一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，包括按重量比組成的以下物質(zhì)：環(huán)氧樹脂60%-65%、固化劑10%-16%、消泡劑1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結(jié)皮劑0.6%-1.9%、消光劑5%-8%、光穩(wěn)定劑1%-3%、分散劑0.8%-2%、防霉劑0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附著力促進(jìn)劑0.5~1.0%；本發(fā)明的配方提高了環(huán)氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動(dòng)性等，并且降低了固化溫度至102°C，固化時(shí)間縮短至15min。
【專利說(shuō)明】一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧馮明涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧粉末涂料，由于粉末樹脂的固化溫度較高(180~220°C )，固化時(shí)間長(zhǎng)(10~30min)，使其僅能應(yīng)用于金屬等耐熱基材，而且相對(duì)能耗大、費(fèi)時(shí)；且由于其熔融流平和固化開始階段有一定重疊，控制不好，涂層就會(huì)出現(xiàn)平整度上的缺陷，如縮孔、桔皮等問(wèn)題。為此人們重點(diǎn)開發(fā)了 UV固化粉末涂料及低溫固化粉末涂料用于熱敏基材。
[0003]一般地講，粉末涂料的熔融溫度為90~130°C，固化溫度為130~180°C，但越來(lái)越多的應(yīng)用需要低溫固化，所以低溫固化粉末涂料的研究與開發(fā)也成為一種趨勢(shì)，某些環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化溫度已降至140°C，有的甚至已降到120°C，同時(shí)固化時(shí)間也縮短至20min，從而大大節(jié)約了能量。一般固化溫度每降低10°C，涂裝過(guò)程即可節(jié)省10%的能量。
[0004]因此為了節(jié)約更多的能量，并提高環(huán)氧粉末涂料的制備效率，特此提出以下配方。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，其目的在于進(jìn)一步節(jié)約環(huán)氧粉末涂料制備時(shí)的能源，并有效地降低固化溫度，提高制備效率。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，包括按重量比組成的以下物質(zhì):環(huán)氧樹脂60%-65%、固化劑10%-16%、消泡劑1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結(jié)皮劑0.6%-1.9%、消光劑5%-8%、光穩(wěn)定劑1%_3%、分散劑0.8%_2%、防霉劑
0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附著力促進(jìn)劑0.5^1.0% ;本發(fā)明的配方，使用環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，在其中添加了固化劑、消泡劑和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進(jìn)劑，提高了環(huán)氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動(dòng)性等，并且降低了固化溫度至102° C，固化時(shí)間縮短至15min。
[0007]優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-20、E_12、E_06中的一種或幾種，從而具有更廣泛的實(shí)用性。
[0008]優(yōu)選地，由于胺固化劑具有較高的活性，同時(shí)可以作為交聯(lián)反應(yīng)的固化劑，從而提高了自乳化的效率，縮短了自乳化的時(shí)間，固化劑為胺固化劑，其重量比優(yōu)選為12%-15%，具有較高的活力和交聯(lián)反應(yīng)能力，縮短固化時(shí)間。
[0009]優(yōu)選地，為了降低該配方的制備溫度，縮短制備時(shí)間，氟以氟基團(tuán)的狀態(tài)添加入上述配方中。并氟基團(tuán)可用氟磺酸基團(tuán)代替。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的配方，使用環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，在其中添加了固化劑、消泡劑和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進(jìn)劑，提高了環(huán)氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動(dòng)性等，并且降低了固化溫度至102° C，固化時(shí)間縮短至15min。
[0011]本發(fā)明有效地降低了固化溫度至102° C，固化時(shí)間縮短至15min，節(jié)約了環(huán)氧粉末涂料制備時(shí)的能源，并提高制備效率，并且得到的環(huán)氧粉末涂料具有較好的耐候性，使得涂層能夠在250° C以上的環(huán)境長(zhǎng)期使用，提高了環(huán)氧粉末涂料的使用性能。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0013]一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，包括按重量比組成的以下物質(zhì):環(huán)氧樹脂60%-65%、固化劑10%-16%、消泡劑1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結(jié)皮劑
0.6%-1.9%、消光劑 5%-8%、光穩(wěn)定劑 1%-3%、分散劑 0.8%_2%、防霉劑 0.6%-0.9%、氟 0.1-1.8%和附著力促進(jìn)劑0.5~1.0%;本發(fā)明的配方，使用環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，在其中添加了固化劑、消泡劑和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、分散劑、防霉劑、氟和附著力促進(jìn)劑，提高了環(huán)氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動(dòng)性等，并且降低了固化溫度至102° C，固化時(shí)間縮短至15min。
[0014]在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-20、E-12、E-06中的一種或幾種，從而具有更廣泛的實(shí)用性。由于胺固化劑具有較高的活性，同時(shí)可以作為交聯(lián)反應(yīng)的固化劑，從而提高了自乳化的效率，縮短了自乳化的時(shí)間，固化劑為胺固化劑，其重量比優(yōu)選為12%-15%，具有較高的活力和交聯(lián)反應(yīng)能力，縮短固化時(shí)間。為了降低該配方的制備溫度，縮短制備時(shí)間，氟以氟基團(tuán)的狀態(tài)添加入上述配方中。并氟基團(tuán)可用氟磺酸基團(tuán)代替。
[0015]實(shí)施例一使用以下配比的組份:環(huán)氧樹脂65%、固化劑15.4%、消泡劑3%、流平劑1.8%、抗結(jié)皮劑
0.7%、消光劑5%、光穩(wěn)定劑3%、分散劑2%、防霉劑0.9%、氟1.7%和附著力促進(jìn)劑0.5%。
[0016]制備時(shí)間為15min，固化溫度為102° C，得到的環(huán)氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250° C以上的環(huán)境溫度內(nèi)正常使用，無(wú)變化。
[0017]實(shí)施例二使用以下配比的組份:環(huán)氧樹脂62%、固化劑16%、消泡劑1.5%、流平劑1.8%、抗結(jié)皮劑
1.6%、消光劑8%、光穩(wěn)定劑3%、分散劑2%、防霉劑0.9%、氟1.8%和附著力促進(jìn)劑1%。
[0018]制備時(shí)間為14.9min,固化溫度為101.98° C，得到的環(huán)氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250° C以上的環(huán)境溫度內(nèi)正常使用，無(wú)變化。
[0019]實(shí)施例三使用以下配比的組份:環(huán)氧樹脂63%、固化劑15.5%、消泡劑1.5%、流平劑1.8%、抗結(jié)皮劑1.6%、消光劑8%、光穩(wěn)定劑2.5%、分散劑2%、防霉劑0.9%、氟1.8%和附著力促進(jìn)劑1%。
[0020]制備時(shí)間為15.1min,固化溫度為102.2° C，得到的環(huán)氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250° C以上的環(huán)境溫度內(nèi)正常使用，無(wú)變化。
[0021]本發(fā)明有效地降低了固化溫度至102° C，固化時(shí)間縮短至15min，節(jié)約了環(huán)氧粉末涂料制備時(shí)的能源，并提高制備效率，并且得到的環(huán)氧粉末涂料具有較好的耐候性，使得涂層能夠在250° C以上的環(huán)境長(zhǎng)期使用，提高了環(huán)氧粉末涂料的使用性能。
[0022]本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，包括按重量比組成的以下物質(zhì):環(huán)氧樹脂60%-65%、固化劑10%-16%、消泡劑1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結(jié)皮劑0.6%-1.9%、消光劑5%-8%、光穩(wěn)定劑1%_3%、分散劑0.8%-2%、防霉劑0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附著力促進(jìn)劑0.5~1.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-20、E-12、E-06中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，其特征在于:所述固化劑為胺固 化劑，其重量比優(yōu)選為12%-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，其特征在于:所述氟以氟基團(tuán)的狀態(tài)添加入上述配方中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備低溫固化重防腐環(huán)氧粉末涂料的配方，其特征在于:所述氟基團(tuán)可用氟磺酸基團(tuán)代替。
【文檔編號(hào)】C09D5/03GK104130666SQ201410365105
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】黃新良 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市海信涂料化工廠