一種單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，包括依次連接的混合釜、螺桿泵、出膠管路、和出膠口，以及呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的裝膠壓盤、真空泵和提升裝置，出膠口設(shè)于裝膠壓盤的內(nèi)圈中，出膠管路為倒U型結(jié)構(gòu)；出膠口的下端與裝膠壓盤的底面位于同一水平面上，裝膠壓盤底面上沿徑向排列有兩圈通氣口，裝膠壓盤內(nèi)設(shè)有真空腔，通氣口分別與真空腔連接，裝膠壓盤的頂面上設(shè)有與真空腔連通的抽真空接口，真空泵與抽真空接口連接；所述提升裝置包括底座、兩個(gè)氣缸、兩根導(dǎo)向桿和托盤，托盤設(shè)于裝膠壓盤的正下方。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了灌裝自動(dòng)化，灌裝效率高，提升了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了操作過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，只需兩人配合操作就可完成灌裝。
【專利說明】一種單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備裝置，尤其涉及一種單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]單組分聚氨酯膠是一種高強(qiáng)速度室溫濕氣固化的粘合劑，在常溫和生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)高粘度的軟膏狀，流動(dòng)性差，粘度很大。該類膠在臥式混合釜內(nèi)制成后，通常由膠泵從混合釜中泵出，在通過與膠泵相連的橡膠軟管灌裝到裝膠桶中，實(shí)現(xiàn)分裝。這種傳統(tǒng)的灌裝方式一般先將裝膠桶固定，裝膠壓盤和裝膠管路隨著桶內(nèi)膠量增加而上升的灌裝方式。
[0003]這種灌裝方式存在如下缺點(diǎn):
[0004]裝膠過程中，橡膠管路中一種充滿高溫密封膠，并且裝膠過程中管路不斷彎折，使用一段時(shí)間后管路會(huì)老化開裂，需要經(jīng)常更換管路。而費(fèi)管內(nèi)殘存的大量密封將會(huì)被浪費(fèi)；
[0005]傳統(tǒng)灌裝方式勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，整個(gè)過程中大部分需要手工完成，需要多人配合，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大；
[0006]灌裝效率非常低，裝膠速度慢，工作效率低，不適合連續(xù)化生產(chǎn)；
[0007]灌裝精度比較低，由于大部分是由手工完成，人工開關(guān)膠泵差異性較大，只是每桶的裝膠量誤差比較大，一致性差；
[0008]裝膠質(zhì)量不穩(wěn)定，在整個(gè)裝膠過程中交替不可避免的與空氣接觸，這樣就影響了膠的貯藏期，經(jīng)常造成結(jié)皮，固化等質(zhì)量事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了灌裝自動(dòng)化，大大提高了灌裝效率。
[0010]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0011]本實(shí)用新型的一種單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，包括螺桿泵、出膠管路、設(shè)于該出膠管路末端的出膠口以及呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的裝膠壓盤，所述螺桿泵的一端與混合釜連接，另一端與所述出膠管路的首端連接，所述出膠口設(shè)于所述裝膠壓盤的內(nèi)圈中，且所述出膠口的側(cè)壁與所述裝膠壓盤的內(nèi)圈壁緊密貼合，所述自動(dòng)灌裝系統(tǒng)還包括真空泵和提升裝置，其中:
[0012]所述出膠管路為倒U型結(jié)構(gòu)；
[0013]所述出膠口的下端與所述裝膠壓盤的底面位于同一水平面上，所述裝膠壓盤底面上沿徑向排列有兩圈通氣口，且每圈通氣口由若干個(gè)沿周向均布的通氣孔組成，所述裝膠壓盤內(nèi)設(shè)有真空腔，所述通氣孔分別與所述真空腔連接，所述裝膠壓盤的頂面上設(shè)有與所述真空腔連通的抽真空接口，所述真空泵與所述抽真空接口連接，所述通氣孔的下端口上均設(shè)有一金屬濾網(wǎng)；
[0014]所述提升裝置包括底座、兩個(gè)氣缸、兩根導(dǎo)向桿和托盤，所述兩個(gè)氣缸分別對(duì)稱設(shè)于所述底座的兩側(cè)，且其活塞桿均豎直朝上設(shè)置，所述兩根導(dǎo)向桿分別垂直固定于所述托盤頂面的兩側(cè)，位于同一側(cè)的導(dǎo)向桿和氣缸活塞桿相互固定連接，所述托盤設(shè)于所述裝膠壓盤的正下方，且該托盤上設(shè)有若干列并排設(shè)置的滾輪組。
[0015]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)灌裝設(shè)備相比，具有以下有益效果:
[0016]1.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了灌裝自動(dòng)化，灌裝效率高，提升了生產(chǎn)效率；
[0017]2.本實(shí)用新型用于承載裝膠桶托盤采用滾輪設(shè)計(jì)，方便更換裝膠桶；
[0018]3.本實(shí)用新型出膠量固定，膠與包裝桶封裝緊密，貯存穩(wěn)定性好；
[0019]4.本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了操作過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，只需兩人配合操作就可完成灌裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型中裝膠壓盤的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1，圖中示出了本實(shí)用新型單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，包括螺桿泵12、出膠管路13、設(shè)于該出膠管路13末端的出膠口 2、呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的裝膠壓盤3，以及真空泵6和提升裝置，螺桿泵12的一端與混合釜11連接，另一端與出膠管路13的首端連接，出膠口 2設(shè)于裝膠壓盤3的內(nèi)圈中，且出膠口 2的側(cè)壁與裝膠壓盤3的內(nèi)圈壁緊密貼合；
[0024]出膠管路13為倒U型結(jié)構(gòu)；
[0025]裝膠壓盤3的外圈直徑與裝膠桶7的內(nèi)徑相同；
[0026]出膠口 2的下端與裝膠壓盤3的底面位于同一水平面上，裝膠壓盤3內(nèi)設(shè)有真空腔(圖中未畫出)，裝膠壓盤3的頂面上設(shè)有與真空腔連通的抽真空接口 31，真空泵6與抽真空接口 31連接；
[0027]提升裝置包括底座51、兩個(gè)氣缸52、兩根導(dǎo)向桿54和托盤55，兩個(gè)氣缸52分別對(duì)稱設(shè)于底座51的兩側(cè)，且其活塞桿53均豎直朝上設(shè)置，兩根導(dǎo)向桿54分別垂直固定于托盤55頂面的兩側(cè)，位于同一側(cè)的導(dǎo)向桿54和氣缸52的活塞桿53相互固定連接，托盤55設(shè)于裝膠壓盤3的正下方，且該托盤55上設(shè)有若干列并排設(shè)置的滾輪組(圖上未畫出)。
[0028]請(qǐng)參閱圖2，圖中示出了本實(shí)用新型中裝膠壓盤3的底面，裝膠壓盤3底面上沿徑向排列有兩圈通氣口 32，且每圈通氣口 32由若干個(gè)沿周向均布的通氣孔33組成，通氣孔33分別與真空腔連接，通氣孔33的下端口上均設(shè)有一金屬濾網(wǎng)34。
[0029]灌裝過程開始前，運(yùn)行真空泵6，使得通氣孔口 32的下端口處形成負(fù)壓，保證圓環(huán)形鋁箔紙緊貼于裝膠壓盤3的底面上，再將包裝袋套于裝膠壓盤3上，并使得裝膠壓盤3位于包裝袋的底部，此時(shí)，托盤55位于底座51上，通過傳送帶和托盤55上的滾輪組將裝膠桶7輸送至托盤55的頂面上，運(yùn)行提升裝置，裝膠桶7在氣缸52的驅(qū)動(dòng)下被提升，提升至其底部與裝膠壓盤3相接觸，并保持一定的壓力。
[0030]在灌裝的過程中，單組分聚氨酯膠從出膠口 2處被均勻地?cái)D壓出，在裝膠壓盤3和裝膠桶7底部壓力的作用下，單組分聚氨酯膠被緊密灌裝于裝膠桶7內(nèi)，避免了氣泡的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，由于圓環(huán)形鋁箔紙的隔離作用，避免了出料系統(tǒng)的污染，減少了設(shè)備的清洗工作，同時(shí)也減少了產(chǎn)品的浪費(fèi)。隨著單組分聚氨酯膠被不斷灌裝于裝膠桶7內(nèi)，灌裝的壓力使得承載裝膠桶7的托盤55開始向下運(yùn)動(dòng)，并且一直持續(xù)至灌裝完成，隨后將包裝袋封口，托盤55下降至底座51上，通過滾輪組將灌裝完成的裝膠桶7運(yùn)出，即完成一次灌裝工藝。
[0031]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種單組分聚氨酯膠自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，包括螺桿泵、出膠管路、設(shè)于該出膠管路末端的出膠口以及呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的裝膠壓盤，所述螺桿泵的一端與混合釜連接，另一端與所述出膠管路的首端連接，所述出膠口設(shè)于所述裝膠壓盤的內(nèi)圈中，且所述出膠口的側(cè)壁與所述裝膠壓盤的內(nèi)圈壁緊密貼合，其特征在于，所述自動(dòng)灌裝系統(tǒng)還包括真空泵和提升裝置，其中: 所述出膠管路為倒U型結(jié)構(gòu)； 所述出膠口的下端與所述裝膠壓盤的底面位于同一水平面上，所述裝膠壓盤底面上沿徑向排列有兩圈通氣口，且每圈通氣口由若干個(gè)沿周向均布的通氣孔組成，所述裝膠壓盤內(nèi)設(shè)有真空腔，所述通氣孔分別與所述真空腔連接，所述裝膠壓盤的頂面上設(shè)有與所述真空腔連通的抽真空接口，所述真空泵與所述抽真空接口連接，所述通氣孔的下端口上均設(shè)有一金屬濾網(wǎng)； 所述提升裝置包括底座、兩個(gè)氣缸、兩根導(dǎo)向桿和托盤，所述兩個(gè)氣缸分別對(duì)稱設(shè)于所述底座的兩側(cè)，且其活塞桿均豎直朝上設(shè)置，所述兩根導(dǎo)向桿分別垂直固定于所述托盤頂面的兩側(cè)，位于同一側(cè)的導(dǎo)向桿和氣缸活塞桿相互固定連接，所述托盤設(shè)于所述裝膠壓盤的正下方，且該托盤上設(shè)有若干列并排設(shè)置的滾輪組。
【文檔編號(hào)】B65B3/12GK204078106SQ201420521804
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張宇, 韓慶國, 謝雷, 馬超 申請(qǐng)人:長春依多科化工有限公司