專利名稱:自動噴粉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動噴粉裝置，所述自動噴粉裝置包括：裝粉單元；儲粉單元，包括儲粉倉，所述儲粉倉接收來自所述裝粉單元的粉劑；噴粉單元，包括噴粉罐，來自儲粉倉的粉劑被傳送到噴粉罐；噴粉機構，能夠將來自噴粉罐的粉劑與載氣混合而噴射；自動控制單元，被配置成根據(jù)儲粉倉的料位和噴粉罐的料位控制是否向儲粉倉和噴粉罐加粉劑，控制噴粉罐處于預定壓力，根據(jù)用戶需要控制噴粉機構進行噴射粉劑。根據(jù)本實用新型的自動噴粉裝置的全部操作由自動控制單元自動控制，可以完全替代傳統(tǒng)人工加入粉劑的操作方式，降低勞動強度，提高工作效率；整個系統(tǒng)為密閉設計，可適用于易受潮的粉劑；系統(tǒng)設置有除塵系統(tǒng)，避免污染環(huán)境。
【專利說明】自動噴粉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動噴粉裝置，具體地講，本實用新型涉及一種供煉鋼過程使用的自動噴粉裝置。

【背景技術】
[0002]噴射冶金是向鐵水或鋼水中噴吹氣體和粉劑進行攪拌和冶煉的一種冶金工藝。狹義地講，噴射冶金只是指噴粉冶金。噴粉冶金在世界各國的發(fā)展非常迅速，應用范圍也在日益擴大。例如，在鐵水預處理中用于脫硅、脫硫和同時脫磷脫硫；在頂吹轉爐、底吹轉爐和頂?shù)讖秃洗禑掁D爐中用于脫磷；在電弧爐中用于增碳、脫磷、脫氧和脫硫；以及不銹鋼返回法熔煉中用還原法脫磷和脫硫；在鋼包精煉中用于各種特殊元素的合金化、脫氧、脫硫以及改變鋼中夾雜物的形態(tài)等等?？傊?，噴粉冶金技術有效地提高了鋼的質量并降低了生產成本。
[0003]然而，由于技術和裝備的限制，長期以來噴粉技術沒有得到很好的發(fā)展。現(xiàn)有的噴粉裝置結構簡單，其中儲粉倉大多是頂部開放式設計，不帶有除塵器，而裝粉過程基本上是使用天車把裝粉的包袋吊到儲粉倉的頂部，依靠人工破袋或儲粉倉自帶的割刀破袋，從而直接加入粉劑。因此，裝粉過程產生大量粉塵，造成環(huán)境污染。
[0004]總的來說，現(xiàn)有技術噴粉裝置存在的主要問題在于:需要人工加入粉劑，工人勞動強度大，工作效率低；簡易的噴粉轉置自動化程度低，整個系統(tǒng)的氣體不能在線檢測和調節(jié)控制，不能控制粉劑噴吹強度，也無法計量噴吹量；儲粉倉和噴粉罐設計不合理，加粉和噴粉過程經常出現(xiàn)堵塞，不能連續(xù)正常工作；整個裝置不能實現(xiàn)密閉，從而應用易受潮的粉劑會導致堵塞；單位噴吹量較小，不能滿足生產需求。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種自動噴粉裝置，以解決現(xiàn)有噴粉裝置中存在的勞動強度大、工作效率低、自動化程度低、污染環(huán)境等問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型提供一種自動噴粉系統(tǒng)，所述自動噴粉系統(tǒng)包括:裝粉單元，用于裝載粉劑；儲粉單元，包括儲粉倉，來自所述裝粉單元的粉劑被傳送到所述儲粉倉；噴粉單元，包括噴粉罐，來自所述儲粉倉的粉劑被傳送到所述噴粉罐；噴粉機構，能夠將來自所述噴粉罐的粉劑與載氣混合而噴射；自動控制單元，被配置成根據(jù)所述儲粉倉的料位和噴粉罐的料位控制是否向儲粉倉和噴粉罐加粉劑，控制噴粉罐處于預定壓力，根據(jù)用戶需要控制噴粉機構進行噴射粉劑。
[0007]所述自動噴粉裝置還可包括加粉單元，所述加粉單元可將來自所述儲粉倉的粉劑傳送到所述噴粉罐。
[0008]所述加粉單元可包括第一自控閥、軟連接裝置和第二自控閥，所述軟連接裝置的一端可通過所述第一自控閥連接至所述儲粉倉的出口，所述軟連接裝置的另一端可通過所述第二自控閥連接至所述噴粉罐。
[0009]所述裝粉單元可包括:氣力輸粉裝置、充氣裝置和助吹裝置，其中，所述氣力輸粉裝置的一端通過第三自控閥連接至所述儲粉倉，所述氣力輸粉裝置的另一端連接至外部粉劑源，所述充氣裝置連接至所述外部粉劑源，從而使得所述外部粉劑源中的粉劑能夠傳送到所述儲粉倉中，助吹裝置便于粉劑順暢地傳送到所述儲粉倉中。
[0010]所述儲粉單元還可包括設置在儲粉倉上的除塵器，以用于排氣和過濾粉塵。
[0011]所述儲粉單元還可包括流化裝置，所述流化裝置設置在儲粉倉的下部，以對儲粉倉中的粉劑進行流化處理。
[0012]所述噴粉單元還可包括:加壓氣路、料位檢測儀、流化裝置、稱重儀和壓力表，其中，噴粉罐通過稱重儀固定在支架上。
[0013]所述噴粉罐的頂部可以為弧形，中間為中空圓柱形段，下部為圓錐形段，其中，圓錐形段為標準壓力容器用充壓封頭并與流化裝置連接。
[0014]所述自動噴粉裝置還可包括設置在儲粉倉和噴粉罐之間的通氣管道，所述通氣管道的上端可連接至儲粉倉的頂部，所述通氣管道的下端可連接至噴粉罐的頂部，在所述通氣管道上可設置有第四自控閥和軟連接裝置。
[0015]所述噴粉機構可包括噴射器，所述噴射器可包括三個接口，第一接口通過第五自控閥連接至噴粉罐，第二接口是噴粉載氣入口，第三接口連接至噴槍，以進行噴射。
[0016]所述儲粉倉可以為密閉容器，并且上部為直筒段，下部為錐形段，所述錐度在30°至90。范圍內。
[0017]所述儲粉單元還可包括設置在儲存?zhèn)}上的料位檢測儀、壓力表和溫度計。
[0018]所述自動噴粉裝置還可包括氣體控制閥門站，所述氣體控制閥門站可通過管路連接至所述裝粉單元、儲粉單元、加粉單元、噴粉單元和噴粉機構，所述自動控制單元還被配置成通過控制所述氣體控制閥門站來控制所述裝粉單元、儲粉單元、加粉單元、噴粉單元和噴粉機構。
[0019]根據(jù)本實用新型的實施例的自動噴粉裝置具有以下優(yōu)點:
[0020](I)自動噴粉裝置的全部操作由自動控制單元控制，可以完全替代傳統(tǒng)人工加粉劑操作方式，降低勞動強度，提高工作效率；
[0021](2)整個過程在密閉環(huán)境下實現(xiàn)，能夠穩(wěn)定而無脈動地連續(xù)輸送各種粉劑(尤其是易受潮的粉劑)，例如，冶金過程大量使用的石灰粉、煤粉、鎂粉、硅鈣粉、氧化鋁粉、螢石粉、氧化鐵粉、碳粉、硅鐵粉等合金粉及其它冶金用粉劑添加物；
[0022](3)根據(jù)不同的噴粉要求，可以選擇冶金過程常用的多種氣體作為噴粉載氣:壓縮空氣、氮氣、氧氣、氬氣、二氧化碳等；
[0023](4)儲粉倉設置有除塵器，能夠避免產生粉塵，防止造成環(huán)境污染；
[0024](5)儲粉倉和噴粉罐的下部的錐形段設計有利于粉劑的流化，使得流化面積大，保證儲粉倉和噴粉罐中的粉劑完全流化，從而避免造成粉劑堵塞現(xiàn)象；
[0025](6)儲粉倉的裝粉、噴粉罐的加粉以及噴粉過程完全自動化操作；能精確地控制和計量粉劑、載氣的稍耗量；
[0026](7)能夠根據(jù)工藝需要，自動在線檢測和調節(jié)輸送載氣流量和壓力，使得噴出的氣粉射流具有合適的動能，能使粉粒突破氣-液界面進入金屬液中，從而提高冶煉效果。

【附圖說明】

[0027]下面將結合附圖對實施例進行詳細的描述，本實用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點將會變得清楚和更易于理解，其中:
[0028]圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的自動噴粉裝置的結構示意圖；
[0029]圖2A和圖2B示出了根據(jù)本實用新型的自動噴粉裝置的裝粉過程、加粉過程和噴粉過程的示意性流程圖。

【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在對本實用新型的實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同部件。下面通過參照附圖對實施例進行描述以解釋本實用新型。
[0031]圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的自動噴粉裝置的結構示意圖。參照圖1，根據(jù)本實用新型的實施例的自動噴粉裝置包括:裝粉單元100 ;儲粉單元200，包括儲粉倉210，儲粉倉210接收來自裝粉單元100的粉劑；噴粉單元400，包括噴粉罐410，噴粉單元400將來自儲粉倉210的粉劑被傳送到噴粉單元400 ;噴粉機構500，能夠將來自噴粉罐410的粉劑與載氣混合而噴射；自動控制單元700，被配置成根據(jù)儲粉倉210的料位和噴粉罐410的料位控制是否向儲粉倉210和噴粉罐410加粉劑，控制使得噴粉罐410處于預定壓力，根據(jù)用戶需要控制噴粉機構500進行噴射粉劑。當需要向所述儲粉倉210裝粉劑時，自動控制單元700還控制裝粉單元100向儲粉倉210傳送粉劑。
[0032]自動噴粉裝置還優(yōu)選地包括加粉單元300，加粉單元300將來自儲粉單元200的粉劑傳送到噴粉單元400。其中，加粉單元包括第一自控閥351、軟連接裝置310和第二自控閥352。軟連接裝置310的一端通過第一自控閥351連接至儲粉倉210的出口，軟連接裝置310的另一端通過第二自控閥352連接至噴粉罐410的入口。稍后將對加粉單元300進行詳細的描述。
[0033]根據(jù)本實用新型的實施例，自動噴粉裝置包括氣體控制閥門站600ο氣體控制閥門站600通過管路連接至裝粉單元100、儲粉單元200、加粉單元300、噴粉單元400和噴粉機構500。自動控制單元700被配置成通過控制氣體控制閥門站600來實現(xiàn)對裝粉單元100、儲粉單元200、加粉單元300、噴粉單元400和噴粉機構500的控制。
[0034]根據(jù)本實用新型的實施例的裝粉單元100可包括氣力輸粉裝置130、充氣裝置120和助吹裝置140。氣力輸粉裝置120的一端經輸送管道通過第三自控閥150連接至儲粉倉210，氣力輸粉裝置120的另一端(當需要向儲粉倉210中裝粉時)通過軟管連接至外部粉劑源(例如，粉罐車110)。充氣裝置120的入口連接至氣體控制閥門站600，充氣裝置120的出口(當需要向儲粉倉210中裝粉時)通過軟管連接至粉罐車110，以使氣力輸粉裝置130和充氣裝置120彼此連通，從而粉罐車110中的粉劑能夠傳送到儲粉倉210中。其中，所述軟管的端口優(yōu)選地采用快速接頭，使得氣力輸粉裝置120和氣力輸粉裝置130的安裝方便快捷。助吹裝置140的入口連接至氣體控制閥門站600，通過氣體控制閥門站600向其提供氣動氣源，從而保證輸送管道中的粉劑順暢地傳送到儲粉倉210中而不會堵塞。此外，可根據(jù)粉罐車110的出口與儲粉倉210的入口的距離而配置單路或多路助吹裝置140，以噴碳粉為例:水平方向20m?30m內配置I路助吹裝置，豎直方向1m左右配置I路助吹裝置140。但本實用新型的實施例不限于此，可根據(jù)噴射粉劑的不同而設置不同數(shù)量和不同間隔的助吹裝置140。此外，第三自控閥150可以采用蝶閥、球閥或閘板閥等類型的閥門。雖然本實用新型的實施例的裝粉單元100包括助吹裝置140，但是助吹裝置140并不是實現(xiàn)本實用新型所必需的，即，裝粉單元100可以不包括助吹裝置140。
[0035]此外，充氣裝置120和氣力輸粉裝置130上分別安裝有壓力表(未示出)、流量計(未示出)和用于調節(jié)壓力的調節(jié)閥(未示出)，調節(jié)閥、壓力表和流量計均與自動控制單元700相連，以通過自動控制單元700對充氣裝置120和氣力輸粉裝置130的壓力和流量進行自動控制。
[0036]此外，由于裝粉單元100中的氣力輸粉裝置130通過第三自控閥150連接至儲粉單元200的儲粉倉210，因此，通過控制第三自控閥150的開啟和關閉可控制向儲粉倉210內進行的裝粉過程的開始和結束。
[0037]根據(jù)本實用新型的實施例的儲粉單元200還可包括設置在儲粉倉210上的除塵器220，除塵器220可在裝粉單元110對儲粉倉210進行裝粉的裝粉期間和在儲粉倉210向噴粉罐410進行加粉的加粉期間由自動控制單元700控制自動開啟，以在裝粉期間和加粉期間進行排氣并在排氣過程中過濾粉塵。此外，除塵器220還優(yōu)選地帶有自動脈沖反吹防堵功能，防止除塵器220堵塞。
[0038]儲粉單元200的儲粉倉210為密閉容器，儲粉倉210與其他部件的連接也采用密封連接。此外，儲粉倉210的頂部與氣力輸粉裝置130的輸送管道相連，除塵器220也優(yōu)選地設置在其頂部上。儲粉倉210的上部為直筒段，截面可為圓形或矩形，此外，為增大流化面積，提高流化效果，儲粉倉210的下部設計為錐形段，從而有利于粉劑的流化，其中，錐形段的錐度優(yōu)選地在30°至90°范圍內。
[0039]儲粉單元200還包括流化裝置230，流化裝置230設置在儲粉倉210的錐形段上，向儲粉倉充壓和對儲粉倉中的粉劑進行流化處理。流化裝置230中的流化氣路連接至氣體控制閥門站600，以在儲粉倉210向噴粉罐410中加粉時通過氣體控制閥門站600向流化氣路提供氣動氣源，從儲粉倉210的下部向儲粉倉210內充氣，從而可以通過充氣而松動粉劑同時利用儲粉倉210的錐形段使粉劑充分流化。
[0040]此外，儲粉單元200還包括設置在儲存?zhèn)}210上的料位檢測儀240、壓力表260和溫度計250。料位檢測儀240用于檢測儲粉倉210中料位，其中，料位檢測儀240優(yōu)選地包括高料位檢測儀241和低料位檢測儀242，高料位檢測儀241設置在儲粉倉210的頂部，以當儲粉倉210裝滿時發(fā)出警報，停止裝粉，低料位檢測儀242安裝在儲粉倉210的下部，以當儲粉倉210中的粉劑低于預定量時發(fā)出警報，從而啟動裝粉單元100向儲粉倉210中裝粉。溫度計250用于檢測儲粉倉210中的溫度，尤其是當儲粉倉210中的粉劑是易燃易爆的粉劑(例如，金屬粉)時，需要使儲粉倉210中的溫度維持在預定范圍內。壓力表260用于實時檢測儲粉倉210內的壓力，以保證儲粉倉210處于安全的工作環(huán)境。
[0041]如上所述，加粉單元300包括軟連接裝置310，軟連接裝置310的一端通過第一自控閥351連接至儲粉倉210的出口，軟連接裝置310的另一端通過第二自控閥352連接至噴粉罐410的入口。第一自控閥351和第二自控閥352可以采用蝶閥、球閥或閘板閥等類型的閥門，并且第一自控閥351和第二自控閥352均由自動控制單元700控制，在向噴粉罐410中加粉時按順序自動打開，加粉過程完成后按順序自動關閉，從而保證噴粉罐410密封。具體地講，當向噴粉罐410中加粉時，先后打開第二自控閥352和第一自控閥351，當加粉結束時，先后關閉第一自控閥351和第二自控閥352，從而實現(xiàn)噴粉罐410的密封。此夕卜，軟連接裝置310可以是柔性軟管，優(yōu)選地為兩端帶法蘭的柔性軟管，從而可以補償儲粉倉210和噴粉罐410之間的安裝誤差，并且能夠保證噴粉罐410無外加的剛性作用力，從而保證稱重儀450對噴粉罐410中的粉劑稱重的準確性(下面將進行描述)。
[0042]此外，在儲粉倉210和噴粉罐410間還設置有通氣管道320，通氣管道320的上端連接至儲粉倉210的頂部，通氣管道320的下端連接至噴粉罐410的頂部，在通氣管道320上設置有第四自控閥353，以在需要時打開第四自控閥353使得噴粉罐410和儲粉倉210流體連通。具體地講，當向噴粉罐410中加粉時，自動控制單元700控制打開第四自控閥353，噴粉罐410和儲粉倉210流體連通，當噴粉罐410和儲粉倉210中的壓力平衡后，先后打開第二自控閥352和第一自控閥351進行加粉；當加粉結束時，先后關閉第一自控閥351、第二自控閥352和第四自控閥353，從而既能保證加粉過程的順利進行又能保證噴粉罐410的密封。其中，第四自控閥353可以是蝶閥、球閥或閘板閥。并且為了能夠保證噴粉罐410無外加的剛性作用力，確保噴粉罐410中的粉劑稱重的準確性，通氣管道中間也設置有軟連接裝置。
[0043]除噴粉罐410之外，噴粉單元400還可包括:加壓氣路420、料位檢測儀430、流化裝置440、稱重儀450和壓力表460。優(yōu)選地，噴粉罐410的頂部為弧形，中間為中空圓柱形段，下部為圓錐形段。此外，噴粉罐410的頂部為標準壓力容器用充壓封頭，其中，控制通氣管道320的第四自控閥353通過法蘭連接至噴粉罐410的頂部；噴粉罐410的圓錐形段為標準壓力容器用充壓封頭并與流化裝置連接，圓錐形段有利于粉劑的流化，而流化裝置440進一步使粉劑流化，粉劑在噴粉罐410中的充分流化，能夠保證粉劑在噴粉過程中順暢地從噴粉罐410中噴射出。其中，流化裝置440的流化氣路與氣體控制閥門站600相連，并由自動控制單元700控制，以在噴粉過程中自動開啟或關閉。
[0044]此外，加壓氣路420設置在噴粉罐410的頂部，以在需要時向噴粉罐420施加壓力。同樣地，加壓氣路420也與氣體控制閥門站600相連并由自動控制單元700控制。優(yōu)選地，噴粉罐410內的壓力在噴粉時保持在0.1MPa至0.6MPa的范圍內，在此壓力下能夠進行正常噴粉操作，而如果噴粉罐410內的壓力太低，粉劑將無法噴出，此外，由于是利用加壓氣路420向噴粉罐410中加壓，所以在噴粉操作能夠正常進行的情況下無需浪費更多的資源進一步加大噴粉罐410中的壓力；此外，壓力太高也將影響噴粉罐410的工作安全性。然而，本實用新型的實施例不限于在此描述的壓力范圍，當噴粉罐410使用與本實用新型的示例性實施例不同的壓力容器時，可根據(jù)實際生產需要設定噴粉罐410內的壓力范圍。當噴粉罐410內的壓力低于設定的壓力下限(即，0.1MPa)時，控制單元700控制加壓氣路420向噴粉罐410中加壓。
[0045]此外，噴粉罐410的下部設置有支架，噴粉罐410通過稱重儀450固定在支架上。稱重儀450用于實時檢測噴粉罐410內的粉劑重量，并將結果輸送到自動控制單元700，當噴粉罐410中的粉劑低于預定重量時，則向噴粉罐410中加粉。其中，由于儲粉倉210和噴粉罐410之間的連接采用柔性連接，因此在稱重時，儲粉倉210不會對噴粉罐410中的粉劑的重量產生影響。噴粉罐410上安裝的料位檢測儀430用于檢測噴粉罐410中的粉劑料位，如果檢測到噴粉罐410中的粉劑料位達到上限料位，則發(fā)出警報，以停止加粉。壓力表460用于實時檢測噴粉罐410內的壓力，壓力表460也與自動控制單元700相連，自動控制單元700根據(jù)壓力表460輸出的壓力值來對加壓氣路420進行控制。此外，根據(jù)本實用新型的示例性實施例，噴粉罐410為設計壓力為1.0MPa,容積為1.0m3至5.0m3的壓力容器。此外，噴粉罐410的出口可設置為I至4個(未示出)，每個出口可通過法蘭連接至噴粉機構500。然而，本實用新型的實施例不限于此，根據(jù)生產需要，也可選擇其他設計壓力或其他容積的壓力容器作為噴粉罐410。噴粉罐410的噴粉出口也可根據(jù)生產需要而設置為其他數(shù)量。
[0046]根據(jù)本實用新型的實施例，噴粉機構500包括噴射器510和噴粉載氣氣路520。其中，噴射器510優(yōu)選地包括三個接口，第一接口 511通過第五自控閥550連接至噴粉罐410，第二接口 512連接至噴粉載氣氣路520，用作噴粉載氣的入口，第三接口 513連接至噴槍(未示出)，以進行噴射。噴粉載氣氣路520可通過硬管或軟管連接至第二接口 512，此夕卜，噴粉載氣氣路520通過硬管或軟管與氣體控制閥門站600相連并由自動控制單元700控制。第五自控閥550由自動控制單元700控制并且可以是蝶閥、球閥或閘板閥。
[0047]根據(jù)本實用新型的實施例的自動噴粉裝置的噴粉強度可以設計為O?500kg/min。根據(jù)輸送管道和輸送強度的要求不同，粉劑粒度可以為O?30_，其中，允許在粉劑中包含一定比例的粒度較大的原料。然而，本實用新型的實施例不限于此，只要根據(jù)本實用新型的自動噴粉裝置能夠實現(xiàn)的噴粉強度和粉劑粒度都包含在本實用新型的范圍之內。
[0048]由以上描述可以看出，氣體控制閥門站600是自動噴粉裝置的氣體控制單元，氣體控制閥門站600的主要作用是:為整個自動噴粉裝置的氣動控制閥門提供氣動氣源，具體地講，為粉罐車110的輸粉、儲粉倉210的裝粉、安裝在儲粉倉210的除塵器220、儲粉倉210的流化裝置230、噴粉罐410的加壓氣路420和流化裝置440、噴粉機構500等提供氣體控制支路；通過設置自動開關閥，對自動噴粉裝置中的各氣體控制支路進行壓力調節(jié)。此夕卜，如上所述，氣體控制閥門站600由自動控制單元700進行自動控制。
[0049]自控控制單元700設有集成的PLC控制柜(未示出)和上位機(未示出)。上位機具備人機對話功能，操作人員可在上位機上操作畫面，從而可以完成對整個自動噴粉裝置的監(jiān)測和自動控制。此外，為了方便現(xiàn)場人員操作，還可優(yōu)選地在自動噴粉裝置上設有就地操作箱(未示出)，從而可以在現(xiàn)場完成儲粉倉210的裝粉、噴粉罐410的加粉以及噴吹機構500的噴粉操作。自動控制單元700通過監(jiān)測裝粉單元100、儲粉單元200、加粉單元300、噴粉單元400和噴粉機構500并根據(jù)檢測到的關于裝粉單元100、儲粉單元200、加粉單元300、噴粉單元400和噴粉機構500的料位、壓力、溫度等信號而控制氣體控制閥門站600來實現(xiàn)自動噴粉裝置的自動控制。
[0050]圖2A和圖2B示出了裝粉過程、加粉過程和噴粉過程的示意性流程圖。
[0051]下面將參照圖2A和圖2B描述本實用新型的自控噴粉裝置的裝粉過程、加粉過程和噴粉過程。
[0052]參照圖2A，首先，在步驟101處，開啟自動控制單元700的電源，使自動噴粉裝置處于工作狀態(tài)。然后，在步驟102處，開啟氣體控制閥門站600的總氣體閥門，將各氣路壓力調節(jié)為工藝所需的壓力，并調節(jié)各控制閥門、檢測儀表是否正常工作。此外，在初次使用時，還要校準噴粉罐410的稱重儀450，以保證稱重儀450顯示的是噴粉罐410內的粉劑的凈重。應注意的是，在此描述的過程不是初次使用的情況下而進行的，因此，省略了稱重儀450的校準工作。
[0053]在完成上述步驟之后，在步驟103處通過料位檢測儀240檢測儲粉倉210中的粉劑的料位是否低于預定料位(下限料位)，即，儲粉倉210上的低料位檢測儀242是否發(fā)出警報，當儲粉倉210中的粉劑的料位低于下限料位時，通過裝粉單元100向儲粉倉210中裝粉(步驟104)。具體地講，將充氣裝置120的出口和氣力輸粉裝置130的入口通過快速接頭分別與粉罐車110的相對應的接口連接，然后打開第三自控閥150并開啟除塵器220，通過氣體控制閥門站600向充氣裝置120提供氣動氣源而將粉罐車110中的粉劑傳送至儲粉倉210中。此外，如果粉罐車110與儲粉倉210的入口距離較遠，則打開單路或多路助吹裝置140進行助吹。在此過程中，除塵器220使得儲粉倉210和外部大氣壓平衡，從而粉劑能夠順利地傳送到儲粉倉210中，此外，除塵器220還能夠過濾裝粉過程中產生的粉塵，從而防止污染環(huán)境。
[0054]在步驟105處，檢測儲粉倉210中的粉劑是否裝滿(是否達到儲粉倉210的上限料位)，即，儲粉倉210上的高料位檢測儀241是否發(fā)出警報。當儲粉倉210中裝滿粉劑時，停止裝粉操作。自動控制單元700控制裝粉單元100和除塵器220停止工作(步驟106)。
[0055]當在步驟103處的檢測到儲粉倉210中的粉劑高于下限料位時(即，低料位檢測儀242未發(fā)出警報)，則可不進行裝粉單元100向儲粉倉210進行裝粉的裝粉過程。
[0056]當裝粉過程完成之后，在步驟107處，檢測噴粉罐410中的粉劑是否低于預定重量，如果稱重儀450顯示噴粉罐410中的粉劑的重量低于預定重量，則通過加粉單元300向噴粉罐410中加粉(步驟108)。具體地講，首先由自動控制單元700控制打開第四自控閥353，使噴粉罐410和儲粉倉210中的壓力平衡，然后先后打開第二自控閥352和第一自控閥351進行加粉，此外，還需打開儲粉倉210的除塵器220和流化裝置230，除塵器220過濾在加粉過程中產生的粉塵并進行排氣，流化裝置230使得儲粉倉210中粉劑充分流化，以保證粉劑通過加粉單元300順暢地傳送到噴粉罐410中。然而，本實用新型的實施例不限于此，例如，在步驟107處，可以通過料位檢測儀檢測噴粉罐410中的料位是否低于預定料位而確定是否向噴粉罐410中加粉。此外，本領域技術人員應該清楚的是，根據(jù)檢測到的噴粉罐410中的粉劑的料位可以計算得到其中粉劑的重量。
[0057]在步驟109處，檢測噴粉罐410中的粉劑是否裝滿(是否達到噴粉罐410的上限料位)，S卩，噴粉罐410上的料位檢測儀430是否發(fā)出警報。當噴粉罐410裝滿粉劑時，自動控制單元700控制關閉加粉單元300 (步驟111)，即，如前所述，先后關閉第一自控閥351、第二自控閥352和第四自控閥353，保證噴粉罐410的密封。
[0058]當在步驟107處檢測到噴粉罐410中的粉劑不低于預定重量，則可不進行加粉過程而直接進行噴粉過程(如下將進行描述)。
[0059]此外，當在向噴粉罐410加粉的過程中，檢測到儲粉倉210中的粉劑料位低于下限料位時，則停止加粉操作。然后，通過裝粉單元100向儲粉倉210中裝粉，即，重復步驟104、105和106。之后，繼續(xù)向噴粉罐410加粉直到噴粉罐410中的粉劑料位達到上限料位。
[0060]當上述裝粉過程和加粉過程完成后，則可進行噴粉過程。
[0061]下面將參照圖2B詳細地描述噴粉過程。
[0062]步驟201處，自動控制單元700檢測噴粉罐410中的壓力是否低于預定壓力(下限壓力)，如果其中的壓力低于下限壓力，則通過加壓氣路420向噴粉罐410內進行加壓(步驟202)，當在步驟203處檢測到噴粉罐410內的壓力達到預定壓力(上限壓力)時，自動關閉加壓氣路420。當在步驟204處需要進行噴粉操作時，可在自動控制單元700的上位機操作畫面或現(xiàn)場操作箱上打開噴粉操作的控制開關，自動噴粉裝置則進入噴粉程序。此時，自動開啟流化裝置440并自動打開第五自控閥550，噴粉罐410中的粉劑在流化裝置的作用下通過第一接口 511順暢地傳送到噴射器510中，然后與來自連接到噴粉載氣氣路520的第二接口 512的噴粉載氣混合后噴出。
[0063]在噴粉過程中，當壓力表460顯示噴粉罐410中的壓力低于設定的下限壓力時，則通過加壓氣路420向噴粉罐410內加壓，而當壓力達到設定的上限壓力時，加壓氣路420自動關閉。此外，噴粉罐410中的粉劑重量實時顯示在計算機操作畫面或現(xiàn)場操作箱顯示儀表上，當?shù)陀陬A定重量時，自動控制單元700依次關閉第五自控閥550和噴粉載氣氣路510，停止噴粉，以向噴粉罐410加粉，重復圖2A中的操作步驟108、109和111。之后，繼續(xù)噴粉操作。當根據(jù)需要選擇停止噴粉時，也由自動控制單元700依次關閉第五自控閥550和噴粉載氣氣路510來停止噴粉。
[0064]雖然在本實用新型的實施例中描述了依次進行裝粉過程、加粉過程和噴粉過程，但本實用新型的自動噴粉裝置的操作順序不限于此，即，上述裝粉過程、加粉過程和噴粉過程可以根據(jù)需要按照合適的順序進行，只要能夠實現(xiàn)自動噴粉裝置的自動噴粉操作即可。例如，可以先通過檢測噴粉罐中的粉劑的料位或重量而確定是否需要進行加粉，在加粉過程結束之后進行噴粉過程，當儲粉倉中的粉劑達到下限料位時再進行裝粉操作。
[0065]如上所述，根據(jù)本實用新型的實施例的自動噴粉裝置具有以下優(yōu)點:
[0066](I)自動噴粉裝置的全部操作由自動控制單元控制，可以完全替代傳統(tǒng)人工加粉劑操作方式，降低勞動強度，提高工作效率；
[0067](2)整個過程在密閉環(huán)境下實現(xiàn)，能夠穩(wěn)定而無脈動地連續(xù)輸送各種粉劑(尤其是易受潮的粉劑)，例如，冶金過程大量使用的石灰粉、煤粉、鎂粉、硅鈣粉、氧化鋁粉、螢石粉、氧化鐵粉、碳粉、硅鐵粉等合金粉及其它冶金用粉劑添加物；
[0068](3)根據(jù)不同的噴粉要求，可以選擇冶金過程常用的多種氣體作為噴粉載氣:壓縮空氣、氮氣、氧氣、氬氣、二氧化碳等；
[0069](4)儲粉倉設置有除塵器，能夠避免產生粉塵，防止造成環(huán)境污染；
[0070](5)儲粉倉和噴粉罐的下部的錐形段設計有利于粉劑的流化，使得流化面積大，保證儲粉倉和噴粉罐中的粉劑完全流化，從而避免造成粉劑堵塞現(xiàn)象；
[0071](6)儲粉倉的裝粉、噴粉罐的加粉以及噴粉過程完全自動化操作；能精確地控制和計量粉劑、載氣的稍耗量；
[0072](7)能夠根據(jù)工藝需要，自動在線檢測和調節(jié)輸送載氣流量和壓力，使得噴出的氣粉射流具有合適的動能，能使粉粒突破氣-液界面進入金屬液中，從而提高冶煉效果。
[0073]雖然已表示和描述了本實用新型的一些實施例，但本領域技術人員應該理解，在不脫離由權利要求及其等同物限定其范圍的本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改。
【權利要求】
1.一種自動噴粉裝置，其特征在于，所述自動噴粉裝置包括: 裝粉單元； 儲粉單元，包括儲粉倉，所述儲粉倉接收來自所述裝粉單元的粉劑； 噴粉單元，包括噴粉罐，來自所述儲粉倉的粉劑被傳送到所述噴粉罐； 噴粉機構，能夠將來自所述噴粉罐的粉劑與載氣混合而噴射； 自動控制單元，被配置成根據(jù)所述儲粉倉的料位和噴粉罐的料位控制是否向儲粉倉和噴粉罐加粉劑，控制噴粉罐處于預定壓力，根據(jù)用戶需要控制噴粉機構進行噴射粉劑。2.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述自動噴粉裝置還包括加粉單元，所述加粉單元將來自所述儲粉倉的粉劑傳送到所述噴粉罐。3.如權利要求2所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述加粉單元包括第一自控閥、軟連接裝置和第二自控閥，所述軟連接裝置的一端通過所述第一自控閥連接至所述儲粉倉的出口，所述軟連接裝置的另一端通過所述第二自控閥連接至所述噴粉罐。4.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述裝粉單元包括:氣力輸粉裝置、充氣裝置和助吹裝置，其中，所述氣力輸粉裝置的一端通過第三自控閥連接至所述儲粉倉，所述氣力輸粉裝置的另一端連接至外部粉劑源，所述充氣裝置連接至所述外部粉劑源，從而使得所述外部粉劑源中的粉劑能夠傳送到所述儲粉倉中，助吹裝置便于粉劑順暢地傳送到所述儲粉倉中。5.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述儲粉單元還包括設置在儲粉倉上的除塵器，以用于排氣和過濾粉塵。6.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述儲粉單元還包括流化裝置，所述流化裝置設置在儲粉倉的下部，以對儲粉倉中的粉劑進行流化處理。7.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述噴粉單元還包括:加壓氣路、料位檢測儀、流化裝置、稱重儀和壓力表，其中，噴粉罐通過稱重儀固定在支架上。8.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述噴粉罐的頂部為弧形，中間為中空圓柱形段，下部為圓錐形段，其中，圓錐形段為標準壓力容器用充壓封頭并與流化裝置連接。9.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述自動噴粉裝置還包括設置在儲粉倉和噴粉罐之間的通氣管道，所述通氣管道的上端連接至儲粉倉的頂部，所述通氣管道的下端連接至噴粉罐的頂部，在所述通氣管道上設置有第四自控閥和軟連接裝置。10.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述噴粉機構包括噴射器，所述噴射器包括三個接口，第一接口通過第五自控閥連接至噴粉罐，第二接口是噴粉載氣入口，第三接口連接至噴槍，以進行噴射。11.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述儲粉倉為密閉容器，并且上部為直筒段，下部為錐形段，所述錐度為在30°至90°范圍內。12.如權利要求1所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述儲粉單元還包括設置在儲存?zhèn)}上的料位檢測儀、壓力表和溫度計。13.如權利要求2所述的自動噴粉裝置，其特征在于，所述自動噴粉裝置還包括氣體控制閥門站，所述氣體控制閥門站通過管路連接至所述裝粉單元、儲粉單元、加粉單元、噴粉單元和噴粉機構，所述自動控制單元還被配置成通過控制所述氣體控制閥門站來控制所述裝粉單元、儲粉單元、加粉單元、噴粉單元和噴粉機構。
【文檔編號】B05B7-04GK204294397SQ201420716680
【發(fā)明者】楊勇, 賀慶, 倪冰, 胡硯斌, 趙舸, 米谷明, 孟華棟, 姚同路 [申請人]鋼鐵研究總院