自動(dòng)噴粉系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，屬于噴涂裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，包括噴倉(cāng)、多管旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器；所述多管旋風(fēng)分離器的輸入端與噴倉(cāng)相連，輸出端與過(guò)濾器相連；所述噴倉(cāng)包括倉(cāng)殼；所述倉(cāng)殼的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述進(jìn)料口和出料口均安裝有螺旋發(fā)生器；所述螺旋發(fā)生器包括外殼和內(nèi)殼，內(nèi)殼和外殼同軸心；所述外殼上設(shè)置有進(jìn)粉管；所述進(jìn)粉管連通粉倉(cāng)。本自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，對(duì)工件進(jìn)行螺旋噴涂。相對(duì)于傳統(tǒng)噴槍的直接噴涂，螺旋噴涂盡可能地抵消了重力的影響，對(duì)工件表面的噴涂更均勻。本系統(tǒng)更適用于電纜等長(zhǎng)條狀物體的噴涂，在噴涂的過(guò)程中，工件只需要平移，無(wú)需旋轉(zhuǎn)，省去了傳統(tǒng)噴涂系統(tǒng)中的用以懸掛工件的鏈鎖以及用以旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)噴粉系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴涂裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為自動(dòng)噴粉系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是在凈化壓縮空氣作用下，由供粉器通過(guò)輸粉管進(jìn)入粉末靜電噴槍的。在噴槍頭裝有尖銳邊緣的金屬環(huán)或者極針作為電極。當(dāng)電極接通高壓靜電后，就會(huì)產(chǎn)生電暈放電，并在電極附近產(chǎn)生密集的負(fù)電荷。當(dāng)粉末涂料從靜電噴粉槍的頭部噴出時(shí)，就會(huì)捕獲電荷而帶上負(fù)電，在氣流和電場(chǎng)的作用下飛向工件并吸附在其表面。
[0003]粉末噴涂的涂層附著力要比同類(lèi)液體涂層的附著力高很多，具有耐沖擊、抗磨損的機(jī)械性能，因此，粉末噴涂在噴涂行業(yè)得到了很好的發(fā)展。
[0004]傳統(tǒng)的粉末噴涂，是在噴倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行，但是因?yàn)榉勰┰谥亓驓饬鞯纫蛩氐淖饔孟?，從槍口噴出后，難以均勻的分布在工件表層，導(dǎo)致噴涂不均。因此，有必要研發(fā)一款自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，使粉末分布更均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種自動(dòng)噴粉系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，包括噴倉(cāng)、多管旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器；所述多管旋風(fēng)分離器的輸入端與噴倉(cāng)相連，輸出端與過(guò)濾器相連；所述噴倉(cāng)包括倉(cāng)殼；所述倉(cāng)殼的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ；所述進(jìn)料口和出料口均安裝有螺旋發(fā)生器；所述螺旋發(fā)生器包括外殼和內(nèi)殼，內(nèi)殼和外殼同軸心；所述外殼上設(shè)置有進(jìn)粉管；所述進(jìn)粉管連通粉倉(cāng)。
[0008]所述倉(cāng)殼底部設(shè)置有積粉板；所述積粉板下方設(shè)置有通風(fēng)管；所述通風(fēng)管包括上板、下板和柵格；所述柵格位于上板和下板之間，且設(shè)置于通風(fēng)管的四周；所述通風(fēng)管連接進(jìn)風(fēng)管。
[0009]所述多管旋風(fēng)分離器包括抽吸導(dǎo)板、旋風(fēng)分離器和集粉箱；所述抽吸導(dǎo)板設(shè)置穿設(shè)于倉(cāng)殼；所述抽吸導(dǎo)板與旋風(fēng)分離器管道連接；所述旋風(fēng)分離器有9個(gè)，且相互并聯(lián)；所述集粉箱設(shè)置在旋風(fēng)分離器下端。
[0010]所述過(guò)濾器包括上箱體、中箱體和下箱體；所述上箱體設(shè)置有脈沖壓縮機(jī)、噴吹管和文氏管；所述脈沖壓縮機(jī)水平設(shè)置且位于噴吹管上方；所述噴吹管水平設(shè)置且噴吹管下方等間距設(shè)置有一組文氏管；所述上箱體頂部設(shè)置有蓋板；所述脈沖壓縮機(jī)和噴吹管相互平行，脈沖壓縮機(jī)的輸出端與噴吹管的輸入端相連通；所述文氏管和噴吹管相導(dǎo)通。
[0011]所述噴吹管兩端均穿設(shè)在支架上，所述支架底部設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)輪；所述導(dǎo)輪卡設(shè)于導(dǎo)軌；所述噴吹管下方固定有中轉(zhuǎn)器；所述中轉(zhuǎn)器螺紋連接有螺桿；所述螺桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于定位架；所述螺桿一端連接變速箱，所述變速箱設(shè)置在伺服電機(jī)的輸出端；所述螺桿與導(dǎo)軌相互平行。
[0012]所述中箱體上方設(shè)置有多孔板；所述中箱體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋；所述過(guò)濾袋垂直于多孔板且每個(gè)過(guò)濾袋對(duì)應(yīng)于多孔板上的相應(yīng)的孔；所述下箱體設(shè)置在中箱體下方，且下箱體呈倒圓錐形；所述下箱體的下部設(shè)置有卸灰裝置。
[0013]本自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，對(duì)工件進(jìn)行螺旋噴涂。相對(duì)于傳統(tǒng)噴槍的直接噴涂，螺旋噴涂盡可能地抵消了重力的影響，對(duì)工件表面的噴涂更均勻。本系統(tǒng)更適用于電纜等長(zhǎng)條狀物體的噴涂，在噴涂的過(guò)程中，工件只需要平移，無(wú)需旋轉(zhuǎn)，省去了傳統(tǒng)噴涂系統(tǒng)中的用以懸掛工件的鏈鎖以及用以旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)裝置。由此可見(jiàn)，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊，操作便捷，生產(chǎn)成本更低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是噴倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是過(guò)濾器的上箱體內(nèi)部局部示意圖；
圖4是過(guò)濾器的上箱體內(nèi)部正視圖；
圖中:100-噴倉(cāng)、101-倉(cāng)殼、102-進(jìn)料口、103-出料口、104-螺旋發(fā)生器、105-進(jìn)粉管、106-積粉板、107-通風(fēng)管、108-進(jìn)風(fēng)管、200-多管旋風(fēng)分離器、201-抽吸導(dǎo)板、202-旋風(fēng)分離器、203-集粉箱、300-過(guò)濾器、301-上箱體、302-脈沖壓縮機(jī)、303-噴吹管、304-文氏管、305-蓋板、306-支架、307-導(dǎo)輪、308-導(dǎo)軌、309-中轉(zhuǎn)器、310-螺桿、311-變速箱、312-伺服電機(jī)、313-定位架、314-中箱體、315-多孔板、316-過(guò)濾袋、317-下箱體、318-卸灰裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，包括噴倉(cāng)100、多管旋風(fēng)分離器200和過(guò)濾器300;所述多管旋風(fēng)分離器200的輸入端與噴倉(cāng)100相連，輸出端與過(guò)濾器300相連。
[0017]所述噴倉(cāng)100包括倉(cāng)殼101，所述倉(cāng)殼101的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口 102和出料口 103。所述進(jìn)料口 102和出料口 103均安裝有螺旋發(fā)生器104。所述螺旋發(fā)生器104包括外殼和內(nèi)殼；內(nèi)殼和外殼同軸心。工件貫穿螺旋發(fā)生器104的內(nèi)殼。所述外殼上設(shè)置有進(jìn)粉管105。所述進(jìn)粉管105連通粉倉(cāng)。
[0018]粉倉(cāng)中的粉末，通過(guò)進(jìn)粉管105進(jìn)入噴倉(cāng)100內(nèi)部，并在螺旋發(fā)生器104的作用下，對(duì)工件進(jìn)行螺旋噴涂。相對(duì)于傳統(tǒng)噴槍的直接噴涂，螺旋噴涂盡可能地抵消了重力的影響，對(duì)工件表面的噴涂更均勻。本系統(tǒng)更適用于電纜等長(zhǎng)條狀物體的噴涂，在噴涂的過(guò)程中，工件只需要平移，無(wú)需旋轉(zhuǎn)，省去了傳統(tǒng)噴涂系統(tǒng)中的用以懸掛工件的鏈鎖以及用以旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)裝置。由此可見(jiàn)，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊，操作便捷，生產(chǎn)成本更低。
[0019]作為優(yōu)選，所述倉(cāng)殼101底部設(shè)置有積粉板106。所述積粉板106用以收集因重力作用而沉降的粉末。所述積粉板106采用透風(fēng)的結(jié)構(gòu)。所述積粉板106下方設(shè)置有通風(fēng)管107。所述通風(fēng)管107包括上板、下板和柵格。所述柵格位于上板和下板之間，且設(shè)置于通風(fēng)管107的四周。所述下板為透氣的格子結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)管107連接進(jìn)風(fēng)管108。
[0020]壓縮空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管108進(jìn)入通風(fēng)管107，并通過(guò)通風(fēng)管107的柵格后均勻地透過(guò)積粉板106,從而帶動(dòng)積粉板106上的粉末上行,一方面防止一部分的粉末繼續(xù)沉降，另一方面也將部分沉降的粉末從新帶回噴涂區(qū)域，提高了粉末噴涂的利用率。
[0021]作為優(yōu)選,如圖1所示,所述噴倉(cāng)100可以為中空的圓柱體,或者如圖2所示,所述噴倉(cāng)100可以為中空的長(zhǎng)方體。
[0022]所述多管旋風(fēng)分離器200包括抽吸導(dǎo)板201、旋風(fēng)分離器202和集粉箱203。所述抽吸導(dǎo)板201設(shè)置穿設(shè)于倉(cāng)殼101。所述抽吸導(dǎo)板201與旋風(fēng)分離器202管道連接。所述旋風(fēng)分離器202有9個(gè)，且相互并聯(lián)。所述集粉箱203設(shè)置在旋風(fēng)分離器202下端。本發(fā)明采用了獨(dú)特的抽風(fēng)設(shè)計(jì)，保證了噴倉(cāng)100內(nèi)氣流的平穩(wěn)，上粉高，節(jié)約粉末。
[0023]所述過(guò)濾器300設(shè)置在多管旋風(fēng)分離器200的輸出端。所述過(guò)濾器300采用三段式一體結(jié)構(gòu)，從上到下依次是上箱體301、中箱體314和下箱體317。
[0024]所述上箱體301設(shè)置有脈沖壓縮機(jī)302、噴吹管303和文氏管304。所述脈沖壓縮機(jī)302水平設(shè)置且位于噴吹管303上方。所述噴吹管303水平設(shè)置且噴吹管303下方等間距設(shè)置有一組文氏管304。所述上箱體301頂部設(shè)置有蓋板305。所述脈沖壓縮機(jī)302和噴吹管303相互平行，脈沖壓縮機(jī)302的輸出端與噴吹管303的輸入端相連通。所述文氏管304和噴吹管303相導(dǎo)通。脈沖壓縮機(jī)302打開(kāi)氣塞，向噴吹管303發(fā)出脈沖氣流，壓縮空氣最后經(jīng)文氏管304導(dǎo)出，對(duì)過(guò)濾袋316形成瞬間的正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)清灰。
[0025]作為優(yōu)選，所述噴吹管303兩端均穿設(shè)在支架306上，所述支架306底部設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)輪307。所述導(dǎo)輪307卡設(shè)于導(dǎo)軌308，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌308上表面呈倒“V”形。所述噴吹管303下方固定有中轉(zhuǎn)器309。所述中轉(zhuǎn)器309螺紋連接有螺桿310。所述螺桿310兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于定位架313。所述螺桿310 —端連接變速箱311，所述變速箱311設(shè)置在伺服電機(jī)312的輸出端。所述螺桿310與導(dǎo)軌308相互平行。
[0026]伺服電機(jī)312動(dòng)作，通過(guò)變速箱311帶動(dòng)螺桿310旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，中轉(zhuǎn)器309沿著螺桿310方向動(dòng)作，從而帶動(dòng)噴吹管303在導(dǎo)軌308上動(dòng)作，將文氏管304定位在指定位置。
[0027]所述中箱體314上方設(shè)置有多孔板315。所述中箱體314內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋316。所述過(guò)濾袋316垂直于多孔板315且每個(gè)過(guò)濾袋316對(duì)應(yīng)于多孔板315上的相應(yīng)的孔。所述下箱體317設(shè)置在中箱體314下方，且下箱體317呈倒圓錐形；所述下箱體317的下部設(shè)置有卸灰裝置318。
[0028]當(dāng)含有粉末的空氣進(jìn)入過(guò)濾器300，因氣體體積突然擴(kuò)張流速驟然降低，灰塵在自身重量的作用下下沉，其余的顆粒在過(guò)濾袋316的篩選、碰撞和擴(kuò)散等作用下被阻滯在過(guò)濾袋316外壁。凈化后的氣體通過(guò)上箱體301排出。當(dāng)阻滯在過(guò)濾袋316外壁的灰塵不斷增加時(shí)，過(guò)濾器300的阻力增大，為了保證過(guò)濾器300的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，脈沖壓縮機(jī)302發(fā)出脈沖空氣，由噴吹管303的各個(gè)噴吹口噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管304。高壓氣體從文氏管304噴出之后，誘導(dǎo)并帶動(dòng)數(shù)倍的周?chē)諝膺M(jìn)入過(guò)濾袋316，造成過(guò)濾袋316瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，過(guò)濾袋316又急劇收縮，這樣的膨脹、收縮、使得積附在過(guò)濾袋316外壁上的多余的塵粒被清洗落下，過(guò)濾袋316得到清洗。本過(guò)濾器300篩粉能力強(qiáng)，篩粉顆粒小。
[0029]由于過(guò)濾袋316的清洗是一列一列進(jìn)行，并不切斷需要處理的含粉末的空氣，所以在清洗的過(guò)程中，過(guò)濾器300的處理能力不變。
[0030]本發(fā)明采用多管旋風(fēng)分離器200和過(guò)濾器300組成的二級(jí)回收機(jī)構(gòu)，使得粉末的收集更加完全，對(duì)超細(xì)粉塵的回收效率更高。
[0031]本發(fā)明按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，其特征在于，包括噴倉(cāng)(100)、多管旋風(fēng)分離器(200)和過(guò)濾器(300);所述多管旋風(fēng)分離器(200)的輸入端與噴倉(cāng)(100)相連，輸出端與過(guò)濾器(300)相連；所述噴倉(cāng)(100)包括倉(cāng)殼(101);所述倉(cāng)殼(101)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口(102)和出料口(103);所述進(jìn)料口(102)和出料口(103)均安裝有螺旋發(fā)生器(104);所述螺旋發(fā)生器(104)包括外殼和內(nèi)殼，內(nèi)殼和外殼同軸心；所述外殼上設(shè)置有進(jìn)粉管(105);所述進(jìn)粉管(105)連通粉倉(cāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述倉(cāng)殼(101)底部設(shè)置有積粉板(106);所述積粉板(106)下方設(shè)置有通風(fēng)管(107);所述通風(fēng)管(107)包括上板、下板和柵格；所述柵格位于上板和下板之間，且設(shè)置于通風(fēng)管(107)的四周；所述通風(fēng)管(107)連接進(jìn)風(fēng)管(108)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述多管旋風(fēng)分離器(200)包括抽吸導(dǎo)板(201)、旋風(fēng)分離器(202)和集粉箱(203);所述抽吸導(dǎo)板(201)設(shè)置穿設(shè)于倉(cāng)殼(101);所述抽吸導(dǎo)板(201)與旋風(fēng)分離器(202)管道連接；所述旋風(fēng)分離器(202)有9個(gè)，且相互并聯(lián)；所述集粉箱(203)設(shè)置在旋風(fēng)分離器(202)下端。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器(300)包括上箱體(301)、中箱體(314)和下箱體(317);所述上箱體(301)設(shè)置有脈沖壓縮機(jī)(302)、噴吹管(303)和文氏管(304);所述脈沖壓縮機(jī)(302)水平設(shè)置且位于噴吹管(303)上方；所述噴吹管(303)水平設(shè)置且噴吹管(303)下方等間距設(shè)置有一組文氏管(304);所述上箱體(301)頂部設(shè)置有蓋板(305);所述脈沖壓縮機(jī)(302)和噴吹管(303)相互平行,脈沖壓縮機(jī)(302)的輸出端與噴吹管(303)的輸入端相連通；所述文氏管(304)和噴吹管(303)相導(dǎo)通。
5.如權(quán)利要4所述的自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述噴吹管(303)兩端均穿設(shè)在支架(306)上，所述支架(306)底部設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)輪(307);所述導(dǎo)輪(307)卡設(shè)于導(dǎo)軌(308)；所述噴吹管(303)下方固定有中轉(zhuǎn)器(309);所述中轉(zhuǎn)器(309)螺紋連接有螺桿(310);所述螺桿(310)兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于定位架(313);所述螺桿(310) —端連接變速箱(311)，所述變速箱(311)設(shè)置在伺服電機(jī)(312)的輸出端；所述螺桿(310)與導(dǎo)軌(308)相互平行。
6.如權(quán)利要5所述的自動(dòng)噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述中箱體(314)上方設(shè)置有多孔板(315);所述中箱體(314)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋(316);所述過(guò)濾袋(316)垂直于多孔板(315)且每個(gè)過(guò)濾袋(316)對(duì)應(yīng)于多孔板(315)上的相應(yīng)的孔；所述下箱體(317)設(shè)置在中箱體(314)下方，且下箱體(317)呈倒圓錐形；所述下箱體(317)的下部設(shè)置有卸灰裝置(318)。
【文檔編號(hào)】B05B5/14GK104289336SQ201410544448
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張德培 申請(qǐng)人:浙江德立涂裝機(jī)械有限公司