
上述環(huán)氧乙烷封端聚醚330N中以質(zhì)量百分子計(jì)環(huán)氧乙烷鏈段含量為15%。上述聚合物多元醇P0P-5030中以質(zhì)量百分比計(jì)基礎(chǔ)聚醚鏈段含量為30%。將上述原材料按比例稱量后加入2噸反應(yīng)釜中，升溫至110°C開始計(jì)時(shí)抽真空攪拌反應(yīng)2小時(shí)后停止加熱，冷卻至55°C即出料密閉封裝至200Kg鍍鋅鐵桶中，即為A組分。B組分市購(gòu)煙臺(tái)萬(wàn)華PAPI，牌號(hào)為PM200，將PM200中加入計(jì)量的聚醚N220，加熱至85°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)，最終改性物按質(zhì)量百分比計(jì)異氰酸酯含量為26. 5%，密閉分裝至 200Kg鍍鋅鐵桶。本實(shí)施例4使用方法是A、B兩個(gè)組分分別泵入注膠機(jī)的儲(chǔ)罐中加熱或冷卻至 30°C，在混合頭中以質(zhì)量百分比100 100，高速混合均勻后，注入勻速移動(dòng)的金屬腔體中， 約25秒開始放熱粘度變稠不流動(dòng)，約2分鐘固化完成，約15分鐘膠條冷卻至室溫左右即可進(jìn)入下一步工序。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙組分聚氨酯密封隔熱膠，包括A、B兩個(gè)組分，其中A組分以質(zhì)量百分比計(jì)含有以下組分環(huán)氧乙烷封端聚醚50% 75%聚合物多元醇5% 20%氨基聚醚10% 20%小分子二元醇5% 20%染色劑O. 5% 2%催化劑O. 5% 3%B組分為多亞甲基多苯基多異氰酸酯或者多亞甲基多苯基多異氰酸酯的改性物， 上述的A、B組分按質(zhì)量比為100 70 100。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙組分聚氨酯密封隔熱膠，其特征在于小分子二元醇采用 1,6-己二醇、二丙二醇、新戊二醇中的至少一種，催化劑為有機(jī)鉍類催化劑、五甲基二乙烯三胺或N，N-二甲基環(huán)己胺中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙組分聚氨酯密封隔熱膠，其特征在于環(huán)氧乙烷封端聚醚中按質(zhì)量百分比計(jì)環(huán)氧乙燒鏈段含量為15% 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙組分聚氨酯密封隔熱膠，其特征在于聚合物多元醇中按質(zhì)量百分比計(jì)基礎(chǔ)聚醚鏈段含量為25% 40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙組分聚氨酯密封隔熱膠，其特征在于多亞甲基多苯基多異氰酸酯或者多亞甲基多苯基多異氰酸酯的改性物中按質(zhì)量百分比計(jì)異氰酸酯含量為 21. 0% 33. 5%ο
全文摘要
一種雙組分聚氨酯密封隔熱膠，用于蓄電池蓋板基體的粘接密封，亦可用于新型斷橋節(jié)能鋁合金的生產(chǎn)。包括A、B組分，A組分以質(zhì)量百分比計(jì)包含環(huán)氧乙烷封端聚醚50%～75%，聚合物多元醇5%～20%，氨基聚醚10%～20%，小分子二元醇5%～20%，染色劑0.5%～2%，催化劑0.5%～3%；B組分為多苯基多甲基多異氰酸酯，A、B組分按質(zhì)量比為100︰70～90。在專用設(shè)備中混合均勻后注入待密封填充的金屬腔體中，2分鐘左右即固化完成。本發(fā)明具有粘接強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱性能優(yōu)異，固化速度快適于自動(dòng)化快速生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K3/10GK102604582SQ201210025259
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者左向陽(yáng) 申請(qǐng)人:湖北紫錦新材料科技有限公司