燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法
【專利摘要】一種燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法，該方法包括工業(yè)原礦破碎、清洗去渣、一次粉碎、二次粉碎、立式研磨、分級(jí)、復(fù)合改性和二次過(guò)篩，得到超細(xì)水合硅酸鎂粉產(chǎn)品。所述方法在水合硅酸鎂粉的制備過(guò)程中，研磨時(shí)添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑；并對(duì)研磨后的水合硅酸鎂粉進(jìn)行復(fù)合改性，獲得超細(xì)水合硅酸鎂粉。本發(fā)明方法制備的超細(xì)水合硅酸鎂粉，其假比重比同目數(shù)的碳酸鈣低25%，將這種超細(xì)水合硅酸鎂粉應(yīng)用于燈箱廣告膜中，可以大幅度減少潤(rùn)滑劑的用量，同時(shí)由于假比重的降低，可以在基料樹(shù)脂不變的情況下，提高10%的產(chǎn)量，達(dá)到了在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明適用于超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備。
【專利說(shuō)明】燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法，屬精細(xì)化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]燈箱廣告膜中一般使用的填料都是普通重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣，使用碳酸鈣做填料時(shí)，在加工過(guò)程中需要加入潤(rùn)滑劑和分散劑，傳統(tǒng)工藝一般添加的潤(rùn)滑劑都是硬脂酸，但是由于硬脂酸的熔點(diǎn)較低，這就造成了在運(yùn)輸和貯存時(shí)，如溫度過(guò)高時(shí)，則硬脂酸容易析出，導(dǎo)致燈箱廣告膜的吸墨性下降，這對(duì)下游客戶的加工造成了極大的不便。使用重質(zhì)碳酸鈣時(shí)，雖然吸油量較輕質(zhì)碳酸鈣低，但是由于它的假比重比輕質(zhì)碳酸鈣高，相同添加量的情況下，產(chǎn)量小于輕質(zhì)碳酸鈣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為了解決燈箱廣告膜合用填料存在的問(wèn)題，推出一種燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是，本發(fā)明制備燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉選用水合硅酸鎂粉為原料，在水合硅酸鎂粉的制備過(guò)程中，研磨時(shí)添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑；并對(duì)研磨 后的水合硅酸鎂粉進(jìn)行復(fù)合改性，獲得超細(xì)水合硅酸鎂粉。
[0005]本發(fā)明一種燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法的步驟為:
(I)工業(yè)原礦破碎。將超白滑石礦投入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后得到粒徑5 - 10厘米的小塊礦石。
[0006](2)清洗去渣。將原礦破碎后的小塊礦石加水進(jìn)行清洗，除去泥土、雜質(zhì)，得到超白滑石精礦。
[0007](3)一次粉碎。將超白滑石精礦投入粉碎機(jī)粉碎，一級(jí)粉碎后的礦石直徑為3-5厘米。
[0008](4)二次粉碎。將一級(jí)粉碎后的礦石投入粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，二級(jí)粉碎后的礦石直徑為1-3厘米。
[0009](5)立式研磨。將二級(jí)粉碎后的礦石投入立式研磨機(jī)，并加入分散劑和研磨助劑。加入的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，添加量為研磨粉料重量的6%。-8%。;加入的研磨助劑為SN-GA研磨助劑，添加量為研磨粉料重量的4%-7%。
[0010](6)分級(jí)。對(duì)立式研磨得到的干粉采用旋風(fēng)分級(jí)系統(tǒng)分級(jí)，主要是通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)控制風(fēng)力的大小，進(jìn)行細(xì)度的篩選，細(xì)度小于3000目的產(chǎn)品進(jìn)入布袋收集系統(tǒng)，細(xì)度大于3000目的產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，如此循環(huán)。
[0011](7)復(fù)合改性。將布袋收集后的硅酸鎂粉投入重力混合改性機(jī)進(jìn)行復(fù)合改性，復(fù)合改性必須加入改性劑硅烷偶聯(lián)劑和PE蠟；硅烷偶聯(lián)劑的添加量為硅酸鎂粉重量的
0.1%-0.5% ；PE蠟的添加量是硅酸鎂粉重量的0.5%-0.9%。[0012](8) 二次過(guò)篩。獲得超細(xì)水合硅酸鎂粉，其假比重達(dá)到0.66g/cm2。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明方法制備的超細(xì)水合硅酸鎂粉，其假比重比同目數(shù)的碳酸鈣低25%，將這種超細(xì)水合硅酸鎂粉應(yīng)用于燈箱廣告膜中，可以大幅度減少潤(rùn)滑劑的用量，同時(shí)由于假比重的降低，可以在基料樹(shù)脂不變的情況下，提高10%的產(chǎn)量，達(dá)到了在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明適用于超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備。
[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1為本發(fā)明超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如圖1所示。
[0017]本實(shí)施例一種燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法的步驟為:
(I)工業(yè)原礦破碎。將超白滑石礦投入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后得到粒徑5 - 10厘米的小塊礦石。
[0018](2)清洗去渣。將原礦破碎后的小塊礦石加水進(jìn)行清洗，除去泥土、雜質(zhì)，得到超白滑石精礦。
[0019](3)一次粉碎。將超白滑石精礦投入粉碎機(jī)粉碎，一級(jí)粉碎后的礦石直徑為3-5厘米。
[0020](4)二次粉碎。將一級(jí)粉碎后的礦石投入粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，二級(jí)粉碎后的礦石直徑為1-3厘米。
[0021 ] ( 5)立式研磨。將二級(jí)粉碎后的礦石投入立式研磨機(jī)，并加入的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽,添加量為研磨粉料重量的7%。；研磨助劑為SN-GA研磨助劑,添加量為研磨粉料重量的5% ο
[0022](6)分級(jí)。對(duì)立式研磨得到的干粉采用旋風(fēng)分級(jí)系統(tǒng)分級(jí)，主要是通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)控制風(fēng)力的大小，進(jìn)行細(xì)度的篩選，細(xì)度小于3000目的產(chǎn)品進(jìn)入布袋收集系統(tǒng)，細(xì)度大于3000目的產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，如此循環(huán)。
[0023](7)復(fù)合改性。將布袋收集后的產(chǎn)品進(jìn)入重力混合改性機(jī)，添加硅酸鎂粉重量0.3%的硅烷偶聯(lián)劑和硅酸鎂粉重量0.7%的PE蠟，進(jìn)行復(fù)合改性。
[0024]( 8) 二次過(guò)篩。獲得超細(xì)水合硅酸鎂粉，其假比重達(dá)到0.66g/cm2。
【權(quán)利要求】
1.一種燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法，其特征在于，所述方法在水合硅酸鎂粉的制備過(guò)程中，研磨時(shí)添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑；并對(duì)研磨后的水合硅酸鎂粉進(jìn)行復(fù)合改性，獲得超細(xì)水合硅酸鎂粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉鹽分散劑的添加量為研磨粉料重量的6%。-8%。;所述SN-GA研磨助劑的添加量為研磨粉料重量的4%-7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈箱廣告膜專用超細(xì)水合硅酸鎂粉的制備方法，其特征在于，所述水合硅酸鎂粉進(jìn)行復(fù)合改性時(shí)，硅烷偶聯(lián)劑的添加量為硅酸鎂粉重量的`0.1%-0.5% ；PE蠟的 添加量是硅酸鎂粉重量的0.5%-0.9%。
【文檔編號(hào)】C09C3/10GK103923494SQ201410113483
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】李海濱, 鄒檢生, 徐永華 申請(qǐng)人:江西廣源化工有限責(zé)任公司