專利名稱：具有低摩擦系數(shù)的隔離涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有低摩擦系數(shù)的隔離涂層的組合物。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)工藝結(jié)尾，在一面或兩面涂布有粘合劑的膠帶通常卷繞在呈阿基米德螺旋形式的輥?zhàn)由?。為了防止在雙面膠帶情況下壓敏粘合劑彼此接觸，或者為了確保在單面膠帶的情況下更容易展開，在膠帶卷繞之前在粘合劑上覆蓋上襯墊材料(也稱為隔離材料)。這類襯墊材料被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱為隔離襯墊或襯墊。除了裝襯單面或雙面膠帶之外，襯墊還用于裝襯標(biāo)簽。這些隔離襯墊的另一種功能是保護(hù)粘合劑在使用前免受污染。此外，經(jīng)由隔離材 料的性質(zhì)和組成，可以調(diào)整隔離襯墊，使得膠帶可以用所需的力(輕的或重的)展開。在雙面涂布有粘合劑的膠帶的情況下，隔離襯墊具有另外的功能，即當(dāng)展開時(shí)首先暴露粘合劑的正確面。襯墊或隔離襯墊不是膠帶或標(biāo)簽的一部分，都僅是有助于其生產(chǎn)、儲(chǔ)存或通過模切進(jìn)一步加工。而且，不同于膠帶的載體，襯墊不牢固地連接于粘合劑的層。工業(yè)上使用的隔離襯墊是紙或膜背襯，該背襯裝備有不粘合的(abhesive)涂層材料(也稱為去粘合(dehesive)或抗粘合材料)從而降低粘著的產(chǎn)品粘著在這些表面的趨勢(shì)(主動(dòng)隔離功能)。作為這類材料(也稱為隔離材料)，存在多種可以使用的不同物質(zhì)蠟，氟化或部分氟化的化合物，特別是有機(jī)硅，以及各種具有有機(jī)硅組分的共聚物。在近些年，有機(jī)硅已經(jīng)逐漸廣泛地確立為膠帶應(yīng)用領(lǐng)域中的隔離材料，這是由于它們良好的加工性質(zhì)、低成本和寬范圍的性質(zhì)。將多種雙面涂布有粘合劑的膠帶展開并進(jìn)一步施用隔離襯墊，該隔離襯墊存在于產(chǎn)品中并裝襯第二粘合劑。在手工施加的情況下，通過用手在隔離襯墊之上行進(jìn)使膠帶的粘合劑與基底接觸。在施用壓力下進(jìn)行的這種形式的施用使產(chǎn)品的隔離襯墊和手之間牢固接觸。由于使用的隔離材料，使用的隔離襯墊主要包含具有高摩擦系數(shù)的鈍表面。在這種情況下，產(chǎn)品的施用是令人不愉快或甚至是痛苦的，特別是當(dāng)頻繁和/或以高速進(jìn)行時(shí)。已知有機(jī)硅隔離涂層的摩擦系數(shù)可以通過各種方法降低，但是所有的這些方法都存在一定缺點(diǎn)。通過官能化的硅氧烷交聯(lián)形成的這類未改性的有機(jī)硅系統(tǒng)具有非常好的隔離性質(zhì)，但是具有高摩擦系數(shù)。當(dāng)有機(jī)硅縮合系統(tǒng)代替工業(yè)上主要使用的有機(jī)硅加成系統(tǒng)使用時(shí)，摩擦系數(shù)稍微低些。但是，縮合系統(tǒng)幾乎專門使用有毒的錫催化劑。技術(shù)人員知道，摩擦可以通過減少隔離系統(tǒng)的層厚度降低。但是，同時(shí)，這通常導(dǎo)致隔離性質(zhì)的不期望變差。隔離系統(tǒng)的摩擦系數(shù)也可以通過添加油或當(dāng)隔離系統(tǒng)交聯(lián)時(shí)使形成的結(jié)構(gòu)膨脹的物質(zhì)降低。但是，這導(dǎo)致可遷移物質(zhì)在隔離系統(tǒng)內(nèi)的比例增加。這些物質(zhì)可以沉積在與隔離系統(tǒng)接觸的粘合劑上，從而降低其粘合強(qiáng)度。EP 0903385B1描述了通過添加通過甲基三甲氧基硅烷的受控水解制備的球形有機(jī)硅顆粒降低輻射-交聯(lián)有機(jī)硅系統(tǒng)的摩擦。昂貴和不靈活的生產(chǎn)方法阻止使用多孔或空心添加劑，這樣的使用在該發(fā)明的一方面是特別有利的。US 7，198，854B描述了有機(jī)硅制劑，其用于針對(duì)降低摩擦和產(chǎn)生有光澤外觀的目的處理織物材料。該效應(yīng)因?yàn)樘砑佣趸璧念w粒和尼龍的混合物而產(chǎn)生。使用二氧化硅顆粒導(dǎo)致隔離力增加，這是膠帶領(lǐng)域所不期望的。US 5，620，775A描述了制品，其涂層包含20至180 μ m直徑玻璃珠從而增強(qiáng)反射率和摩擦并且從而產(chǎn)生親水表面。盡管20 μ m直徑珠體對(duì)于在隔離膜和隔離紙中施用而言過大，但是產(chǎn)生親水表面將導(dǎo)致粘合劑的隔離特性顯著變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制備隔離層，該隔離層合并了低摩擦系數(shù)與穩(wěn)定的低釋放值 (release value)，并且該隔離層針對(duì)施用于膠帶領(lǐng)域，通過在接觸之后將隔離涂層的某些組分轉(zhuǎn)移至粘合劑未表現(xiàn)粘合強(qiáng)度的任何降低。根據(jù)本發(fā)明制備的隔離層將會(huì)成為毒理學(xué)上違禁的，并且從過程工程觀點(diǎn)而言是容易處理的。通常而言，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。該目的通過一種隔離涂層的組合物實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)還提供本發(fā)明主題內(nèi)容的有利改進(jìn)。本發(fā)明另外包括該組合物的用途。本發(fā)明因此涉及隔離涂層的組合物，更特別地意圖用該隔離涂層的層裝備隔離襯墊，該組合物包含 隔離劑，和· O. 01重量％至30重量％、優(yōu)選為O. I重量％至10重量％、更優(yōu)選為O. 3重量％
至5重量％ (基于全部組合物)的呈三維形體形式的粉狀添加劑，基于由乙烯基構(gòu)造嵌段制備的聚合物。根據(jù)本發(fā)明，由乙烯基構(gòu)造嵌段制備的聚合物是通過碳-碳雙鍵聚合制備的聚合物。實(shí)例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯，更特別是聚甲基丙烯酸甲酯。根據(jù)本發(fā)明的第一有利實(shí)施方式，隔離涂層僅由所述隔離劑和所述添加劑組成。從本發(fā)明的觀點(diǎn)看，三維形體表示三維受限幾何形狀，其可以由邊界面描述。當(dāng)幾何形狀不能完全包含在任何一個(gè)平面中時(shí)，將幾何形狀稱為三維的，而當(dāng)一個(gè)球體完全包含該形狀時(shí)，將幾何形狀稱為是有限的。最知名的形體具有平的或圓形的或球形的邊界面。實(shí)例是圓柱體、圓錐體、球體、棱柱、棱錐、四面體、立方體、以及五邊多面體。當(dāng)形體專門由平面限制時(shí)，其稱為多面體或稱為有限多面體(多面形體)。根據(jù)本發(fā)明使用的形體因此可以尤其具有以下形狀·平行六面體，特殊實(shí)例是長(zhǎng)方體和六面體(立方體)·棱柱，其上位概念是柱體，特殊實(shí)例是長(zhǎng)方體和六面體·棱錐，其上位概念是錐體，特殊實(shí)例是四面體·反棱柱(Antiprisms),特殊實(shí)例是八面體。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是橢圓體，更優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)橢圓體，非常優(yōu)選為球體。
形體(包括以上更特別陳述的那些，例如立方體)優(yōu)選地不具有拐角或尖銳的邊緣。針對(duì)該目的，實(shí)際上存在的拐角或邊緣可以進(jìn)行導(dǎo)角或可以已經(jīng)是導(dǎo)角的。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，形體的長(zhǎng)軸(major axis)的直徑長(zhǎng)度(長(zhǎng)軸直徑)為O. 01 μ m至10 μ m,優(yōu)選為O. I μ m至8 μ m,更優(yōu)選為I μ m至4 μ m。認(rèn)為本申請(qǐng)形體的長(zhǎng)軸直徑是具有最大長(zhǎng)度的直徑。進(jìn)一步優(yōu)選地,短軸直徑(minor diameter)的長(zhǎng)度與長(zhǎng)軸直徑(major diameter)的長(zhǎng)度相差不超過20%，優(yōu)選為不超過10%。認(rèn)為本申請(qǐng)形體的短軸直徑是具有最小長(zhǎng)度的直徑。在理想球體的情況下或在立方體的情況下，長(zhǎng)軸直徑和短軸直徑的長(zhǎng)度相等。
通常形體是實(shí)心材料。然而有利地，形體是空心的和/或多孔的。在本發(fā)明的一個(gè)具體方面，有利地使用多孔形體，因?yàn)檫@允許涂布有隔離涂層的背襯能被寫字或印刷。此外，使用多孔或空心形體能夠得到對(duì)皮膚具有特別舒適感覺的層，換言之該層的摩擦系數(shù)特別低。進(jìn)一步優(yōu)選地，形體包含PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或PMMA的混合物。本發(fā)明一種特別有利的實(shí)施方式包括長(zhǎng)軸直徑為I μ m至4 μ m的PMMA的球體作為添加劑。在不存在理想球體形狀的情況下，球體的短軸直徑與形體的長(zhǎng)軸直徑偏差不超過5% ο作為隔離劑，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有系統(tǒng)。隔離劑優(yōu)選地選自有機(jī)硅、氟化有機(jī)硅、有機(jī)硅共聚物、蠟、氨基甲酸酯或兩種或更多種所述物質(zhì)的混合物。隔離劑可以包括含溶劑系統(tǒng)和/或無溶劑系統(tǒng)，優(yōu)選為無溶劑系統(tǒng)?？蓪⒏綦x劑輻射-交聯(lián)(UV或電子束)、縮合-交聯(lián)或加成-交聯(lián)；優(yōu)選加成-交聯(lián)。使用的隔離劑優(yōu)選為可交聯(lián)的有機(jī)硅系統(tǒng)。這些包括交聯(lián)催化劑和所謂的熱可固化的縮合-交聯(lián)或加成-交聯(lián)聚硅氧烷的混合物。對(duì)于縮合-交聯(lián)有機(jī)硅系統(tǒng)，組合物中存在的交聯(lián)催化劑通常為錫化合物例如乙酸二丁錫?；诩映?交聯(lián)的基于有機(jī)硅的隔離劑可以通過氫化硅烷化固化。這些隔離劑通常包含以下組分·烯基化的聚二有機(jī)基硅氧烷(特別是具有烯基端基的線型聚合物)，·聚有機(jī)基氫化硅氧烷交聯(lián)劑，和·氫化硅烷化催化劑。已經(jīng)確定用于使有機(jī)硅系統(tǒng)加成-交聯(lián)的催化劑(氫化硅烷化催化劑)是，例如，鉬或鉬的化合物，例如Karstedt催化劑(Pt(O)絡(luò)合化合物)。而且，也可以使用光活催化劑(稱為光引發(fā)劑)與以下的組合基于環(huán)氧化物和/或乙烯基醚的UV-可固化的陽離子交聯(lián)硅氧烷，和/或UV-可固化的自由基交聯(lián)硅氧烷，例如，丙烯酸酯-改性的硅氧烷。也可以使用電子束-可固化的有機(jī)硅丙烯酸酯。根據(jù)它們的預(yù)定用途，這樣的系統(tǒng)也可以包括其它添加物，例如穩(wěn)定劑或流動(dòng)控制助劑。也可以使用光可聚合的有機(jī)基聚硅氧烷組合物。實(shí)例包括下述組合物，其通過具有由直接連接于硅原子的(甲基)丙烯酸酯基團(tuán)取代的烴基的有機(jī)基聚硅氧烷之間的反應(yīng)和在光敏劑的存在下交聯(lián)(參見EP 016871381或DE 3820294C1)。同樣適宜使用的是下述組合物，其中具有直接連接于硅原子的巰基-基團(tuán)-取代的烴的有機(jī)基聚硅氧烷和具有直接連接于硅原子的乙烯基基團(tuán)的有機(jī)基聚硅氧烷之間的交聯(lián)反應(yīng)在光敏劑的存在下誘導(dǎo)。例如，這些類型的組合物描述于US 4，725，630A1。當(dāng)使用具有直接連接于硅原子的環(huán)氧-基團(tuán)-取代的烴基的有機(jī)基聚硅氧烷組合物時(shí)(例如，描述于DE 3316166C1)，交聯(lián)反應(yīng)通過釋放催化量的酸誘導(dǎo)，該酸通過添加的鐨鹽催化劑的光解作用得到?？梢酝ㄟ^陽離子機(jī)理固化的其它有機(jī)基聚硅氧烷組合物是具有例如丙稀基氧基娃氧燒端基的物質(zhì)。另外，可以使用氟化的有機(jī)硅和/或有機(jī)硅共聚物。根據(jù)本發(fā)明一種特別有利的實(shí)施方式，隔離涂層的組成如下 使用的隔離劑是加成-交聯(lián)有機(jī)硅系統(tǒng)，其包含作為基礎(chǔ)聚合物的乙烯基-官能化的聚硅氧烷、作為交聯(lián)劑的甲基氫化硅氧烷、和鉬催化劑-該系統(tǒng)的比例分?jǐn)?shù)為92. 5重 量％至99. 5重量％。 作為添加劑添加到該隔離劑中的是長(zhǎng)軸直徑為I μ m至4 μ m的PMMA的球體-該添加劑的比例分?jǐn)?shù)為O. 5重量％至7. 5重量％。這里同樣，在不存在理想球體形狀的情況下，球體的短軸直徑與球體的長(zhǎng)軸直徑相差不超過10%。將混合物完全均化。本發(fā)明還提供，使用形式為背襯上的至少一層的這種隔離涂層得到可以與(壓敏)粘合劑直接接觸使用的隔離襯墊。針對(duì)該目的，優(yōu)選作為連續(xù)層將涂層施用于隔離襯墊。優(yōu)選地在隔離襯墊兩面都裝備有隔離涂層。將有機(jī)硅(無溶劑地或從溶液中)施用于背襯，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的所有涂布方法，并且其中在其上干燥(移除溶劑)然后形成優(yōu)選為連續(xù)的有機(jī)硅涂層是必須的。施用隔離涂層，優(yōu)選地施用的層厚度為O. I至5. O μ m，更優(yōu)選為O. 2至2. 5 μ m，極優(yōu)選為O. 4至2. O μ m。用于襯墊的背襯材料可以特別是紙或膜。在該情況下，膜優(yōu)選為以下那些雙軸取向的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、單軸取向的聚丙烯、雙軸取向的聚丙烯或聚乙烯，其中特別優(yōu)選的是聚烯烴膜(聚丙烯和聚乙烯膜)或聚酯膜。本發(fā)明最后涉及本發(fā)明的隔離涂層(優(yōu)選為基于有機(jī)硅的隔離涂層)用于膠帶的用途，優(yōu)選為用作隔離襯墊上至少一個(gè)層的用途，其中單面或雙面膠帶在一面或兩面裝襯有該隔離襯墊。通常，單面膠帶在粘合劑面裝襯有隔離襯墊。在雙面膠帶的情況下，一個(gè)隔離襯墊可能足夠，或者兩個(gè)粘合劑面都可以各自裝備有一個(gè)隔離襯墊。存在于膠帶的粘合劑是壓敏粘合劑，由此制得該涂層用作隔離劑的單面膠帶。壓敏粘合劑是下述粘合劑其允許在剛剛相對(duì)弱的施用壓力下永久結(jié)合于基底，而使用之后可以基本上無殘余物地從基底再次分離。在室溫，壓敏粘合劑是永久粘合劑-即，它們具有足夠低的粘度和高的粘性，由此甚至當(dāng)施用的壓力低時(shí)，它們可潤(rùn)濕討論的粘合基底的表面。粘合劑的可粘合性源自它們的粘合性質(zhì)，而可再次分離性源自它們的內(nèi)聚性質(zhì)。多種化合物可用作壓敏粘合劑的基礎(chǔ)。盡管不希望施加任何限制，但是可針對(duì)本發(fā)明目的作為有利方面引用的壓敏粘合劑的實(shí)例如下丙烯酸酯，有機(jī)硅，天然橡膠，合成橡膠和苯乙烯嵌段共聚物組合物，其中彈性體嵌段包含不飽和的或氫化的聚二烯嵌段(聚丁二烯，聚異戊二烯，兩種的共聚物，和本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的其它彈性體嵌段)以及本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的其它壓敏粘合劑，對(duì)于此可以特別使用基于有機(jī)硅的隔離涂層。當(dāng)在本說明書的上下文中提及基于丙烯酸酯的壓敏粘合劑時(shí)，在不存在任何清楚陳述時(shí)，應(yīng)該認(rèn)為其包括基于甲基丙烯酸酯的壓敏粘合劑和基于丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的壓敏粘合劑，否則會(huì)明確地以其它方式描述。同樣本發(fā)明的上下文是兩種或更多種基礎(chǔ)聚合物的組合和共混物，以及添加有增粘劑樹脂、填料、老化抑制劑和交聯(lián)劑的粘合劑，所述的添加劑意味著僅是示例性的而不具有限制性。膠帶的載體或襯墊在一面上從溶液或分散體中或以100%形式(例如熔體)或通過共擠出涂布優(yōu)選的壓敏粘合劑?？商鎿Q的選擇是通過層壓轉(zhuǎn)移一層粘合劑而涂覆。一個(gè)或多個(gè)粘合劑層可以通過熱量或能量束交聯(lián)。針對(duì)最優(yōu)化性質(zhì)的目的，可優(yōu)選的是，將該自粘合組合物與一種或多種添加劑共混，所述添加劑例如增粘劑(樹脂)、增塑劑、填料、顏料、UV吸收劑、光穩(wěn)定劑、老化抑制劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑或彈性體。
粘合劑的層的量?jī)?yōu)選為10至120g/m2，更優(yōu)選為25至100g/m2 (這是指在必要地移除任何水或溶劑之后的量；數(shù)值也近似地對(duì)應(yīng)于以μ m計(jì)的厚度)。有利地進(jìn)行對(duì)載體有待涂布有壓敏粘合劑的面的物理預(yù)處理以便于改善粘合性，這樣的處理例如通過火焰、等離子體或電暈方法進(jìn)行。當(dāng)需要時(shí)，底漆層可以在將壓敏粘合劑的層施用于載體之前施用，可以進(jìn)行這樣的底漆施用，更特別地為無溶劑地進(jìn)行(例如通過共擠出)，從而得到位于背襯層和壓敏粘合劑的層之間的底漆層?？梢允褂玫牡灼崾且阎幕诜稚Ⅲw的系統(tǒng)和溶劑系統(tǒng)，基于例如含異戊二烯或含丁二烯橡膠和/或環(huán)化橡膠的系統(tǒng)。作為添加劑的異氰酸酯或環(huán)氧樹脂改善粘合性，在一些情況下也增加壓敏粘合劑的剪切強(qiáng)度。物理表面處理例如燃燒、電暈或等離子體或共擠出層同樣適用于改善粘合性。特別優(yōu)選的是當(dāng)使用無溶劑的粘合劑層、更特別是基于丙烯酸酯的那些時(shí)，利用上述方法。標(biāo)準(zhǔn)底漆的描述例如可見于〃Handbookof Pressure Sensitive AdhesiveTechnology", D. Satas,(第 3 版)。特別有利的是，將用于連接紙或膜的幅面(web)的隔離襯墊用于膠帶。呈幅面形式的平面材料，特別是紙，卷起形成捆包。將這類捆包提供至，例如，紙-加工機(jī)器或印刷和/或包裝機(jī)器。在這樣的裝置正在進(jìn)行的操作中，必須將新的卷繞的捆包的始端與第一捆包呈幅面形式的平面材料的末端連接，和將始端和末端以適當(dāng)方式連接，飛速(on the fly)進(jìn)行切換，而無需必須停止高速機(jī)器來進(jìn)行卷的切換。該操作稱為粘接(splicing)。針對(duì)該目的，在紙工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，使用雙面自粘性膠帶，其基本上由一個(gè)背襯層和兩個(gè)自粘性組合物的層組成，從而產(chǎn)生舊材料幅面的末端和新材料幅面的始端之間的結(jié)合。舊材料幅面的末端在該情況下結(jié)合于新材料幅面的始端。針對(duì)本發(fā)明的目的，通用表述〃膠帶〃包括所有片狀結(jié)構(gòu)例如二維延伸片材或片材局部、具有延伸的長(zhǎng)度和有限寬度的帶、帶局部、標(biāo)簽、模切件等。本發(fā)明的添加劑制得隔離涂層組合物，該涂層在背襯上的摩擦系數(shù)顯著低于不含本發(fā)明的添加劑的相同系統(tǒng)的摩擦系數(shù)。相對(duì)于各種粘合劑，這些添加劑降低隔離層的摩擦，同時(shí)保持有效的隔離性質(zhì)。而且，在背襯膜上含溶劑的有機(jī)硅隔離系統(tǒng)的情況下，根據(jù)本發(fā)明的添加劑使覆蓋有隔離系統(tǒng)的壓敏粘合劑物質(zhì)的粘合強(qiáng)度下降降低。至少在I至8wt%的范圍內(nèi)，當(dāng)增加添加劑的比例分?jǐn)?shù)時(shí)，觀察到粘合強(qiáng)度的下降顯著降低。因此，本發(fā)明的進(jìn)一步的主題內(nèi)容是隔離襯墊，該隔離襯墊包括背襯膜和含溶劑的隔離涂層，其中隔離涂層包含隔離劑，其中隔離劑選自有機(jī)硅、氟化的有機(jī)硅、有機(jī)硅共聚物和兩種或更多種上述物質(zhì)的混合物，和基于隔離涂層的總重量I至8wt%基于由乙烯基構(gòu)造嵌段制備的聚合物的、呈三維形體形式的細(xì)顆粒狀添加劑。因此，認(rèn)為適用于上述隔離襯墊的本發(fā)明所有優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)于上述隔離襯墊也是優(yōu)選的。特別優(yōu)選地，背襯膜的材料選自雙軸取向的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、單軸取向的聚丙烯、雙軸取向的聚丙烯和聚乙烯；隔離層包含作為隔離劑的加成-交聯(lián)的有機(jī)硅和基于隔離涂層的總重量2至8wt%的根據(jù)本發(fā)明的細(xì)顆粒狀添加 齊U。特別優(yōu)選地，背襯膜的材料是單軸取向的聚丙烯(MOPP)。〃含溶劑的隔離涂層〃或〃含溶劑的有機(jī)硅隔離系統(tǒng)〃分別表示，各隔離系統(tǒng)有效地作為含溶劑系統(tǒng)施用；但是，在通常的熱引發(fā)的交聯(lián)之后，至多僅痕量的溶劑存在于隔離系統(tǒng)中。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員稱為"含溶劑的系統(tǒng)"，由此表明這種基于溶劑獲得的隔離涂層的具體性質(zhì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明通過以下實(shí)施例說明，而不會(huì)對(duì)本發(fā)明產(chǎn)生限制，除非另有指出，否則組分的所有比例分?jǐn)?shù)在各種情況下以它們的重量給出。隔離系統(tǒng)的生產(chǎn)和涂布隔離襯墊在玻璃紙(Silca ind. 2S白色SCO 90g，購(gòu)自Ahlstritai)上通過使用實(shí)驗(yàn)室涂布裝置以施涂以下指出的包含或和不包含添加劑的隔離系統(tǒng)制劑而制備。涂層重量為I. 5g/m2，對(duì)應(yīng)于厚度為約I. 5μπι的層。在已經(jīng)進(jìn)行了涂布之后，隔離系統(tǒng)在強(qiáng)制空氣烘箱中在160° C交聯(lián)30秒。研究以這種方式制得的襯墊的摩擦系數(shù)，測(cè)試帶tesa 7475和tesa 7476的釋放值(release value)，以及涂層重量和粘合強(qiáng)度下降。測(cè)試帶teSa 7475是40 μ m厚的PVC背襯，以95g/m2涂布有樹脂_改性的壓敏丙烯酸酯粘合劑。測(cè)試帶
tesa 7476使用在厚度為160g/m2的背襯上的涂層重量為130g/m2的壓敏天然橡膠粘合劑。隔離性質(zhì)的測(cè)量將上述隔離襯墊結(jié)合于兩種不同的膠帶。針對(duì)該目的，將測(cè)試帶tesa 7475和tesa 7476的條帶(其中在每種情況下寬度為20mm和長(zhǎng)度為300mm)粘結(jié)于隔離襯墊。對(duì)于各樣品，在每種情況下，具有測(cè)試帶tesaa7475的襯墊和具有測(cè)試帶tesa 7476的襯墊的三個(gè)層壓物在壓力和溫度下儲(chǔ)存24小時(shí)。對(duì)于tesa 7476測(cè)試帶，儲(chǔ)存溫度為40° C，對(duì)于tesa 7475測(cè)試帶，儲(chǔ)存溫度為70° C。在兩種情況下壓力均為4N/cm2。隨后，在樣品在受控的氣候測(cè)量室在23° C和50%相對(duì)濕度儲(chǔ)存2小時(shí)之后，隔離性質(zhì)通過拉伸測(cè)試確定。測(cè)量粘合強(qiáng)度下降此外，可能的有機(jī)硅的轉(zhuǎn)移或各種添加劑的轉(zhuǎn)移通過測(cè)量測(cè)試帶fcsa 7475的粘合強(qiáng)度下降評(píng)價(jià)。針對(duì)該目的，新1683*7475測(cè)試帶與鋼表面的粘合強(qiáng)度通過拉伸測(cè)試測(cè)量。然后使tesa47475測(cè)試帶同樣粘結(jié)于鋼，其中測(cè)試帶已經(jīng)與襯墊在壓力和溫度下預(yù)先儲(chǔ)存24小時(shí)以用于隔離性質(zhì)的測(cè)量，通過拉伸測(cè)試測(cè)量粘合強(qiáng)度。粘合強(qiáng)度下降根據(jù)下式計(jì)算
(新鮮帶的粘合強(qiáng)度-與襯墊接觸的帶的粘合強(qiáng)度)
新鮮帶的粘合強(qiáng)度x 0測(cè)量有機(jī)硅附加物(add-on)對(duì)于基于有機(jī)硅的隔離系統(tǒng)，隔離系統(tǒng)的附加物通過X-光熒光分析確定。針對(duì)該目的，有待研究的涂布有隔離系統(tǒng)的載體使用購(gòu)自O(shè)xford的Lab_X3°°°X-光熒光分析器分析，其中使用內(nèi)部(聚二甲基硅氧烷)參照。由于使用該方法，隔離層的厚度由硅信號(hào)的強(qiáng)度確定，必須記住，使用的某些添加劑將增加測(cè)量的層厚度，而另一些則不會(huì)-這取決于添加劑本身是否包含硅。摩擦系數(shù)的確定為確定摩擦系數(shù)、或隱藏在其后的問題，即隔離系統(tǒng)在撫摸時(shí)是否具有舒適的感覺，涂布有隔離系統(tǒng)的樣品通過5個(gè)測(cè)試者的直接比較評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)是在適當(dāng)大的壓力下用手撫摸隔離系統(tǒng)涂布的襯墊時(shí)的皮膚感覺-換言之，使用壓敏粘合劑應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)方法。評(píng)價(jià)等級(jí)為I至10，其中更高數(shù)值的點(diǎn)表示更舒適的皮膚感覺。各測(cè)試者評(píng)分樣品，其中最舒適的皮膚感覺評(píng)為10，和最不舒適的皮膚感覺評(píng)為I。所有的其它樣品相對(duì)于這些，根據(jù)具體皮膚感覺評(píng)分。針對(duì)評(píng)價(jià)的目的，計(jì)算來自不同測(cè)試者的評(píng)價(jià)值的平均值。確定隔離系統(tǒng)的可標(biāo)記性為確定隔離材料的可標(biāo)記性，它們使用文字記號(hào)(Edding 3000 RED, PermanentMarker)標(biāo)記。在10秒的干燥時(shí)間之后，書寫的標(biāo)記用紙巾用溫和施用的壓力擦去。根據(jù)書寫標(biāo)記在隔離系統(tǒng)上進(jìn)行或者通過擦拭除去的程度，評(píng)判I至10的評(píng)分，其中I表示完全除去，10表示在隔離系統(tǒng)上根本無法進(jìn)行書寫。實(shí)施例I不含添加劑/包含添加劑的有機(jī)硅系統(tǒng)有機(jī)硅系統(tǒng)A是購(gòu)自Wacker的加成-交聯(lián)有機(jī)硅系統(tǒng)。將9. 75g的DEH915 (用乙烯基官能化的聚二甲基硅氧烷)與O. 33g的V24(甲基氫化聚硅氧烷)和0.08g的KatOL (鉬催化劑，也稱為"Karstedt催化劑〃)混合。有機(jī)硅系統(tǒng)B是購(gòu)自Momentive的加成-交聯(lián)有機(jī)硅系統(tǒng)。將9. 75g的SL6961(用乙烯基官能化的聚二甲基硅氧烷)與0.33g的SL 4330(甲基氫化聚硅氧烷)和O. 8g的SL 6210 (鉬催化劑，也稱為"Karstedt催化劑〃)混合。將有機(jī)硅系統(tǒng)A與不同比例分?jǐn)?shù)的PMMA球體(Covabead LH 70/3，購(gòu)自Sensient，顆粒直徑(長(zhǎng)軸直徑)為3 μ m的球形PMMA珠)混合，并將混合物均化。使用實(shí)驗(yàn)室涂布機(jī)器將所有的有機(jī)硅制劑涂布在具有I. 5g/m2的有機(jī)硅附加物的玻璃紙(Silca ind. 2S白色SCO 90g，購(gòu)自Ahlstrom)上。涂布的樣品在烘箱中在160° C交聯(lián)30秒。然后如上所述，評(píng)價(jià)測(cè)試帶的釋放值，以及樣本的粘合強(qiáng)度下降和摩擦特性。結(jié)果總結(jié)于表I。表I :本發(fā)明添加劑對(duì)隔離襯墊的釋放值和摩擦特性的影響
權(quán)利要求
1.隔離涂層的組合物，更特別地意圖用該隔離涂層的層裝備隔離襯墊，該組合物包含: 隔離劑，和 O. Ol重量％至30重量％(基于全部組合物)基于由乙烯基構(gòu)造嵌段制備的聚合物的、呈三維形體形式的細(xì)顆粒狀添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的隔離涂層的組合物，特征在于 所述形體是橢圓體，更優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)橢圓體，和非常優(yōu)選為球體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的隔離涂層的組合物，特征在于 所述形體的長(zhǎng)軸的直徑為O. 01 μ m至10 μ m,優(yōu)選為O. I μ m至8 μ m,更優(yōu)選為I μ m至4 μ m，和/或短軸直徑的長(zhǎng)度與長(zhǎng)軸直徑的長(zhǎng)度相差不超過20%，優(yōu)選為不超過10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中至少一項(xiàng)的隔離涂層的組合物，特征在于 呈三維形體形式的添加劑的比例為O. I重量％至10重量％，優(yōu)選為O. 3重量％至5重量％ (在各種情況下都基于全部組合物)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層的組合物，特征在于 所述形體，優(yōu)選球體，是空心的和/或多孔的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層的組合物，特征在于 所述形體由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或PMMA的混合物組成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層的組合物，特征在于 所述隔離劑選自有機(jī)硅、氟化有機(jī)硅、氟化烴、有機(jī)硅共聚物、氨基甲酸酯、蠟或兩種或更多種前述物質(zhì)的混合物。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層的組合物，特征在于 所述隔離劑包括含溶劑系統(tǒng)和/或無溶劑系統(tǒng)，優(yōu)選為無溶劑系統(tǒng)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層的組合物，特征在于 所述隔離劑是輻射-交聯(lián)的(UV或電子束)、縮合-交聯(lián)的或加成-交聯(lián)的，優(yōu)選為加成-交聯(lián)的。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層用作隔離襯墊上至少一個(gè)層的用途。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層用作隔離襯墊上至少一個(gè)層的用途，其層厚度為O. I至5. O μ m，優(yōu)選為O. 2至2. 5 μ m，更優(yōu)選為O. 4至2. O μ m。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的隔離涂層用作隔離襯墊上至少一個(gè)層的用途，其中將該隔離襯墊裝襯在單面或雙面膠帶的一面或兩面上。
13.包含背襯膜和含溶劑的隔離涂層的隔離襯墊，所述隔離涂層包含 隔離劑，其選自雙軸取向的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、單軸取向的聚丙烯、雙軸取向的聚丙烯和聚乙烯；和 基于隔離涂層的總重量，I至8wt%基于由乙烯基構(gòu)造嵌段制備的聚合物的、呈三維形體形式的細(xì)顆粒狀添加劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種具有低摩擦系數(shù)的隔離涂層。本發(fā)明涉及隔離涂層的組合物，更特別地意圖用該隔離涂層的層裝備隔離襯墊，該組合物包含隔離劑，和0.01重量%至30重量%(基于全部組合物)基于由乙烯基構(gòu)造嵌段制備的聚合物的、呈三維形體形式的細(xì)顆粒狀添加劑。
文檔編號(hào)C09D183/05GK102827503SQ201210205239
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者B.蔡辛, A.赫爾曼, A.威克, P.伯克 申請(qǐng)人:德莎歐洲公司