一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑，包括主劑和固化劑，主劑重量份組成為：單體40～60份，增強(qiáng)樹脂5～15份，增塑劑0.5～1.5份，穩(wěn)定劑0.2～0.8份，促進(jìn)劑3.2～3.8份，填充劑5～15份，增韌橡膠15～25份，耐高溫助劑2～8份；固化劑重量份組成為：單體40～60份，增強(qiáng)樹脂5～15份，穩(wěn)定劑.5～1.5份，引發(fā)劑2～4份，填充劑5～15份，增韌橡膠5～15份，耐高溫助劑4～8份。本發(fā)明提供的膠黏劑常溫固化，耐高溫效果佳。
【專利說明】一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠黏劑，具體的說，涉及到一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在揚(yáng)聲器中心部位處，將音圈/定芯支片/音盆這中心三者粘接在一起，此處是揚(yáng)聲器推動(dòng)力的中心，保證揚(yáng)聲器振動(dòng)系統(tǒng)沿軸向運(yùn)動(dòng)，不得有偏移松動(dòng)，要求中心膠固化時(shí)間短(適應(yīng)裝配工藝要求)，能耐高溫(音圈是揚(yáng)聲器的發(fā)熱源)。在揚(yáng)聲器中心部位，由于音圈發(fā)熱，此處溫度是較高的，特別是數(shù)百瓦到上千瓦的大功率揚(yáng)聲器，溫度更高，所以對(duì)膠粘劑的要求也更高 。
[0003]對(duì)于功率較小的揚(yáng)聲器單元，其所承受的強(qiáng)度，能量范圍較低，故中心膠的選擇主要考慮材料間的相容性，接著劑的固化速度，流水作業(yè)性及成本，而在大功率揚(yáng)聲器單元，彈波，音圈與音盆中心三點(diǎn)處中心膠的耐剝離強(qiáng)度，耐高溫性能是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題，要求在250°C的高溫下具有抗剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力.[0004]單組分溶劑型中心膠，無法承受大功率的振動(dòng)，所以只適用于小口徑，小功率的喇口八。常規(guī)的雙液型壓克力(聚丙烯酸Acrylic)系列接著劑固化后收縮比大，公差為正負(fù)5%,質(zhì)硬而脆，會(huì)導(dǎo)致高頻延伸過后，影響低頻效果，對(duì)KAPTON (聚酰亞胺骨架音圈)及其它塑膠產(chǎn)品接著力差，在沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)，部分音圈骨架在接著部分會(huì)有脫膠現(xiàn)象，特別是與CONEX (塑料定芯支片)相粘結(jié)時(shí)，因其對(duì)CONEX (塑料定芯支片)粘性差，故容易脫落，雖然有些工廠在彈波下面進(jìn)行打膠補(bǔ)強(qiáng)處理，可抵消一些強(qiáng)度，但并不能從根本上解決問題，是一種很大的隱患.[0005]在進(jìn)行大功率喇叭及難粘材料的粘接時(shí)，大部分喇叭廠都會(huì)選擇雙組分的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。其固化后幾乎無收縮，特殊的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠能耐高溫250°C，但冬天氣溫低，其粘度增高很嚴(yán)重，如果不加溫，根本沒辦法操作。揚(yáng)聲器組裝工程中迫切需要耐高溫250°C，又能方便操作的粘接方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造的目的之一是提供一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑，目的之二是提供該膠黏劑的制備方法。
[0007]本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑，包括主劑和固化劑，其特征在于，所述主劑和固化劑按重量份組成如下:
[0008]主劑
[0009]單體40~60份
增強(qiáng)樹脂5~15份
增塑劑0.5~1.5份
穩(wěn)定劑0.2~0.8份
促進(jìn)劑3.2~3.8份
填充劑5~15份
增韌橡膠15~25份
耐高溫助劑2~8份
[0010]固化劑
[0011]
單體40~60份
增強(qiáng)樹脂5~15份
穩(wěn)定劑O 5~1.5份
引發(fā)劑2~4份
[0012]
填充劑5~15份
增韌橡膠5~15份
耐高溫助劑4~8份。
[0013]優(yōu)選的，所述單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯
酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁
酯、甲基丙烯酸異丁酯中的一種或幾種的混合物；
[0014]所述增強(qiáng)樹脂為ABS、PMMA、MBS、雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、聚氨酯改性的
環(huán)氧樹脂、聚酯改性的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛改性的環(huán)氧樹脂、丙烯
酸樹脂中的一種或幾種的混合；
[0015]所述填充劑為碳酸鈣、二氧化硅、有機(jī)膨潤土、高嶺土、氧化鋁、氫氧化鋁、硅灰石
粉、滑石粉、活性氧化鎂、硅微粉、立德粉、超細(xì)硫酸鋇中的一種或幾種的混合物；
[0016]所述增韌橡膠為氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠、順
丁橡膠、丁基橡膠天然橡膠中的一種或幾種的混合物；
[0017]所述增塑劑為碳酸二苯酯、白油、液體石蠟、已二酸二丁酯、碳酸丙烯酯中的一種或幾種的混合物；
[0018]所述穩(wěn)定劑為抗氧劑BHT、抗氧劑1010、對(duì)苯二酚、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、氫醌單甲醚、對(duì)苯醌中的一種或幾種的混合物；
[0019]所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑NA-22、四甲基硫脲、二乙基硫脲、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、五氧化二釩中的一種或幾種的混合物；
[0020]所述引發(fā)劑為三乙醇胺、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、異丙苯過氧化氫、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)已酮中的一種或幾種的混合物；
[0021]所述耐高溫助劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚酰亞胺，雙馬來聚酰亞胺，陶瓷粉末、硅脂中的一種或幾種的混合物；
[0022]所述主劑和固化劑的配比為I~2:1~2。 [0023]優(yōu)選的，所述主劑和固化劑按重量份組成如下:
[0024]主劑
[0025]
單體50份
增強(qiáng)樹脂10份
增塑劑1份
穩(wěn)定劑0.5份
促進(jìn)劑3.5份
填充劑10份
增韌橡膠20份
耐高溫助劑5份
[0026]固化劑
[0027]單體50份
增強(qiáng)樹脂10份
穩(wěn)定劑1份
引發(fā)劑3份
填充劑10份
增韌橡膠2U份
耐高溫助劑6份； [0028]所述主劑和固化劑的配比為1:1。
[0029]一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑制備方法，包括如下步驟:
[0030](I)主劑的制備:將所述單體、增強(qiáng)樹脂、增韌橡膠、增塑劑、促進(jìn)劑、填充劑按比例混合后，投入反應(yīng)釜中在60~70°C攪拌10~15小時(shí)，使之成為均勻液體，溫度恢復(fù)至室溫時(shí)按比例加入穩(wěn)定劑和耐高溫助劑，攪拌I~2小時(shí)，得到主劑；
[0031](2)固化劑的制備:將所述單體、增強(qiáng)樹脂、增韌橡膠、填充劑按比例混合后，投入反應(yīng)釜中在60~70°C攪拌10~15小時(shí)，使之成為均勻液體，溫度恢復(fù)至室溫時(shí)按比例加入穩(wěn)定劑、引發(fā)劑和耐高溫助劑，攪拌I~2小時(shí)，得到固化劑；
[0032](3)膠黏劑的制備:將主劑、固化劑按比例混合均勻即可。
[0033]本發(fā)明提供膠黏劑在低溫季節(jié)不用采取加溫就能進(jìn)行粘接作業(yè)，方法簡便，容易操作，簡化生產(chǎn)工藝。該膠黏劑常溫固化，耐高溫效果佳，特別是對(duì)大功率揚(yáng)聲器的粘接，可長時(shí)間耐250°C高溫，瞬間可耐300°C高溫，正好解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器中心部位的耐高溫性，取代了環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠冬天粘度大，不方便操作的缺點(diǎn)等難題。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑制備方法，包括如下步驟:
[0035](I)主劑的制備:將所述單體、增強(qiáng)樹脂、增韌橡膠、增塑劑、促進(jìn)劑、填充劑按比例混合后，投入反應(yīng)釜中在60~70°C攪拌10~15小時(shí)，使之成為均勻液體，溫度恢復(fù)至室溫時(shí)按比例加入穩(wěn)定劑和耐高溫助劑，攪拌I~2小時(shí)，得到主劑；
[0036](2)固化劑的制備:將所述單體、增強(qiáng)樹脂、增韌橡膠、填充劑按比例混合后，投入反應(yīng)釜中在60~70°C攪拌10~15小時(shí)，使之成為均勻液體，溫度恢復(fù)至室溫時(shí)按比例加入穩(wěn)定劑、引發(fā)劑和耐高溫助劑，攪拌I~2小時(shí)，得到固化劑；
[0037](3)膠黏劑的制備:將主劑、固化劑按比例混合均勻即可。
[0038]實(shí)施例1
[0039]
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑，包括主劑和固化劑，其特征在于，所述主劑和固化劑按重量份組成如下:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑，其特征在于， 所述單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯中的一種或幾種的混合物； 所述增強(qiáng)樹脂為ABS、PMMA、MBS、雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、聚氨酯改性的環(huán)氧樹脂、聚酯改性的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛改性的環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或幾種的混合； 所述填充劑為碳酸鈣、二氧化硅、有機(jī)膨潤土、高嶺土、氧化鋁、氫氧化鋁、硅灰石粉、滑石粉、活性氧化鎂、硅微粉、立德粉、超細(xì)硫酸鋇中的一種或幾種的混合物；所述增韌橡膠為氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠天然橡膠中的一種或幾種的混合物； 所述增塑劑為碳酸二苯酯、白油、液體石蠟、已二酸二丁酯、碳酸丙烯酯中的一種或幾種的混合物； 所述穩(wěn)定劑為抗氧劑BHT、抗氧劑1010、對(duì)苯二酚、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、氫醌單甲醚、對(duì)苯醌中的一種或幾種的混合物； 所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑NA-22、四甲基硫脲、二乙基硫脲、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、五氧化二釩中的一種或幾種的混合物； 所述引發(fā)劑為三乙醇胺、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、異丙苯過氧化氫、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)已酮中的一種或幾種的混合物； 所述耐高溫助劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚酰亞胺，雙馬來聚酰亞胺，陶瓷粉末、硅脂中的一種或幾種的混合物； 所述主劑和固化劑的配比為I~2:1~2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑，其特征在于，所述主劑和固化劑按重量份組成如下: 主劑單體50份 增強(qiáng)樹脂10份增塑劑1份穩(wěn)定劑0.5份促進(jìn)劑3.5份填充劑10份增韌橡膠20份耐高溫助劑5份 固化劑單體50份增強(qiáng)樹脂10份穩(wěn)定劑1份引發(fā)劑3份填充劑10份增韌橡膠20份耐高溫助劑6份； 所述主劑和固化劑的配比為1:1。
4.如權(quán)利要求1~3所述所述的揚(yáng)聲器組裝用雙組份耐高溫膠黏劑制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)主劑的制備:將所述單體、增強(qiáng)樹脂、增韌橡膠、增塑劑、促進(jìn)劑、填充劑按比例混合后，投入反應(yīng)釜中在60~70°C攪拌10~15小時(shí)，使之成為均勻液體，溫度恢復(fù)至室溫時(shí)按比例加入穩(wěn)定劑和耐高溫助劑，攪拌I~2小時(shí)，得到主劑； (2)固化劑的制備:將所述單體、增強(qiáng)樹脂、增韌橡膠、填充劑按比例混合后，投入反應(yīng)釜中在60~70°C攪拌10~15小時(shí)，使之成為均勻液體，溫度恢復(fù)至室溫時(shí)按比例加入穩(wěn)定劑、引發(fā)劑和耐高溫助劑，攪拌I~2小時(shí)，得到固化劑； (3 )膠黏劑的制備:將主劑、固化劑按比例混合均勻即可。
【文檔編號(hào)】C09J107/00GK103725206SQ201410005039
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】劉群柱 申請(qǐng)人:江蘇東禾電聲配件有限公司