表面保護片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的表面保護片，其基材層的最外表面被粗面化成即便有異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度，不管是表面平滑的被粘物還是粗面的被粘物都能夠?qū)ζ浔憩F(xiàn)出充分且適度的粘接力。本發(fā)明的表面保護片為依次包含白色系基材層、黑色系基材層和粘合層的表面保護片，該白色系基材層為最外層，該白色系基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.30μm以上，該白色系基材層的最外表面的表面起伏度Wa為0.40μm～0.60μm，該白色系基材層的最外表面的60°光澤的表面光澤度為65以下。
【專利說明】表面保護片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面保護片。詳細而言，本發(fā)明涉及依次包含白色系基材層、黑色系基材層和粘合層的表面保護片，且該白色系基材層為最外層的表面保護片。本發(fā)明的表面保護片在例如搬運、加工或養(yǎng)護金屬板、涂裝板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光學(xué)部件、電子部件等時，可用于粘貼在這些的表面上以進行保護的用途等。
【背景技術(shù)】
[0002]表面保護片通常在基材層的一側(cè)設(shè)置有粘合層。作為制造這樣的包含基材層和粘合層的表面保護片的方法，提出了將基材層和粘合層通過共擠出成形形成為一體的方法(例如，參照專利文獻I)。
[0003]從外觀漂亮的觀點出發(fā)，表面保護片中的基材層的最外表面有時優(yōu)選為平滑。然而，若表面保護片中的基材層的最外表面過于平滑，則會引起存在于該表面保護片和被粘物之間的異物比較明顯、觸感變差這樣的問題，也會引起外觀檢查的精度下降這樣的問題，還會影響到生產(chǎn)性。[0004]另外，就現(xiàn)有的表面保護片而言，對被粘物的貼附狀態(tài)下的粘接力不充分且不適度。因此，對貼附了現(xiàn)有的表面保護片的被粘物進行加工等時，存在該表面保護片的一部分會剝落這樣的問題。例如，存在23°C時的低速剝離的粘接力不充分且不適度的情形、粘貼I周后的同樣的粘接力不充分且不適度的情形。
[0005]進而，現(xiàn)有的表面保護片存在對粗糙面的粘接性低這樣的問題。例如，在粘貼到對表面進行了發(fā)紋加工的SUS發(fā)紋板的情況下，會有加工時等發(fā)生剝落或破裂等無法表現(xiàn)出充分且適度的粘接性這樣的問題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開昭61-103975號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的課題在于，提供基材層的最外表面被粗面化成即便有異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度的、不管是表面平滑的被粘物還是粗糙面的被粘物都可以對其表現(xiàn)出充分且適度的粘接力的表面保護片。
[0010]本發(fā)明的表面保護片，其為依次包含白色系基材層、黑色系基材層和粘合層的表面保護片，其中，
[0011]該白色系基材層為最外層，
[0012]該白色系基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.30 μ m以上，
[0013]該白色系基材層的最外表面的表面起伏度Wa為0.40 μ m~0.60 μ m，
[0014]該白色系基材層的最外表面的60°光澤的表面光澤度為65以下。[0015]在優(yōu)選的實施方式中，上述白色系基材層及所述黑色系基材層雙方都包含無機粒子。
[0016]在優(yōu)選的實施方式中，上述白色系基材層中的無機粒子的含有比例為0.1重
量％~3.0重量％。
[0017]在優(yōu)選的實施方式中，上述黑色系基材層中的無機粒子的含有比例為1.0重
量~5.0重量％。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，上述無機粒子的平均粒徑為5 μ m~10 μ m。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，上述無機粒子為從SiO2及CaCO3中選擇的至少I種。
[0020]在優(yōu)選的實施方式中，由上述白色系基材層、上述黑色系基材層和上述粘合層通過共擠出成形形成為一體而成。
[0021]在優(yōu)選的實施方式中，上述白色系基材層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。
[0022]在優(yōu)選的實施方式中，上述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯。
[0023]在優(yōu)選的實施方式中，上述黑色系基材層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。
[0024]在優(yōu)選的實施方式中，上述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯。 [0025]在優(yōu)選的實施方式中，上述聚乙烯系樹脂包含直鏈狀低密度聚乙烯。
[0026]在優(yōu)選的實施方式中，對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS430BA板的初期粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中為1.0N/20mm以上。
[0027]在優(yōu)選的實施方式中，對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS430BA板的粘貼I周后的粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中為2.0N/20mm以上。
[0028]在優(yōu)選的實施方式中，對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的初期粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中為1.5N/20mm以上。
[0029]在優(yōu)選的實施方式中，對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的粘貼I周后的粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中為2.0N/20mm以上。
[0030]在優(yōu)選的實施方式中，對于本發(fā)明的表面保護片而言，斷裂強度為20N/20mm以上。
[0031]在優(yōu)選的實施方式中，對于本發(fā)明的表面保護片而言，斷裂時伸長率為200%以上。
[0032]發(fā)明的效果
[0033]根據(jù)本發(fā)明，可以提供基材層的最外表面被粗面化成即便有異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度的、不管是表面平滑的被粘物還是粗糙面的被粘物都能夠?qū)ζ浔憩F(xiàn)出充分且適度的粘接力的表面保護片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為示意性表示本發(fā)明的表面保護片的一個構(gòu)成例的剖面圖。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明的表面保護片為依次包含白色系基材層、黑色系基材層和粘合層的表面保護片。本發(fā)明的表面保護片的最外層的一方為白色系基材層。本發(fā)明的表面保護片在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)還可以含有任意適當(dāng)?shù)钠渌麑?。[0036]本發(fā)明的表面保護片的整體厚度優(yōu)選為30μm~150 μ m，更優(yōu)選為35 μ m~140 μ m,進一步優(yōu)選為40 μ m~130 μ m,特別優(yōu)選為45 μ m~120 μ m,最優(yōu)選為50 μ m~110 μ m。通過將本發(fā)明的表面保護片的整體厚度調(diào)整為上述范圍內(nèi)，能夠成為操作性優(yōu)異且具有充分的機械強度的表面保護片。
[0037]白色系基材層為顯示白色系的色調(diào)的層，例如，JIS-L-1015中規(guī)定的白色度優(yōu)選為60%以上，更優(yōu)選為70%以上，進一步優(yōu)選為80%以上，特別優(yōu)選為85%以上。白色系基材層優(yōu)選包含白色顏料。作為白色顏料，可以采用任意適當(dāng)?shù)陌咨伭?。作為這樣的白色顏料，例如可舉出氧化鈦。在白色系基材層含有白色顏料的情況下，相對于形成白色系基材層的樹脂成分,其含有比例優(yōu)選為0.1重量％~50重量％，更優(yōu)選為I重量％~40重量％，進一步優(yōu)選為2重量％~30重量％。通過將白色顏料相對于形成白色系基材層的樹脂成分的含有比例調(diào)整為上述范圍內(nèi)，可以制成耐氣候性優(yōu)異的表面保護片，擠出性等成形性也優(yōu)異。
[0038]形成白色系基 材層的樹脂成分優(yōu)選為聚烯烴系樹脂。作為聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可舉出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、由丙烯成分和乙烯成分形成的丙烯系樹脂、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1- 丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等。形成白色系基材層的樹脂成分，更優(yōu)選為丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作為形成白色系基材層的樹脂成分，具體而言，優(yōu)選的可舉出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。白色系基材層優(yōu)選包含乙烯系樹脂作為主要成分。作為該聚乙烯系樹脂的密度，優(yōu)選為0.880g/cm3~0.940g/cm3，更優(yōu)選為 0.880g/cm3 ~0.923g/cm3，進一步優(yōu)選為 0.880g/cm3 ~0.915g/cm3。通過白色系基材層中包含聚乙烯系樹脂作為主要成分，由此白色系基材層可以具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，且可以將本發(fā)明的表面保護片容易地卷繞成卷筒狀。在白色系基材層中包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，該聚乙烯系樹脂優(yōu)選包含低密度聚乙烯。通過在上述聚乙烯系樹脂中包含低密度聚乙烯，由此可以使白色系基材層具有充分的耐熱性、耐溶劑性、撓性，可以將本發(fā)明的表面保護片更容易地卷繞成卷筒狀。
[0039]在此，本發(fā)明中“主要成分”是指優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為60重量％以上，進一步優(yōu)選為70重量％以上，特別優(yōu)選為80重量％以上，最優(yōu)選為90重量％以上。
[0040]白色系基材層中的聚烯烴系樹脂的含有比例優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為80重量％以上,特別優(yōu)選為85重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅使用I種，也可以使用2種以上。
[0041]白色系基材層的厚度，可根據(jù)目的采用任意適當(dāng)?shù)暮穸取＿@樣的厚度優(yōu)選為2 μ m~100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m~80 μ m,進一步優(yōu)選為4 μ m~60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m~50 μ m0
[0042]黑色系基材層為顯示黑色系的色調(diào)的層。黑色系基材層優(yōu)選包含黑色顏料。作為黑色顏料，可以采用任意適當(dāng)?shù)暮谏伭?。作為這樣的黑色顏料，例如可舉出炭黑。在黑色系基材層中含有黑色顏料的情況下，相對于形成黑色系層的樹脂成分，其含有比例優(yōu)選為0.01重量％~10重量％,更優(yōu)選為0.1重量％~5重量進一步優(yōu)選為0.5重量％~3重量％。通過將黑色顏料相對于形成黑色系基材層的樹脂成分的含有比例調(diào)整為上述范圍內(nèi)，則可以制成耐氣候性優(yōu)異的表面保護片，擠出性等成形性也優(yōu)異。
[0043]形成黑色系基材層的樹脂成分優(yōu)選為聚烯烴系樹脂。作為聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可舉出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、由丙烯成分和乙烯成分形成的丙烯系樹脂、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1- 丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等。形成黑色系基材層的樹脂成分更優(yōu)選丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作為形成黑色系基材層的樹脂成分，具體而言，優(yōu)選的可舉出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。黑色系基材層優(yōu)選包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。作為該聚乙烯系樹脂的密度，優(yōu)選為0.880g/cm3 ~0.940g/cm3,更優(yōu)選為 0.880g/cm3 ~0.923g/cm3,進一步優(yōu)選為 0.880g/cm3 ~0.915g/cm3。通過在黑色系基材層中包含聚乙烯系樹脂作為主要成分，基材層可以具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，且可以將本發(fā)明的表面保護片容易地卷繞成卷筒狀。在黑色系基材層中包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，該聚乙烯系樹脂優(yōu)選包含從低密度聚乙烯及直鏈狀低密度聚乙烯中選擇的至少I種。通過在上述聚乙烯系樹脂中包含從低密度聚乙烯及直鏈狀低密度聚乙烯中選擇的至少I種，由此黑色系基材層可具有充分的耐熱性、耐溶劑性、撓性，且可以將本發(fā)明的表面保護片更容易地卷繞成卷筒狀。
[0044]黑色系基材層中的聚烯烴系樹脂的含有比例優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為80重量％以上,特別優(yōu)選為85重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。這樣的聚烯烴系 樹脂可以僅使用I種，也可以使用2種以上。
[0045]黑色系基材層的厚度，可以根據(jù)目的采用任意適當(dāng)?shù)暮穸?。這樣的厚度優(yōu)選為
2μ m~100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m~80 μ m,進一步優(yōu)選為4 μ m~60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m~50 μ m0
[0046]白色系基材層及黑色系基材層雙方中優(yōu)選包含無機粒子。作為這樣的無機粒子，只要是通常作為無機粒子公知的物質(zhì)就可以應(yīng)用，但為了充分表現(xiàn)出本發(fā)明的效果，優(yōu)選為從SiO2及CaCO3中選擇的至少I種。白色系基材層中包含的無機粒子和黑色系基材層中包含的無機粒子可以是同種的無機粒子也可以是不同種的無機粒子，從成本等的觀點出發(fā)，優(yōu)選為同種的無機粒子。
[0047]圖1為示意性表示白色系基材層及黑色系基材層雙方中包含無機粒子的情況下的本發(fā)明的表面保護片的一個構(gòu)成例的剖面圖。在圖1中，示意性地示出本發(fā)明的表面保護片100具有“白色系基材層21/黑色系基材層22/粘合層10”的層疊構(gòu)成的情況下的一個構(gòu)成例。在白色系基材層21中及黑色系基材層22中包含無機粒子30。
[0048]在白色系基材層中包含無機粒子的情況下，白色系基材層中的無機粒子的含有比例優(yōu)選為0.1重量％~3.0重量％,更優(yōu)選為0.5重量％~2.5重量進一步優(yōu)選為1.0重量％~2.0重量％。通過將白色系基材層中的無機粒子的含有比例調(diào)整為該范圍內(nèi)，由此可以使基材層的最外表面充分粗面化成即便有異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度。在白色系基材層中的無機粒子的含有比例小于0.1重量％的情況下，若在表面保護片和被粘物之間存在有異物，則在觀察基材層的最外表面時，異物有可能會明顯。白色系基材層中的無機粒子的含有比例超過3.0重量％時，不僅容易引起白色顏料的分散不良、無機粒子的脫落，而且有可能使薄膜的強度物性下降、且在被粘物加工時發(fā)生薄膜斷裂或與其伴隨的對被粘物的損傷。
[0049]在白色系基材層中包含無機粒子的情況下，無機粒子的平均粒徑優(yōu)選為5μπι~10 μ m,更優(yōu)選為5 μ m~9 μ m,進一步優(yōu)選為6 μ m~9 μ m。通過使無機粒子的平均粒徑調(diào)整為該范圍內(nèi)，由此可以使基材層的最外表面充分粗面化成即便異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度。在無機粒子的平均粒徑小于5 μ m的情況下，若異物存在于表面保護片和被粘物之間，則觀察基材層的最外表面時有可能異物變明顯。在無機粒子的平均粒徑超過IOym的情況下，不僅容易引起白色顏料的分散不良、無機粒子的脫落，而且有可能使薄膜的強度物性下降、且在被粘物加工時發(fā)生薄膜斷裂或與其伴隨的對被粘物的損傷。[0050]在黑色系基材層中包含無機粒子的情況下，黑色系基材層中的無機粒子的含有比例優(yōu)選為1.0重量％~5.0重量％,更優(yōu)選為1.5重量％~4.5重量進一步優(yōu)選為2.0重量％~4.0重量％。通過使黑色系基材層中的無機粒子的含有比例調(diào)整為該范圍內(nèi)，可以使基材層的最外表面充分粗面化成即便異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度。在黑色系基材層中的無機粒子的含有比例小于1.0重量％的情況下，如果異物存在于表面保護片和被粘物之間，則觀察基材層的最外表面時，異物有可能會明顯。在黑色系基材層中的無機粒子的含有比例超過5.0重量％的情況下，來自薄膜的內(nèi)部起伏的Wa有可能變得過大，粘接力極度降低。
[0051]白色系基材層、黑色系基材層可以含有任意適當(dāng)?shù)奶砑觿?。作為這樣的添加劑，可舉出例如抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、防靜電劑、表面潤滑劑、流平劑、±曾塑劑、低分子聚合物、防腐劑、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機的填充劑(例如氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑、防積料劑日文:目^ 二防止剤)、滑劑、抗粘連劑等。
[0052]白色系基材層、黑色系基材層優(yōu)選包含光穩(wěn)定化劑。通過白色系基材層、黑色系基材層包含光穩(wěn)定化劑，可以對本發(fā)明的表面保護片賦予充分的耐氣候性。
[0053]作為光穩(wěn)定化劑，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以采用任意適當(dāng)?shù)墓夥€(wěn)定化劑。作為這樣的光穩(wěn)定化劑，例如優(yōu)選的可舉出受阻胺系光穩(wěn)定化劑(HALS)。
[0054]在白色系基材層、黑色系基材層包含光穩(wěn)定化劑的情況下，相對于本發(fā)明的表面保護片整體的重量，該光穩(wěn)定化劑的含有比例優(yōu)選為0.10重量％以上，更優(yōu)選為0.20重量％~0.64重量％，進一步優(yōu)選為0.30重量％~0.60重量％，特別優(yōu)選為0.34重量％~0.55重量％。在白色系基材層、黑色系基材層包含光穩(wěn)定化劑的情況下，只要將該光穩(wěn)定化劑的含有比例調(diào)整成相對于本發(fā)明的表面保護片整體的重量為上述范圍內(nèi)，則可以對本發(fā)明的表面保護片賦予更充分的耐氣候性。
[0055]可以對白色系基材層的最外表面實施背面處理。作為背面處理的方法，可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)采用任意適當(dāng)?shù)姆椒?。作為這樣的背面處理的方法，例如可以舉出壓花加工或凹凸加工等表面加工、使之含有脂肪酸衍生物的方法等。這樣的脂肪酸衍生物可以僅為一種，也可以為兩種以上。
[0056]在白色系基材層包含脂肪酸衍生物的情況下，相對于白色系基材層中的樹脂成分，白色系基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例優(yōu)選為0.05重量％~1.00重量％，更優(yōu)選為0.10重量％~0.90重量％，進一步優(yōu)選為0.30重量％~0.80重量％。只要將白色系基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例調(diào)整成相對于白色系基材層中的樹脂成分為上述范圍內(nèi)，則可以容易地使制成卷筒狀的本發(fā)明的表面保護片開卷，充分地體現(xiàn)脫模效果，同時可以充分地抑制因該脂肪酸衍生物的滲出所致的污染。
[0057]作為脂肪酸衍生物，是指分子結(jié)構(gòu)中包含脂肪酸衍生物結(jié)構(gòu)的化合物。
[0058]作為脂肪酸衍生物，例如可舉出飽和脂肪酸雙酰胺、不飽和脂肪酸雙酰胺、芳香族系雙酰胺、取代尿素、脂肪酸金屬鹽等。作為脂肪酸衍生物，具體而言，例如可舉出亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙油酸酰胺、亞乙基雙山崳酸酰胺、N, N-二油烯基己二酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂基尿素等N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅等。
[0059]作為脂肪酸衍生物，優(yōu)選為脂肪酸酰胺，更優(yōu)選為從亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙山崳酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺中選擇的至少I種。
[0060]脂肪酸衍生物優(yōu)選熔點為100°C以上。熔點小于100°C的脂肪酸衍生物，向粘合層表面的轉(zhuǎn)印變得顯著，有可能容易發(fā)生粘合力的下降。
[0061 ] 粘合層的厚度優(yōu)選為Iym~50 μ m,更優(yōu)選為2μηι~40μηι,進一步優(yōu)選為3μ m~30 μ m,特別優(yōu)選為4 μ m~20 μ m,最優(yōu)選為5 μ m~10 μ m。通過將粘合層的厚度調(diào)整為上述范圍內(nèi)，由此在利用共擠出成形制造本發(fā)明的表面保護片時，層構(gòu)成的控制變?nèi)菀?，另外，可以得到具有充分的機械強度的表面保護片。
[0062]粘合層優(yōu)選包含熱塑性樹脂作為主要成分。粘合層所含的熱塑性樹脂可以僅為I種，也可以為2種以上。
[0063]作為熱塑性樹脂，可以采用任意適當(dāng)?shù)臒崴苄詷渲?。作為這樣的熱塑性樹脂，例如可舉出烯烴系樹脂、含有芳香族基團的烯烴/ 二烯共聚物、苯乙烯系樹脂、酯系樹脂等。這些熱塑性樹脂中，優(yōu)選苯乙烯系樹脂，更優(yōu)選苯乙烯系熱塑性彈性體。
[0064]作為苯乙烯系熱塑性彈性體，優(yōu)選的可舉出氫化苯乙烯-丁二烯橡膠(HSBR)、苯乙烯系嵌段共聚物或它的氫化物。
[0065]作為苯乙烯系嵌段共聚物，例如可舉出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)等苯乙烯系A(chǔ)BA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物(SBSB)、苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯-異戍二烯共聚物(SISI)等苯乙烯系A(chǔ)BAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBSBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SISIS)等苯乙烯系A(chǔ)BABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)；具有其以上的AB重復(fù)單元的苯乙烯系嵌段共聚物；等。
[0066]作為苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物，例如可舉出苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB);等。
[0067]苯乙烯系熱塑性彈性體可以僅使用I種，也可以使用2種以上。
[0068]苯乙烯系熱塑性彈性體中的苯乙烯含量(在苯乙烯系嵌段共聚物的情況下為苯乙烯嵌段含量)優(yōu)選為5重量％~13重量％ ,更優(yōu)選為I重量％~20重量％ ,進一步優(yōu)選為2重量％~18重量％,特別優(yōu)選為3重量％~15重量％。通過將上述苯乙烯含量調(diào)整為上述范圍內(nèi)，由此對于本發(fā)明的表面保護片而言，不管是表面平滑的被粘物還是粗糙面的被粘物都可以對其表現(xiàn)出充分且適度的粘接力。若上述苯乙烯含量變少，則有可能容易發(fā)生因粘合層的凝集力不足所引起的殘膠。若上述苯乙烯含量變多，則粘合層變硬，有可能無法得到相對于粗糙面良好的粘合性。
[0069]作為苯乙烯系熱塑性彈性體，優(yōu)選具有由苯乙烯㈧和丁二烯⑶形成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS、SEBSEB, SEBSEBS等)。通過采用這樣的苯乙烯系熱塑性彈性體，由此更充分且適度地表現(xiàn)出對被粘物的貼附狀態(tài)下的粘接力，另一方面，貼附到被粘物后進行剝離時的粘接力是更充分且適度的大小，因此以適度輕微的力就可以容易地從被粘物上進行剝離，進而，能夠充分且適度地表現(xiàn)出曝于長期保存的環(huán)境負荷時的粘接力。
[0070]在苯乙烯系熱塑性彈性體為具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)形成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)的情況下，丁烯結(jié)構(gòu)在乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的比例優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為75重量％以上。通過將丁烯結(jié)構(gòu)在上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的比例調(diào)整為上述范圍內(nèi)，由此更充分且適度地表現(xiàn)出對被粘物的貼附狀態(tài)時的粘接力，另一方面，貼附到被粘物后進行剝離時的粘接力為更充分且適度的大小，因此，以適度輕微的力就可以更容易地從被粘物剝離，進而，能夠充分且適度地表現(xiàn)出曝于長期保存的環(huán)境負荷時的粘接力。需要說明的是，上述丁烯結(jié)構(gòu)在乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的比例優(yōu)選為90重量％以下。
[0071]為了進行粘合性的調(diào)節(jié)等，粘合層可以在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)含有其他苯乙烯系熱塑性彈性體 。
[0072]作為其他的苯乙烯系熱塑性彈性體，可舉出上述以外的苯乙烯系嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯系無規(guī)共聚物；苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-烯烴結(jié)晶的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯-烯烴結(jié)晶系嵌段聚合物；這些物質(zhì)的氫化物；等。
[0073]在形成粘合層時，為了進行粘合特性的控制等，可以根據(jù)需要適當(dāng)添加例如軟化劑、增粘劑、基材層中使用的那樣的聚烯烴系樹脂、硅酮系聚合物、液狀丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、抗老化劑、光穩(wěn)定化劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、防腐劑、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機的填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑等添加劑。
[0074]還可以對粘合層表面根據(jù)需要實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等以控制粘合性或貼附作業(yè)性等為目的的表面處理。
[0075]增粘劑的配合在提高粘合力方面是有效的。其中，關(guān)于增粘劑的配合量，為了避免發(fā)生因凝集力的下降所引起的殘膠問題，而可根據(jù)應(yīng)用表面保護片的被粘物而適當(dāng)決定。相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物，增粘劑的配合量優(yōu)選為80重量％以下，更優(yōu)選為40重量％以下，進一步優(yōu)選為20重量％以下。[0076]增粘劑的軟化點優(yōu)選為90°C~120°C，更優(yōu)選為70°C~135°C，進一步優(yōu)選為80°C~130°C，特別優(yōu)選為85°C~125°C。通過將上述增粘劑的軟化點調(diào)整為上述范圍內(nèi)，由此不管是表面平滑的被粘物還是粗糙面的被粘物，本發(fā)明的表面保護片都可以對其進一步表現(xiàn)出充分且適度的粘接力。
[0077]作為增粘劑，可以沒有限制地使用例如脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族-芳香族系共聚物系或脂環(huán)式系共聚物等石油系樹脂、香豆酮-茚系樹脂、萜烯系樹脂、萜烯酚醛系樹脂、聚合松香等松香系樹脂、(烷基)酚醛系樹脂、二甲苯系樹脂、這些的氫化物等通常用于粘合劑的物質(zhì)。增粘劑可以僅使用I種，也可以使用2種以上。在這些增粘劑中，從剝離性、耐氣候性等的觀點出發(fā)，優(yōu)選氫化系的增粘劑，尤其是優(yōu)選C5系氫化芳香族石油樹脂。需要說明的是，增粘劑也可以使用以與烯烴樹脂的混合物的形式而市售的產(chǎn)品O
[0078]軟化劑的配合對提高粘合力是有效的。作為軟化劑，例如可舉出低分子量的二烯系聚合物、聚異丁烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、它們的衍生物等。作為這樣的衍生物，例如可例示在單末端或兩末端具有OH基或COOH基的物質(zhì)，具體而言，可舉出氫化聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯單醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯單醇等。尤其是從對相對于被粘物的粘合性的提高加以抑制的目的出發(fā)，優(yōu)選氫化聚丁二烯、氫化聚異戊二烯等二烯系聚合物的氫化物或烯烴系軟化劑等。作為這樣的軟化劑，具體而言，可獲得(株)可樂麗制的商品名“KurapreneLIR-200”等。這些軟化劑可以僅使用I種，也可以使用2種以上。
[0079]軟化劑的分子量可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為任意適宜的量，若分子量變小，則有可能成為從粘合層到被粘物的物質(zhì)移行或重剝離化等的原因，另一方面，若分子量變大，則有變得缺乏粘合力的提高效果的傾向，因此軟化劑的數(shù)均分子量優(yōu)選為5000~10萬，更優(yōu)選為I萬~5萬。
[0080]在使用軟化劑的情況下，其添加量可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為任意適宜的量，但若添加量變多，則有在高溫或屋外暴露時殘膠增加的傾向，因此，相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物，優(yōu)選為100重量％以下，更優(yōu)選為60重量％以下，進一步優(yōu)選為40重量％以下。
[0081]以抑制粘接力的上升等為目的，在粘合層中還可以添加聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可例示出與基材層的形成中使用的樹脂同樣的樹脂。該聚烯烴系樹脂可以僅為I種，也可以為2種以上。該聚烯烴系樹脂的配合量優(yōu)選相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物為50重量％以下，更優(yōu)選為30重量％以下，進一步優(yōu)選為20重量％以下。
[0082]在粘合層中，根據(jù)需要，在直至供于實用期間，也可以暫時粘合隔板等進行保護。
[0083]對于本發(fā)明的表面保護片而言，白色系基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.30 μ m以上，優(yōu)選為0.30 μ m~1.0 μ m，更優(yōu)選為0.30 μ m~0.8 μ m，特別優(yōu)選為0.30 μ m~0.60 μ m。通過將本發(fā)明的表面保護片中的白色系基材層的最外表面的表面粗糙度Ra調(diào)整為上述范圍內(nèi)，對于本發(fā)明的表面保護片而言，可以使基材層的最外表面粗面化成即便有異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度。需要說明的是，關(guān)于表面粗糙度Ra的測定方法，如后所述。
[0084]對于本發(fā)明的表面保護片而言，白色系基材層的最外表面的表面起伏度Wa為0.40 μ m ~0.60 μ m,優(yōu)選為 0.42 μ m ~0.58 μ m,進一步優(yōu)選為 0.45 μ m ~0.55 μ m。通過將本發(fā)明的表面保護片中的白色系基材層的最外表面的表面起伏度Wa調(diào)整為上述范圍內(nèi)，對于本發(fā)明的表面保護片而言，可以使基材層的最外表面粗面化成即便有異物存在于表面保護片和被粘物之間也不明顯的程度。需要說明的是，關(guān)于表面起伏度Wa的測定方法，如后所述。
[0085]對于本發(fā)明的表面保護片而言，白色系基材層的最外表面的60°光澤的表面光澤度為65以下，優(yōu)選為20~65，更優(yōu)選為25~60，特別優(yōu)選為25~55。通過將本發(fā)明的表面保護片中的白色系基材層的最外表面的60°光澤的表面光澤度調(diào)整為上述范圍內(nèi)，對于本發(fā)明的表面保護片而言，即便有異物存在于表面保護片和被粘物之間也可以變得非常不明顯。需要說明的是，關(guān)于表面光澤度的測定方法，如后所述。
[0086]對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS430BA板的初期粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中優(yōu)選為1.0N/20mm以上，更優(yōu)選為1.0N/20mm~
3.0N/20mm ,進一步優(yōu)選為 1.2N/20mm ~2.8N/20mm,特別優(yōu)選為 1.4N/20mm ~2.5N/20mm。通過將本發(fā)明的表面保護片中的上述初期粘接力調(diào)整為上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護片在室溫下的低速剝離中，可以表現(xiàn)出充分且適度高的粘接力。需要說明的是，關(guān)于相對于SUS430BA板的各種粘接力的測定方法，如后所述。
[0087]對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS430BA板的粘貼I周后的粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中優(yōu)選為2.0N/20mm以上，更優(yōu)選為2.0N/20mm~
4.0N/20mm,進一步優(yōu)選為 2.0N/20mm ~3.8N/20mm,特別優(yōu)選為 2.0N/20mm ~3.5N/20mm。通過將本發(fā)明的表面保護片中的上述粘接力調(diào)整為上述范圍內(nèi)，就本發(fā)明的表面保護片而言，在曝于長期保存的環(huán)境負荷的情況下的低速剝離中，本發(fā)明的表面保護片可以表現(xiàn)出充分且適度高的粘接力。需要說明的是，關(guān)于相對于SUS430BA板的各種粘接力的測定方法，如后所述。
[0088]對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的初期粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中優(yōu)選為1.5N/20mm以上，更優(yōu)選為1.5N/20mm~
3.0N/20mm,進一步優(yōu)選為 1.5N/20mm ~2.8N/20mm,特別優(yōu)選為 1.5N/20mm ~2.5N/20mm。通過將本發(fā)明的表面保護片中的上述初期粘接力調(diào)整為上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護片在室溫下的低速剝離中，即便是相對于表面為粗糙面的被粘物也可以表現(xiàn)出充分且適度高的粘接力。需要說明的是，關(guān)于相對于SUS304發(fā)紋板的各種粘接力的測定方法，如后所述。
[0089]對于本發(fā)明的表面保護片而言，23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的粘貼I周后的粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中優(yōu)選為2.0N/20mm以上，更優(yōu)選為
2.0N/20mm ~4.0N/20mm,進一步優(yōu)選為 2.0N/20mm ~3.8N/20mm,特別優(yōu)選為 2.0N/20mm ~
3.5N/20mm。通過將本發(fā)明的表面保護片的上述粘接力調(diào)整為上述范圍內(nèi)，就本發(fā)明的表面保護片而言，在曝于長期保存的環(huán)境負荷的情況下的低速剝離中，本發(fā)明的表面保護片即便是相對于表面為粗糙面的被粘物也可以表現(xiàn)出充分且適度高的粘接力。需要說明的是，關(guān)于相對于SUS304發(fā)紋板的各種粘接力的測定方法，如后所述。
[0090]需要說明的是，本說明書中，稱為“SUS發(fā)紋板”的材料是表面被發(fā)紋加工過的SUS板，是具有表面粗糙度Ra為0.210 μ m~0.310 μ m的粗糙面的SUS板。該表面粗糙度Ra是使用接觸式表面粗糙度計(SJ400:株式會社三豐(MITUT0Y0)制)，對進行了發(fā)紋加工的SUS板的、發(fā)紋的紋路方向和直角方向進行測定(測定條件:以JIS-B-0601:(2001)為基準進行了測定。詳細而言，在觸針半徑2 μ m、截止(cut off)值0.8mm、測定長度4mm的條件下進行測定)時的值。
[0091]對于本發(fā)明的表面保護片而言，斷裂強度優(yōu)選為20N/20mm以上，更優(yōu)選為20N/20mm ~50N/20mm，進一步優(yōu)選為 20N/20_ ~45N/20mm，特別優(yōu)選為 20N/20_ ~40N/20mm。通過將本發(fā)明的表面保護片中的斷裂強度調(diào)整為上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護片能夠表現(xiàn)出充分的機械強度。需要說明的是，關(guān)于斷裂強度的測定方法，如后所述。
[0092]對于本發(fā)明的表面保護片而言，斷裂時伸長率優(yōu)選為200 %以上，更優(yōu)選為200 %~600 %，進一步優(yōu)選為200 %~500 %，特別優(yōu)選為200 %~400 %。通過將本發(fā)明的表面保護片中的斷裂時伸長率調(diào)整為上述范圍內(nèi)，對于本發(fā)明的表面保護片而言，能夠表現(xiàn)出充分的機械強度。需要說明的是，關(guān)于斷裂時伸長率的測定方法，如后所述。
[0093]對于本發(fā)明的表面保護片而言，優(yōu)選由白色系基材層、黑色系基材層和粘合層通過共擠出成形形成為一體而成。作為共擠出成形，可以采用膜、片材等的制造中通常使用的任意適當(dāng)?shù)墓矓D出成形。作為共擠出成形，可以采用例如吹塑法、共擠出T-模法等。從成本方面或生產(chǎn)性方面考慮，優(yōu)選這些共擠出成形。
[0094]本發(fā)明的表面保護片的制造方法，優(yōu)選使白色系基材層、黑色系基材層和粘合層通過共擠出成形形成為一體而加以制造。由此，可以高效率且廉價地制造具有規(guī)定厚度的層疊結(jié)構(gòu)的表面保護片。作為共擠出成形，可以采用膜、片材等的制造中通常使用的任意適當(dāng)?shù)墓矓D出成形。作為共擠出成形，可以采用例如吹塑法、共擠出T-模法等。
[0095]根據(jù)共擠出成形，由于白色系基材層和粘合層在熔融加熱狀態(tài)下不相接，因此沒有生成因白色系基材層的熱劣化所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，以及沒有其副產(chǎn)物向粘合層的移行，顯示出優(yōu)異的開卷性，可以抑制粘合層表面的污染。
[0096]【實施例】
[0097]以下，通過實施例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明不受這些實施例任何限定。
[0098](密度的測定)
[0099]樹脂的密度(g/cm3)為依據(jù)ISOl 183而測定得到的值。
[0100](表面粗糙度Ra的測定)
[0101]將表面保護片以2kg輥進行一個往返貼附到SUS430BA板上?；贘ISB0601 (2001)，以觸針前端徑2 μ m、測定長度4mm、截止值0.8mm對貼附后的表面保護片的白色系基材層的最外表面的表面粗糙度Ra ( μ m)進行測定。
[0102](表面起伏度Wa的測定)
[0103]將表面保護片以2kg輥進行一個往返貼附在SUS430BA板上。使用觸針前端徑2 μ m、測定長 4mm、截止值 0.8_、波紋濾過(Waveness filter) 0.8mm(KLA TENCOR 公司制；P-15)，從貼附后的表面保護片的白色系基材層的最外表面?zhèn)葘Ρ砻嫫鸱萕a進行測定。
[0104](表面光澤度的測定)
[0105]使用GUARDNER公司制Micro TRIgloss，進行了 60°角反射率的測定。
[0106](相對于SUS430BA板的初期粘接力的測定)
[0107]拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中的、23°C時的相對于SUS430BA板的初期粘接力，按照下述進行測定。
[0108]即，上述初期粘接力依據(jù)JIS-Z-0237 (2000)進行測定。具體而言，使用SUS430BA板作為被粘物，用甲苯洗滌該SUS430BA板的表面后，使2kg輥往返一次壓接評價用樣品，經(jīng)過30分鐘后使用INSTRON型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph(才一卜夕'' 97 ))，將拉伸速度設(shè)定為上述速度，以180°剝離測定了初期粘接力。此時，測定環(huán)境及保存環(huán)境是以溫度23 °C /濕度50%來進行的。
[0109](相對于SUS430BA板的、粘貼I周后的粘接力的測定)
[0110]拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中的、23°C時相對于SUS430BA板的粘貼I周后的粘接力，按照下述進行測定。
[0111]即，上述粘接力依據(jù)JIS-Z-0237(2000)進行測定。具體而言，使用SUS430BA板作為被粘物，用甲苯洗滌該SUS430BA板的表面后，使2kg輥往返一次壓接評價用樣品，經(jīng)過上述保存期間后使用INSTRON型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph),將拉伸速度設(shè)定為上述速度，以180°剝離測定了粘接力。此時，測定環(huán)境是以溫度23°C /濕度50%來進行的。[0112](相對于SUS304發(fā)紋板的初期粘接力的測定)
[0113]拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中的、23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的初期粘接力，按照下述進行測定。
[0114]即，上述初期粘接力依據(jù)JIS-Z_0237(2000)進行測定。具體而言，使用SUS304發(fā)紋板作為被粘物，用甲苯洗滌該SUS304發(fā)紋板的表面后，使2kg輥往返一次壓接評價用樣品，經(jīng)過30分鐘后使用INSTRON型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph),將拉伸速度設(shè)定為上述速度，以180°剝離測定了初期粘接力。此時，測定環(huán)境及保存環(huán)境是以溫度23°C /濕度50%來進行的。
[0115](相對于SUS304發(fā)紋板的、粘貼I周后的粘接力的測定)
[0116]拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中的、23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的粘貼I周后的粘接力，按照下述進行測定。
[0117]即，上述粘接力依據(jù)JIS-Z_0237(2000)進行測定。具體而言，使用SUS304發(fā)紋板作為被粘物，用甲苯洗滌該SUS304發(fā)紋板的表面后，使2kg輥往返一次壓接評價用樣品，經(jīng)過上述保存期間后使用INSTRON型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph)，將拉伸速度設(shè)定為上述速度，以180°剝離測定了粘接力。此時，測定環(huán)境是以溫度23°C /濕度50%來進行的。
[0118](斷裂強度的測定)
[0119]斷裂強度按照下述進行測定。
[0120]基于JIS-K-7127進行拉伸試驗。測定試樣使用切成JIS_K_7127記載的試驗片類型2的形狀的表面保護片，以夾具間隔50mm、試驗片寬度10mm、試驗速度300mm/min來進行。另外，測定中使用的試驗機為INSTRON型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph)。以N/20_為單位算出拉伸試驗時的試樣斷裂時的強度。
[0121](斷裂時伸長率的測定)
[0122]斷裂時伸長率按照下述進行測定。
[0123]基于JIS-K-7127進行拉伸試驗。測定試樣使用切成JIS_K_7127記載的試驗片類型2的形狀的表面保護片，以夾具間隔50mm、試驗片寬度10mm、試驗速度300mm/min來進行。另外，測定中使用的試驗機為INSTRON型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph)。以夾具間距離50mm為基準以％計計算出拉伸試驗時的試樣斷裂時的伸長量。
[0124](彎曲試驗)
[0125]彎曲試驗按照下述進行測定。
[0126]以2kg輥進行壓接使表面保護片貼附在厚度2.0mm的不銹鋼板(304HL)上，按照表面保護片為沖頭的相反側(cè)的方式加以設(shè)置后，進行了金屬V彎曲加工試驗(V型塊法)(JIS-Z-2248)。此時，以?？?V角度:88度、?？?V寬度(L寬度):16或12mm、模口 R:2.0或1.0mm、沖頭角度:88度、沖頭R:0.6的條件來進行，彎曲加工后發(fā)生表面保護片碎裂的情況記為X、不發(fā)生的情況記為〇。另外，對加工后的表面保護片進行剝離，確認不銹鋼板表面有無傷痕。發(fā)生傷痕的情況記為X、不發(fā)生的情況記為〇。
[0127](異物辨識性)
[0128]將氧化鋁粒子(平均粒徑=10 μ m、昭和電工制、CB-A10S)沾在棉棒上，使其附著在SUS430BA板的表面。在表面附著有該氧化鋁粒子的SUS430BA板上貼附表面保護片，以0.4MPa進行層壓后，通過目視觀察有無咬入粒子。觀察到咬入粒子的情況記為X、沒觀察到的情況記為〇。
[0129](共擠出成形條件)
[0130]實施例及比較例中，根據(jù)下述的熔融溫度條件利用吹塑法進行成形。
[0131]白色系基材層:165°C
[0132]黑色系基材層:165 °C
[0133]粘合層:165°C
[0134]共擠出溫度:165°C
[0135]〔實施例1〕
[0136]如表1所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 80重量份中配合二氧化娃(平均粒徑=6.8 μ m、Unimin制、MINEX4) 2重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量份,得到了白色系基材層形成材料。
[0137]接著，如表1所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)87重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，并配合二氧化娃(平均粒徑=6.8 μ m、Unimin制、MINEX4)2重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% )5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0138]進而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0139]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(I)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0140]結(jié)果示于表1。
[0141]〔實施例2〕
[0142]如表1所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 80重量份中配合二氧化娃(平均粒徑=6.8 μ m、Unimin制、MINEX4) 2重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量份,得到了白色系基材層形成材料。
[0143]接著，如表1所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)86重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，并配合二氧化娃(平均粒徑=6.8 μ m、Unimin制、MINEX4)3重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% )5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0144]進而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0145]使用上 述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(2)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0146]結(jié)果示于表1。
[0147]〔實施例3〕
[0148]如表1所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 80重量份中配合二氧化娃(平均粒徑=6.8 μ m、Unimin制、MINEX4) 2重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量份,得到了白色系基材層形成材料。
[0149]接著，如表1所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)85重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，并配合二氧化娃(平均粒徑=6.8 μ m、Unimin制、MINEX4)4重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% )5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0150]進而，如表1所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0151]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(3)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0152]結(jié)果示于表1。
[0153]〔比較例I〕
[0154]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 80重量份中配合二氧化硅(平均粒徑=3.5 μ m、Unimin制、MINEX7) 2重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量份,得到了白色系基材層形成材料。
[0155]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)89重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:BlackSPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0156]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0157]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(Cl)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0158]結(jié)果不于表2。
[0159]〔比較例2〕
[0160]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 75重量份中配合二氧化硅(平均粒徑=3.5 μ m、Unimin制、MINEX7) 7重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量份,得到了白色系基材層形成材料。[0161]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)89重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:BlackSPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0162]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0163]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(C2)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0164]結(jié)果示于表2。
[0165]〔比較例3〕
[0166]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 75重量份中配合碳酸鈣(平均粒徑=3.2 μ m、白石Calcium(株)制、P0-150-B-10)7重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:Ti_Pure R103) 18重量份，得到了白色系基材層形成材料。
[0167]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)89重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:BlackSPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0168]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0169]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(C3)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0170]結(jié)果示于表2。
[0171]〔比較例4〕
[0172]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 75重量份中配合碳酸鈣(平均粒徑=1.5 μ m、備北粉化工業(yè)(株)制、Softone1500)7重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:Ti_Pure R103) 18重量份，得到了白色系基材層形成材料。
[0173]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)89重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:BlackSPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。 [0174]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARVP140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0175]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(C4)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0176]結(jié)果示于表2。
[0177]〔比較例5〕
[0178]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)82重量份中配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:Ti_Pure R103) 18重量份，得到了白色系基材層形成材料。
[0179]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)85重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，配合二氧化娃(平均粒徑=6.8 μ m、Unimin制、MINEX4)4重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% )5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0180]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0181]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(C5)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0182]結(jié)果示于表2。
[0183]〔比較例6〕
[0184]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)82重量份中配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:Ti_Pure R103) 18重量份，得到了白色系基材層形成材料。
[0185]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)85重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3)10重量份，配合二氧化硅(平均粒徑=8.7 μ m, Unimin制、MINEX4F)4重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0186]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0187]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(C6)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。 [0188]結(jié)果不于表2。
[0189]〔比較例7〕
[0190]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)82重量份中配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:Ti_Pure R103) 18重量份，得到了白色系基材層形成材料。
[0191]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)85重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3) 10重量份，配合二氧化娃(平均粒徑=3.5 μ m、Unimin制、MINEX7)4重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0192]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0193]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(C7)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0194]結(jié)果示于表2。
[0195]〔比較例8〕
[0196]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=
0.924g/cm3) 78重量份中配合二氧化硅(平均粒徑=8.7 μ m, Unimin制、MINEX4F) 4重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量份,得到了白色系基材層形成材料。
[0197]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)85重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3)10重量份，配合二氧化硅(平均粒徑=8.7 μ m, Unimin制、MINEX4F)4重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0198]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=140°C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0199]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(CS)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0200]結(jié)果示于表2。
[0201]〔比較例9〕
[0202]如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3) 75重量份中配合二氧化硅(平均粒徑=8.7 μ m, Unimin制、MINEX4F) 7重量份，進而配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量份,得到了白色系基材層形成材料。
[0203]接著，如表2所示，向低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)85重量份中配合直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制、商品名=Excellen FXFX307、密度=0.890g/cm3)10重量份，并配合二氧化硅(平均粒徑=8.7 μ m, Unimin制、MINEX4F)4重量份，進而配合炭黑MB(住化Color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% ) 5重量份，得到了黑色系基材層形成材料。
[0204]進而，如表2所示，配合HSBR(苯乙烯含量=10重量％、JSR制、商品名:DYNAR0N1321P)82重量份和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名:I_MARV P140、軟化點=1400C ) 18重量份,得到了粘合層形成材料。
[0205]使用上述得到的白色系基材層形成材料、黑色系基材層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成形，得到3層結(jié)構(gòu)(白色系基材層/黑色系基材層/粘合層)的表面保護片(C9)(厚度:白色系基材層/黑色系基材層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0206]結(jié)果不于表2。
[0207][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種表面保護片，其為依次包含白色系基材層、黑色系基材層和粘合層的表面保護片，其中， 該白色系基材層為最外層， 該白色系基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.30 μ m以上， 該白色系基材層的最外表面的表面起伏度Wa為0.40 μ m~0.60 μ m, 該白色系基材層的最外表面的60°光澤的表面光澤度為65以下。
2.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 所述白色系基材層及所述黑色系基材層這兩者中包含無機粒子。
3.如權(quán)利要求2所述的表面保護片，其中， 所述白色系基材層中的無機粒子的含有比例為0.1重量％~3.0重量％。
4.如權(quán)利要求2所述的表面保護片，其中， 所述黑色系基材層中的無機粒子的含有比例為1.0重量％~5.0重量％。
5.如權(quán)利要求2所述的表面保護片，其中， 所述無機粒子的平均粒徑為5 μ m~10 μ m。
6.如權(quán)利要求2所述的表面保護片，其中， 所述無機粒子為從SiO2及CaCO3中選擇的至少I種。
7.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 由所述白色系基材層、所述黑色系基材層和所述粘合層通過共擠出成形形成為一體而成。
8.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 所述白色系基材層含有聚乙烯系樹脂作為主要成分。
9.如權(quán)利要求8所述的表面保護片，其中， 所述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯。
10.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 所述黑色系基材層含有聚乙烯系樹脂作為主要成分。
11.如權(quán)利要求10所述的表面保護片，其中， 所述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯。
12.如權(quán)利要求10所述的表面保護片，其中， 所述聚乙烯系樹脂包含直鏈狀低密度聚乙烯。
13.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 23°C時的相對于SUS430BA板的初期粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中是1.0N/20mm 以上。
14.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 23°C時的相對于SUS430BA板的粘貼I周后的粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中是2.0N/20mm以上。
15.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的初期粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180°剝離中是 1.5N/20mm 以上。
16.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中，23°C時的相對于SUS304發(fā)紋板的粘貼I周后的粘接力，在拉伸速度為0.3m/min的180。剝離中是2.0N/20mm以上。
17.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 斷裂強度為20N/20mm以上。
18.如權(quán)利要求1所述的表面保護片，其中， 斷裂時伸長率為200%以上。
【文檔編號】C09J7/02GK103834315SQ201210478680
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】生島伸祐, 山戶二郎, 武田公平 申請人:日東電工株式會社