一種金剛石研磨膏的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金剛石研磨膏，屬于研磨材料【技術領域】。它包括以下原料，按重量份計，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金剛石微粉10～20份。本發(fā)明所述的金剛石研磨膏能提高金剛石微粉的分散性，保證特種陶瓷的研磨效果，并能適用于油性和水性介質。
【專利說明】—種金剛石研磨膏
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛石研磨膏，屬于研磨材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]特種陶瓷如氧化鋁陶瓷、氮化鋁陶瓷、氧化鈹陶瓷、氧化鋯陶瓷、磁性陶瓷等在研磨拋光后被廣泛應用于軍事、電子、通訊、機械等行業(yè)，然而針對于特種陶瓷的研磨拋光在行業(yè)內(nèi)屬于普遍存在的技術難點，一直存在表面粗糙度達不到技術要求，產(chǎn)成品率低的問題，關鍵是現(xiàn)用研磨膏配方構成不理想，微粒分散特性不好，主要研磨材料的微觀幾何形態(tài)不理想，研磨材料微粒的體積尺寸范圍過寬，組份潤滑特性不好，使得特種陶瓷研磨拋光后表面質量不理想，很難達到質量要求，產(chǎn)品合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高金剛石微粉的分散性，保證特種陶瓷研磨拋光效果，拋光質量好，合格率高，并能適用于油性和水性介質的金剛石研磨膏。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份。
[0006]還包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或機油20~50份。
[0007]所述乙二醇為15~30份或航空煤油為30-~40份，水溶性硬脂酸25~40份或機油25~40份。
[0008]所述金剛石微粉粒徑為I~36微米。
[0009]所述聚四氟乙烯微粉粒徑為0.5~3微米。
[0010]所述金剛石研磨膏，其制備方法包括以下步驟:
[0011](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0012](2)將各組份在80~100°C溫度條件下，混合均勻；
[0013](3)冷卻至-2~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015] 1、本發(fā)明提供的金剛石研磨膏，采用水和甘油作為膏劑的載體，通過添加聚四氟乙烯微粉及乙二醇等有機成分，有效提高研磨膏的潤滑特性，有效降低摩擦系數(shù)，提高研磨膏的使用壽命，聚四氟乙烯微粉填充到金剛石微粉內(nèi)，還能起到隔離劑的作用，提高金剛石微粉的分散性。根據(jù)使用需要，添加乙二醇和水溶性硬脂酸作為水溶性介質，可以研磨水性陶瓷產(chǎn)品,航空煤油和機油作為油溶性介質,可以研磨油性陶瓷產(chǎn)品,本發(fā)明的膏劑配方能夠有效提高研磨膏內(nèi)金剛石微粉的分散性，特種陶瓷研磨拋光后表面質量好，產(chǎn)品合格率高，在提高研磨效果的同時也提高了研磨膏的使用壽命。[0016]2、選用粒徑為I~36微米的金剛石微粉，其具有高分散性和很好的分散穩(wěn)定性；其純度超高，主要雜質含量在8ppm以下；其拋光效果超精密，表面粗糙度低于Inm ;其具有優(yōu)良的耐磨性能、耐腐蝕性能和導熱性能；其表面形狀呈不規(guī)則的準圓塊狀，表面粗糙凹凸不平，現(xiàn)刀峰棱角，自銳性好。
[0017]3、選用粒徑為0.5~3微米的聚四氟乙烯微粉，其相溶性好、分子量低、分散性好、自潤滑性高、摩擦系數(shù)降低明顯。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但要求保護的范圍并不局限于本實施例所述內(nèi)容。
[0019]實施例 1、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份，其制備方法包括以下步驟:
[0020](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0021 ] (2)將各組份在80~100°C溫度條件下，混合均勻；
[0022](3)冷卻至-2~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0023]實施例2、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份，還包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或機油20~50份，其制備方法包括以下步驟:
[0024](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0025](2)將各組份在90~100°C溫度條件下，混合均勻；
[0026](3)冷卻至-2~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0027]實施例3、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計，水20~60份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份，還包括乙二醇為15~30份或航空煤油為30-~40份，水溶性硬脂酸25~40份或機油25~40份，其制備方法包括以下步驟:
[0028](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0029](2)將各組份在80~100°C溫度條件下，混合均勻；
[0030](3)冷卻至-1~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0031]實施例4、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份，所述聚四氟乙烯微粉粒徑為0.5~3微米，所述金剛石微粉粒徑為I~36微米，其制備方法包括以下步驟:
[0032](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0033](2)將各組份在90~100°C溫度條件下，混合均勻；
[0034](3)冷卻至-1~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0035]實施例5、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份，還包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或機油20~50份，所述聚四氟乙烯微粉粒徑為0.5~3微米，所述金剛石微粉粒徑為I~36微米，其制備方法包括以下步驟:
[0036](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0037](2)將各組份在95~100°C溫度條件下，混合均勻；
[0038](3)冷卻至-2~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0039]實施例6、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括以下原料，按重量份計，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份，還包括乙二醇為15~30份或航空煤油為30-~40份，水溶性硬脂酸25~40份或機油25~40份，所述聚四氟乙烯微粉粒徑為0.5~3微米，所述金剛石微粉粒徑為I~36微米其制備方法包括以下步驟: [0040](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0041 ] (2)將各組份在95~100°C溫度條件下，混合均勻；
[0042](3)冷卻至-2~-1°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0043]實施例7、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括的原料，按重量份計，水35~45份，甘油8~12份，聚四氟乙烯微粉2~4份，金剛石微粉11~-14份，乙二醇20~25份或航空煤油30~35份，水溶性硬脂酸30~35份或機油30~35份，所述聚四氟乙烯微粉粒徑為2微米，所述金剛石微粉粒徑為I~36微米，其制備方法包括以下步驟:
[0044](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0045](2)將各組份在95~99 °C溫度條件下，混合均勻；
[0046](3)冷卻至-1~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
[0047]實施例8、本發(fā)明為一種金剛石研磨膏，它包括的原料，按重量份計，水35~45份，甘油8~12份，聚四氟乙烯微粉2~4份，金剛石微粉11~-14份，乙二醇20~25份或航空煤油30~35份，水溶性硬脂酸30~35份或機油30~35份，所述聚四氟乙烯微粉粒徑為2微米，所述金剛石微粉粒徑為5~15微米，其制備方法包括以下步驟:
[0048](I)按照上述重量份準確稱取各組份；
[0049](2)將各組份在95~99 °C溫度條件下，混合均勻；
[0050](3)冷卻至0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
【權利要求】
1.一種金剛石研磨膏，其特征在于:它包括以下原料，按重量份計，水20~50份，甘油5~30份，聚四氟乙烯微粉0.5~10份，金剛石微粉10~20份。
2.根據(jù)權利要求1所述的金剛石研磨膏，其特征在于:還包括乙二醇10~40份或航空煤油20~50份，水溶性硬脂酸20~50份或機油20~50份。
3.根據(jù)權利要求2所述的金剛石研磨膏，其特征在于:所述乙二醇為15~30份或航空煤油為30~40份，水溶性硬脂酸25~40份或機油25~40份。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的金剛石研磨膏，其特征在于:所述金剛石微粉粒徑為I~36微米。
5.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述所述的金剛石研磨膏，其特征在于:所述聚四氟乙烯微粉粒徑為0.5~3微米。
6.根據(jù)權利要求4所述的金剛石研磨膏，其特征在于:其制備方法包括以下步驟: (1)按照上述重量份準確稱取各組份； (2)將各組份在80~100°C溫度條件下，混合均勻； (3)冷卻至-2~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
7.根據(jù)權利要求5所述的金剛石研磨膏，其特征在于:其制備方法包括以下步驟: (1)按照上述重量份準 確稱取各組份； (2)將各組份在80~100°C溫度條件下，混合均勻； (3)冷卻至-2~0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。
【文檔編號】C09G1/02GK104017499SQ201410211518
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】張豪 申請人:貴州榮清工具有限公司