專利名稱：具有焊縫泄壓防爆結(jié)構(gòu)的電化學(xué)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電化學(xué)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種具有焊縫泄壓防爆結(jié)構(gòu)的電化學(xué)密封裝置。
背景技術(shù)：
對于電池或電容器這類電化學(xué)密封裝置，在其充放電過程中內(nèi)部往往會產(chǎn)生一定壓力，特別是在過充、過放、過流或滿電態(tài)短路時，內(nèi)部會產(chǎn)生較高壓カ造成電池或電容器這類電化學(xué)裝置可能出現(xiàn)爆炸的危險。為了防止應(yīng)內(nèi)壓過高而爆炸，通常采取在裝置上安 裝或設(shè)置泄壓裝置。目前，對于殼帽焊接密封的電池或電容器，安裝或設(shè)置的泄壓裝置主要采用以下幾種方式在密封裝置的蓋板上通過額外焊接或擠壓密封等方式安裝設(shè)置ー套其中裝有一片厚度較薄、當(dāng)內(nèi)壓過高時將破裂的金屬片等以達到泄壓防爆作用的防爆閥結(jié)構(gòu)形式(參見200920131253. 7，201010580851. X);或者，在密封裝置的殼避上刻壓一定深度的槽痕或裂痕，當(dāng)內(nèi)壓過高時殼避上的壓痕或裂痕將破裂以達到泄壓防爆作用的防爆閥結(jié)構(gòu)形式(參見 201020275715. 5,200420095560. 1,99236454. X)。電池或電容器采用在密封裝置蓋板上安裝通過金屬薄片過壓破裂的防爆閥結(jié)構(gòu)形式，其裝置復(fù)雜，成本高；而采用在密封裝置殼避上刻壓槽痕或裂痕，當(dāng)內(nèi)壓過高時殼避上的槽痕或裂痕破裂泄壓的防爆閥結(jié)構(gòu)形式，實際上由于殼避通常較厚、刻痕破裂的壓カ較大(通常高于IMPa)、泄壓控制范圍較寬而效果很差，在進行相關(guān)安全試驗及實際使用時，發(fā)現(xiàn)這種防爆結(jié)構(gòu)形式基本上不起作用。

實用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實用新型的目的是針對現(xiàn)有密封裝置泄壓防爆方法的不足，提供ー種具有焊縫泄壓防爆結(jié)構(gòu)的電化學(xué)密封裝置。( ニ )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供ー種具有焊縫泄壓防爆結(jié)構(gòu)的電化學(xué)密封裝置，包括正極柱、負極柱、蓋板以及外殼，所述蓋板和外殼之間通過焊接的方式密封，焊縫的融深為O. 2至I. 0mm。優(yōu)選地，所述焊縫的焊縫強度為O. 2至I. 5MPa。優(yōu)選地，所述焊縫的焊縫強度為O. 4至O. 8MPa。優(yōu)選地，該電化學(xué)密封裝置為但不限于電池、電容器、超級電容器或復(fù)合型電池電容。優(yōu)選地，所述蓋板和外殼為金屬，蓋板和外殼之間的焊縫焊接方式采用氬弧焊或激光焊優(yōu)選地，所述蓋板和外殼為塑料，蓋板和外殼之間的焊縫焊接方式采用超聲波焊接。[0013](三)有益效果本實用新型在電化學(xué)密封裝置殼帽焊接密封生產(chǎn)過程中，通過采用控制殼帽焊縫融深(或深度)繼而控制其焊接強度，有效調(diào)整控制電化學(xué)密封裝置的泄壓壓力，達到電化學(xué)密封裝置的安全防爆作用；本實用新型結(jié)構(gòu)方式設(shè)計簡單，實現(xiàn)方便，控制容易，無額外成本，實際使用效果好。

圖I是本實用新型電化學(xué)密封裝置泄壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型電化學(xué)密封裝置泄壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I :正極柱；2 :負極柱；3 :蓋板；4 :焊縫；5 :外殼。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不是限制本實用新型的范圍。如圖I所示，本發(fā)明所述的具有焊縫泄壓防爆結(jié)構(gòu)的電化學(xué)密封裝置，包括正極柱I、負極柱2、蓋板3以及外殼5，所述蓋板3和外殼5之間通過焊接的方式密封。所述電化學(xué)密封裝置可以為電池、電容器、超級電容器或復(fù)合型電池電容，但不限于此。電化學(xué)裝置金屬殼帽之間的焊縫焊接方式通常有氬弧焊、激光焊，塑料殼帽之間的焊縫焊接方式通常有超聲波焊接。電化學(xué)密封裝置殼帽之間的焊縫(泄壓閥)焊接強度直接反映了密封裝置的耐壓即泄壓壓カ。通過控制焊接參數(shù)條件達到控制焊縫厚度如O. 2至I. Omm,進而實現(xiàn)控制焊縫強度為O. 2至I. 5MPa ;根據(jù)所要控制的泄壓范圍調(diào)整焊縫強度，密封裝置的典型泄壓防爆控制范圍為控制焊縫強度為O. 4至O. 8MPa，可以有效保障密封裝置的泄壓防爆安全功能。當(dāng)密封裝置內(nèi)壓超過所控制的焊縫焊接強度時，焊縫發(fā)生開裂，內(nèi)部壓カ進行泄壓，從而達到電化學(xué)密封裝置泄壓防爆的安全閥作用。如圖2所示，為本實用新型電化學(xué)密封裝置殼帽焊縫泄壓后結(jié)構(gòu)示意圖。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種具有焊縫泄壓防爆結(jié)構(gòu)的電化學(xué)密封裝置，包括正極柱(I)、負極柱(2)、蓋板(3)以及外殼(5)，所述蓋板(3)和外殼(5)之間通過焊接的方式密封，其特征在于，焊縫(4)的融深為O.2至I. Omm。
2.如權(quán)利要求I所述的電化學(xué)密封裝置，其特征在于，所述焊縫(4)的焊縫強度為O.2至 I. 5MPa。
3.如權(quán)利要求I所述的電化學(xué)密封裝置，其特征在于，所述焊縫(4)的焊縫強度為O.4至 O. 8MPa。
4.如權(quán)利要求1-3中任ー項所述的電化學(xué)密封裝置，其特征在于，該電化學(xué)密封裝置為但不限干電池、電容器、超級電容器或復(fù)合型電池電容。
5.如權(quán)利要求1-3中任ー項所述電化學(xué)密封裝置，其特征在于，所述蓋板(3)和外殼(5)為金屬，蓋板(3)和外殼(5)之間的焊縫焊接方式采用氬弧焊或激光焊
6.如權(quán)利要求1-3中任ー項所述電化學(xué)密封裝置，其特征在于，所述蓋板(3)和外殼(5)為塑料，蓋板(3)和外殼(5)之間的焊縫焊接方式采用超聲波焊接。
專利摘要本實用新型為一種具有焊縫泄壓防爆結(jié)構(gòu)的電化學(xué)密封裝置，包括正極柱、負極柱、蓋板以及外殼，所述蓋板和外殼之間通過焊接的方式密封，焊縫的融深(或深度)為0.2至1.0mm。本實用新型在電化學(xué)密封裝置殼帽焊接密封生產(chǎn)過程中，通過采用控制殼帽焊縫厚度繼而控制其焊接強度，有效調(diào)整控制電化學(xué)密封裝置的泄壓壓力，達到電化學(xué)密封裝置的安全防爆作用；本實用新型結(jié)構(gòu)方式設(shè)計簡單，實現(xiàn)方便，控制容易，無額外成本，實際使用效果好。
文檔編號H01M2/02GK202395051SQ20112053761
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉宇, 劉登科, 崔正朔, 鄭淑芬, 郭秀英 申請人:北京鼎能開源電池科技有限公司