一種凈味耐污耐黃變uv覆膜啞光面漆涂料及其制備方法與施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料及其制備方法與施工工藝，其組分包括重量百分比為：有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸樹脂15～20％；脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂20～30％；功能性單體35～41％；光引發(fā)劑4～5％；消光粉1～10％；手感劑4～5％。本發(fā)明施工方便，流平快，固化快，固含量接近100％，涂料利用率接近100％，有害物質(zhì)接近零排放，滿足嚴(yán)苛的環(huán)保要求，有效保護(hù)操作人員健康及降低排放。
【專利說明】一種凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料及其制備方法 與施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種UV木器涂料，特別涉及一種凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂 料及其制備方法與施工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前常用的采用光固化涂料涂裝制備平面透明啞光飾面板的生產(chǎn)工藝，都是采用 淋涂，輥涂或者噴涂方式將涂料涂布在基材表面，然后經(jīng)過紅外自流平處理，再光固化固化 成型，這種涂裝施工工藝，一方面有塵埃污染涂膜表面風(fēng)險(xiǎn)，另一方面，由于氧阻聚原因?qū)?致UV涂料表干固化不徹底，導(dǎo)致產(chǎn)生不良?xì)馕都翱箘潅芰Φ南陆担琔V輥涂覆膜涂裝技術(shù) 可以有效解決因?yàn)檠踝杈墼蚨鴮?dǎo)致的UV涂料表干固化不良問題，因?yàn)槭侨忾]施工做 業(yè)輥涂覆膜涂裝工藝還可以取得無涂膜缺陷的UV高硬保護(hù)涂層，但目前市場鮮見UV覆膜 涂料，而且目前市面上UV啞光涂料在光固化前后都存在著有氣味，還存在著耐黃變差和耐 污染性能差及手感不好抗劃傷能力差等特點(diǎn)，在UV覆膜啞光面漆方面凈味耐污染性能方 面還是空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輥涂覆膜機(jī)械施工 的凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，使之通過UV輥涂覆膜涂裝工藝光固化后形成的 涂膜具有無氣味，下線可以立即包裝，同時(shí)漆膜還具有絲柔般絨毛彈性手感，兼具高硬度， 抗劃傷能力強(qiáng)，耐磨性好，耐污染性好，耐黃變性能優(yōu)良等特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料的制備方 法與施工工藝，簡單方便。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明可以通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 本發(fā)明的凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其包括組分及其重量百分比如 下：
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 一種凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其特征在于，其包括組分及其重量百分 比如下：
2. 如權(quán)利要求1所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其特征在于：所述有機(jī)硅 改性環(huán)氧丙烯酸樹脂是先由環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基和帶羥基的有機(jī)硅氧烷縮合，再和丙烯酸酯 化得到的有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸樹脂。
3. 如權(quán)利要求1所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其特征在于：所述脂肪族 聚氨酯丙烯酸樹脂是由異佛爾酮二異氰酸酯、聚酯二元醇和季戊四醇三丙烯酸酯經(jīng)過兩步 反應(yīng)合成得到的脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂。
4. 如權(quán)利要求1所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其特征在于：所述功能性 單體為無苯反應(yīng)單體產(chǎn)品。
5. 如權(quán)利要求1所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其特征在于：還包括助 齊U，所述助劑占本發(fā)明涂料配方的重量百分比為3?4%。
6. 如權(quán)利要求1所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其特征在于：所述消光粉 為表面經(jīng)過特殊有機(jī)物處理適用UV固化體系之二氧化硅。
7. 如權(quán)利要求1所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料，其特征在于：所述手感劑 為聚甲基丙烯酸甲酯脲樹脂與自由甲基團(tuán)組成的有機(jī)聚合物啞光手感劑。
8. -種凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料的制備方法，其特征在于，其步驟依次如 下： 步驟1，按重量百分比稱取各組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸樹脂15?20,脂肪族聚氨 酯丙烯酸樹脂20?30 %，功能性單體35?41 %，光引發(fā)劑4?5 %，助劑3?4%，消光粉 1?10%，手感劑4?5% ; 步驟2,將所述有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、功能性單體投 入分散缸中，用高速分散機(jī)中速分散10?15分鐘； 步驟3,投入所述助劑，用高速分散機(jī)中速分散10?15分鐘； 步驟4,投入所述消光劑，用高速分散機(jī)高速分散10?15分鐘； 步驟5,投入所述手感劑，用高速分散機(jī)高速分散10?15分鐘 步驟6,投入所述光引發(fā)劑，用高速分散機(jī)高速分散10分鐘，300目濾布過濾，即得。
9. 如權(quán)利要求8所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料的制備方法，其特征在于： 所述步驟2?步驟3的高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為600?800轉(zhuǎn)/分鐘；所述步驟4、步驟5、步驟 6的高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200?1500轉(zhuǎn)/分。
10.如權(quán)利要求1-9所述任一項(xiàng)所述凈味耐污耐黃變UV覆膜啞光面漆涂料的施工方 法，其特征在于，其步驟依次如下：用輥涂涂布機(jī)將本發(fā)明覆膜啞光面漆涂料均勻涂布在打 磨平整的素材表面；再將聚乙烯膜覆蓋在所述啞光涂膜表面；再用輥涂機(jī)將隔在聚乙烯膜 下的啞光涂膜輥涂展平；然后通過紫外光固化機(jī)器輻射固化；形成涂層；揭掉所述聚乙烯 膜，即得具有絨毛彈性手感的UV啞光保護(hù)涂層。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104387945SQ201410578726
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】周偉建, 劉化春 申請(qǐng)人:崇州市美涂士涂料科技有限公司