一種罐體焊縫密封的方法
【專利摘要】本發(fā)明一種罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法包括：將一具有焊縫保護膜的膠條粘接在罐體的焊縫處。本發(fā)明的通過將焊縫保護膜直接粘貼在罐體焊縫處，相比現(xiàn)有技術中的罐體焊縫的密封方法非常簡單，成本低廉，無需昂貴的噴涂設備，同時節(jié)省了原材料的消耗。本發(fā)明通過先將焊縫保護膜粘接在罐體焊縫處，然后再使焊縫保護膜、粘接劑或/和熱熔層熔化形容熔融的混合樹脂，由于熔融的樹脂能夠填合焊縫保護膜與罐體焊縫處的縫隙，所以能夠使得焊縫的密封性更好，而且由于通過先加熱后冷卻的方式，混合樹脂相比直接粘貼在罐體焊縫處的焊縫保護膜要穩(wěn)固的多。
【專利說明】一種罐體焊縫密封的方法
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于罐體、面板、油箱及其他金屬板或者金屬件的焊縫密封的方法。
【【背景技術】】
[0002]三片式易拉罐的側面圓筒是由單片金屬板將首尾焊接在一起制成，金屬板在準備制成金屬罐之前，首先要對構成容器的內(nèi)壁一側涂覆防腐涂層。然后這些金屬板經(jīng)彎曲或折疊而形成容器。再將經(jīng)彎曲、折疊后的金屬板邊緣連接在一起，例如用罐體焊接設備，但這樣一來涂層就被損壞了，在熔化過程中原來的涂層被除掉，焊縫裸露出來了，這使得焊縫容易被腐蝕，所以在焊接后必須覆蓋或/和涂上合適的涂料。
[0003]已知的罐體焊縫連續(xù)涂層設備包括安裝在焊接臂上的機器，在焊接設備的下游作業(yè)。這種涂層機器將濕硝基漆或者粉末涂料涂在罐體焊縫上，在現(xiàn)有技術中一般是采用刷子之類的東西進行刷涂，刷涂時，由于液態(tài)涂料涂料是由圓輪旋轉(zhuǎn)的方式傳遞到刷子上，從而使得對焊縫的補涂前后量不一致，造成一些質(zhì)量問題，而且刷涂的量人工不容易控制。為了解決這一問題，專利申請?zhí)枮?01110150666.1的中國發(fā)明專利，提供了一種罐體焊縫用的噴涂設備，涂料能夠均勻的刷涂在罐體的焊縫上。它包括一用于輸送罐體的輸送設備，沿輸送設備的運輸軌 道設置有用于噴出涂料的噴頭和位于噴頭下游的刷子，該噴涂設備還包括用于感應焊縫的感應設備和用于控制噴頭的控制設備，所述感應設備與所述控制設備相電連。噴霧后的焊縫后續(xù)再經(jīng)過刷子進行刷涂使之更加均勻，從而達到更加良好的效果。
[0004]但是，現(xiàn)有的罐體焊縫涂層機具備設備復雜和成本高等缺點，尤其是在涂層工位，需要一個很長的后處理階段，而這對生產(chǎn)線是需要巨大的時間成本的，另外，還要釋放大量的有害溶劑，尤其在粉料的情況下，要消耗大量的原料。
[0005]為了解決上述的問題，專利申請?zhí)枮?3105413.6的中國發(fā)明專利提供了一種罐體焊縫的涂層方法及其設備，該方法是將一種熔融狀態(tài)的熱熔物質(zhì)涂覆在罐體焊縫上，會很快冷卻硬化，能夠極大的節(jié)省了涂料硬化的時間。但是無論是該專利還是上述的將液態(tài)涂料噴涂在罐體焊縫上，因為都需要使用到涂刷設備，而涂刷設備的成本較高，同時由于在罐體內(nèi)壁的焊縫涂刷或噴涂設備的噴頭或者刷頭很難以伸入到罐體內(nèi)側，所以上述的方法使焊縫密封的成本都會較高。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，提出了一種低成本的，方法簡單的密封罐體焊縫的方法。
[0007]本發(fā)明的具體技術方案如下:
[0008]本發(fā)明提供一種罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法包括:
[0009]將一具有焊縫保護膜的膠條粘接在罐體的焊縫處。
[0010]該方法進一步包括:[0011]在焊縫保護膜的反面或/和罐體的焊縫處涂覆一層粘接劑，將焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處。
[0012]該方法進一步包括:采用共擠的方法在焊縫保護膜上復合一熱熔膠層，加熱所述熱熔膠層，將具有熔融熱熔膠的焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處。
[0013]該方法進一步包括:
[0014]采用共擠的方法在焊縫保護膜上復合一熱熔膠層，加熱所述熱熔膠層使熱熔膠層熔化，然后再在罐體的焊縫處涂覆一層粘接劑，將具有熱熔膠的焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處。
[0015]該方法進一步包括:將焊縫保護膜粘接在罐體焊縫處后通過壓輥對焊縫保護膜進行滾壓。
[0016]所述焊縫保護膜為熱熔的焊縫保護膜，所述粘接劑為熱熔粘接劑，該方法進一步包括:
[0017]待焊縫保護膜粘接在罐體焊縫處之后，加熱位于罐體焊縫處的焊縫保護膜和粘接劑，使粘接劑和焊縫保護膜熔化成熔融狀的具有粘性的混合樹脂時，冷卻并使熔融狀的混合樹脂凝固。
[0018]所述焊縫保護膜為熱熔的焊縫保護膜，該方法進一步包括:采用共擠的方法在用作焊縫保護層的焊縫保護膜上復合一熱熔層，然后再在罐體的焊縫處涂覆一層熱熔粘接齊?、將具有熱熔層的焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處；加熱所述熱熔膠層、焊縫保護膜和粘接劑，使熱熔層、粘接劑和焊縫保護膜熔化成熔融狀的具有粘性的混合樹脂，冷卻并使熔融狀的混合樹脂凝固。
[0019]該方法進一步包括:邊通過表面具有防粘層的壓輥對熔融狀的混合樹脂進行滾壓邊冷卻并使熔融狀的混合樹脂凝固。
[0020]通過紅外線加熱焊縫保護膜表面，使焊縫保護膜、熱熔層和粘接劑熔化；或，通過電磁加熱罐體，通過罐體發(fā)熱，使焊縫保護膜、熱熔層和粘接劑熔化。
[0021]通過自然冷卻方式使熔融狀的混合樹脂冷卻并凝固。
[0022]本發(fā)明有益的技術效果在于:
[0023]本發(fā)明的通過將焊縫保護膜直接粘貼在罐體焊縫處，相比現(xiàn)有技術中的罐體焊縫的密封方法非常簡單，成本低廉，無需昂貴的噴涂設備，同時節(jié)省了原材料的消耗。
[0024]本發(fā)明通過先將焊縫保護膜粘接在罐體焊縫處，然后再使焊縫保護膜、粘接劑或/和熱熔層熔化形容熔融的混合樹脂，由于熔融的樹脂能夠填合焊縫保護膜與罐體焊縫處的縫隙，所以能夠使得焊縫的密封性更好，而且由于通過先加熱后冷卻的方式，混合樹脂相比直接粘貼在罐體焊縫處的焊縫保護膜要穩(wěn)固的多。
[0025]本發(fā)明通過壓輥對焊縫保護膜或者熔融狀的混合樹脂進行滾壓使得罐體焊縫的密封性更好。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例1膠條的切面視圖和罐體的立體結構視圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例2膠條的切面視圖和罐體的立體結構視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例3膠條的切面視圖和罐體的立體結構視圖；[0029]圖4為本發(fā)明實施例4膠條的切面視圖和罐體的立體結構視圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實施例5膠條的切面視圖和罐體的立體結構視圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實施例6膠條的切面視圖和罐體的立體結構視圖；
[0032]圖7為本發(fā)明實施例7膠條的切面視圖和罐體的立體結構視圖；
【【具體實施方式】】
[0033]為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用來限定本發(fā)明。
[0034]本發(fā)明所述密封方法并不局限于罐體的焊縫，還可以應用在面板、油箱及其他金屬板或者金屬件的焊縫，本發(fā)明所述的罐體也不局限于圓形的馬口鐵易拉罐，還可為其他形狀的馬口鐵罐體。下面以圓形的馬口鐵易拉罐為實施例講述本發(fā)明的罐體焊縫的密封方法和設備。本發(fā)明所述的罐體是指無上下底蓋的圓筒體。
[0035]實施例1
[0036]本實施例提供一種罐體20焊縫密封的方法，該方法包括:將一具有焊縫保護膜的膠條粘接在罐體的焊縫處。如圖1所示，所述膠條10包括一焊縫保護膜11，所述焊縫保護膜為一樹脂薄膜，該樹脂薄膜能夠起到保護焊縫不受腐蝕的作用，在焊縫保護膜11上還涂覆有粘稠的液態(tài)粘接劑12。制作上述膠條10的方法是:剪取與焊縫21相同長度的焊縫保護膜，在焊縫保護膜11的反面涂覆有液態(tài)粘接劑12。將具有粘接劑的焊縫保護膜粘接在罐體焊縫21處，粘接時使粘 接劑與罐體相接觸，并且滾壓焊縫保護膜11，然后靜置待粘接劑12干燥固化。
[0037]實施例2
[0038]本實施例提供第二種罐體焊縫密封的方法。如圖2所示，所述膠條為一焊縫保護膜11，所述焊縫保護膜為一樹脂薄膜，該樹脂薄膜能夠起到保護焊縫不受腐蝕的作用。剪取與焊縫21相同長度的焊縫保護膜，在罐體焊縫21處涂覆有液態(tài)粘接劑12，涂覆的粘接劑在焊縫處的分布長度與焊縫的長度相同，寬度與焊縫保護膜的寬度相同，且焊縫21位于粘接劑涂層的中心，粘接劑涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用噴墨印刷的方式，所述粘接劑可為UV固化粘接劑，也可以為熱固化粘接劑，還可為自然干燥固化粘接劑。當焊縫21處涂覆有粘接劑后，將焊縫保護膜11粘接在粘接劑涂層上，并采用與粘接劑性能想適應的干燥固化方法使粘接劑干燥固化。
[0039]實施例3
[0040]本實施例提供第三種罐體焊縫密封的方法，如圖3所示，所述膠條10除包括一焊縫保護膜11外，還包括一熱熔膠層13，所述熱熔膠為一固體熱熔膠，所述熱熔膠層復合在焊縫保護膜11的反面，所述固體熱熔膠可通過共擠的方法復合，也可將該固體熱熔膠熔化然后再涂布在焊縫保護膜11上，然后固化所述熱熔膠，然后形成本實施例的膠條10。剪取與罐體焊縫21長度相同的膠條10，通過紅外加熱，使復合在焊縫保護膜11上的熱熔膠熔化，使熱熔膠具備一定的粘性后，將剪取的膠條粘接在罐體焊縫處，粘接時，使熱熔膠與罐體20相接觸，待膠條10與罐體內(nèi)壁22粘接后，并且滾壓焊縫保護膜11，然后靜置待熱熔膠干燥固化。[0041]實施例4
[0042]本實施例提供第四種罐體焊縫密封的方法，如圖4所示，所述膠條10除包括一焊縫保護膜11外，還包括一熱熔膠層13，所述熱熔膠為一固體熱熔膠，所述熱熔膠層復合在焊縫保護膜11的反面，將該固體熱熔膠熔化然后再涂布在焊縫保護膜11上，然后固化所述熱熔膠，然后形成本實施例的膠條10。剪取與罐體焊縫21長度相同的膠條10，通過紅外加熱，使復合在焊縫保護膜11上的熱熔膠熔化，使熱熔膠具備一定的粘性，同時在罐體焊縫21處涂覆液態(tài)粘接劑12，涂覆的粘接劑在焊縫處的分布長度與焊縫的長度相同，寬度與焊縫保護膜的寬度相同，且焊縫21位于粘接劑涂層的中心，粘接劑涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用噴墨印刷的方式，所述粘接劑可為UV固化粘接劑，也可以為熱固化粘接劑，還可為自然干燥固化粘接劑。當焊縫21出的罐體內(nèi)壁22上涂覆有粘接劑12，并且熔化的熱熔膠未固化時，將本實施例的膠條粘接在罐體焊縫處的內(nèi)壁上，粘接時，膠條10的熔融的熱熔膠與液態(tài)的粘接劑相接觸，熔融態(tài)的熱熔膠與液態(tài)的粘接劑接觸后，粘接力顯著增強，熱熔膠與焊縫保護膜具有很好粘接性，而液態(tài)粘接劑與罐體內(nèi)壁具有很好的粘接性，待膠條10上的熱熔膠與罐體內(nèi)壁22粘接后，并且通過壓輥滾壓焊縫保護膜11，然后靜置待熱熔膠和液態(tài)粘接劑干燥固化。
[0043]實施例5
[0044]本實施例提供第五種罐體焊縫密封的方法，如圖5所示，所述膠條10包括一熱熔的焊縫保護膜11，在所述熱熔的焊縫保護膜11上還涂覆有熱熔并且為粘稠狀的液態(tài)粘接劑12，制作上述膠條10的方法是:剪取與焊縫21相同長度的熱熔的焊縫保護膜11，在熱熔的焊縫保護膜11反面涂覆有液態(tài)粘接劑12。將具有粘接劑的焊縫保護膜粘接在罐體焊縫21處，粘接時使粘接劑與罐體相接觸，并且滾壓焊縫保護膜11，在粘接劑干燥固化后，通過紅外燈30對膠條10進行加熱，使熱熔的焊縫保護膜和固化了的粘接劑熔化成熔融狀的具有粘性的混合樹脂，這一混合樹脂也具有粘性，能夠與罐體內(nèi)壁緊密粘連，待熱熔的焊縫保護膜和固化了的粘接劑熔化成熔融狀的具有粘性的混合樹脂后，邊通過表面具有防粘層的壓輥對熔融狀的混合樹脂進行滾壓邊自然冷卻并使熔融狀的混合樹脂凝固。
[0045]實施例6
[0046]本實施例提供第六種罐體焊縫密封的方法，如圖6所示，所述膠條為一熱熔的焊縫保護膜11，剪取與焊縫21相同長度的焊縫保護膜，在罐體焊縫21處涂覆有液態(tài)粘接劑12，涂覆的粘接劑在焊縫處的分布長度與焊縫的長度相同，寬度與焊縫保護膜的寬度相同，且焊縫21位于粘接劑涂層的中心，粘接劑涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用噴墨印刷的方式。當焊縫21處涂覆有粘接劑后，將焊縫保護膜11粘接在粘接劑涂層上，在粘接劑未干燥固化前，通過紅外燈30對焊縫保護膜11進行加熱，使熱熔的焊縫保護膜熔化，同時熔化了的焊縫保護膜11與液態(tài)的粘接劑12融合形成混合樹脂，這一混合樹脂也具有粘性，能夠與罐體內(nèi)壁緊密粘連，邊通過表面具有防粘層的壓輥對熔融狀的混合樹脂進行滾壓邊通過冷卻裝置冷卻所述熔融狀的混合樹脂，直至熔融狀的混合樹脂凝固。
[0047]實施例7
[0048]本實施例提供第7種罐體焊縫密封的方法，如圖7所示，所述膠條10除包括熱熔的焊縫保護膜11，還包括一熱熔層14，所述熱熔層為熱熔的樹脂，厚度為0.1mm?1mm，所述熱熔層14為采用共擠的方法復合在所述焊縫保護膜11的反面。截取與焊縫21長度相同的膠條10，在罐體焊縫21處涂覆有液態(tài)粘接劑12，涂覆的粘接劑在焊縫處的分布長度與焊縫的長度相同，寬度與焊縫保護膜的寬度相同，且焊縫21位于粘接劑涂層的中心，粘接劑涂覆的方法可以是涂布，也可以是采用噴墨印刷的方式，所述粘接劑可為UV固化粘接齊U，也可以為熱固化粘接劑，還可為自然干燥固化粘接劑。待焊縫處涂覆有粘接劑后，將膠條10粘接在罐體的焊縫處，使粘接劑涂層與膠條10的熱熔層14全部接觸，然后自然干燥固化所述粘接劑12。待所述粘接劑12干燥后，通過電磁加熱裝置40對所述罐體的焊縫處進行加熱，罐體的熱量傳遞到膠條上，使焊縫保護膜、熱熔層以及粘接劑均熔化成一熔融狀的具有粘性的混合樹脂，通過冷卻裝置強制冷所述混合樹脂，直至其凝固。
[0049]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法包括: 將一具有焊縫保護膜的膠條粘接在罐體的焊縫處。
2.根據(jù)權利要求1所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法進一步包括: 在焊縫保護膜的反面或/和罐體的焊縫處涂覆一層粘接劑，將焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處。
3.根據(jù)權利要求1所述的罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法進一步包括:采用共擠的方法在焊縫保護膜上復合一熱熔膠層，加熱所述熱熔膠層，將具有熔融熱熔膠的焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處。
4.根據(jù)權利要求1所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法進一步包括: 采用共擠的方法在焊縫保護膜上復合一熱熔膠層，加熱所述熱熔膠層使熱熔膠層熔化，然后再在罐體的焊縫處涂覆一層粘接劑，將具有熱熔膠的焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法進一步包括:將焊縫保護膜粘接在罐體焊縫處后通過壓輥對焊縫保護膜進行滾壓。
6.根據(jù)權利要求2所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，所述焊縫保護膜為熱熔的焊縫保護膜，所述粘接劑為熱熔粘接劑，該方法進一步包括: 待焊縫保護膜粘接在罐體焊縫處之后，加熱位于罐體焊縫處的焊縫保護膜和粘接劑，使粘接劑和焊縫保護膜熔化成熔融狀的具有粘性的混合樹脂時，冷卻并使熔融狀的混合樹脂凝固。
7.根據(jù)權利要求1所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，所述焊縫保護膜為熱熔的焊縫保護膜，該方法進一步包括:采用共擠的方法在用作焊縫保護層的焊縫保護膜上復合一熱熔層，然后再在罐體的焊縫處涂覆一層熱熔粘接劑、將具有熱熔層的焊縫保護膜粘接在罐體的焊縫處；加熱所述熱熔膠層、焊縫保護膜和粘接劑，使熱熔層、粘接劑和焊縫保護膜熔化成熔融狀的具有粘性的混合樹脂，冷卻并使熔融狀的混合樹脂凝固。
8.根據(jù)權利要求6或7所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，該方法進一步包括:邊通過表面具有防粘層的壓輥對熔融狀的混合樹脂進行滾壓邊冷卻并使熔融狀的混合樹脂凝固。
9.根據(jù)權利要求7所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，通過紅外線加熱焊縫保護膜表面，使焊縫保護膜、熱熔層和粘接劑熔化；或，通過電磁加熱罐體，通過罐體發(fā)熱，使焊縫保護膜、熱熔層和粘接劑熔化。
10.根據(jù)權利要求6或7所述罐體焊縫的密封方法，其特征在于，通過自然冷卻方式使熔融狀的混合樹脂冷卻并凝固。
【文檔編號】C09J5/06GK103727230SQ201210412825
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月10日 優(yōu)先權日:2012年10月10日
【發(fā)明者】李華容 申請人:李華容