一種水性涂料用發(fā)光鋁顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性涂料用發(fā)光鋁顏料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：改性鋁粉50-70、異硬脂基葡糖苷2-3、聚乙烯吡咯烷酮10-15、苯磺酰三羥甲基甲胺3-5、甜菜堿水楊酸鹽2.5-4.5、異辛酸鋅2-3、馬來酸二丁酯5-10、桐油60-80、鎂強(qiáng)粉15-25、聚乙烯微粉蠟5-10、羥丙基黃原膠粉4-8、五氯苯酚2-4、對(duì)甲氧基肉桂酸乙酯1-3。本發(fā)明制得的發(fā)光鋁顏料具有優(yōu)良的耐水性、耐候性和耐酸堿性，在水性涂料中易分散，易于與水性涂料體系相溶，使用范圍廣，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種水性涂料用發(fā)光鋁顏料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明一種水性涂料用發(fā)光鋁顏料及其制備方法，屬于鋁顏料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁顏料又稱為鋁粉顏料，是指具有鱗片狀粒子結(jié)構(gòu)和明亮的金屬光澤以及其他 顏料特性的金屬鋁粉或鋁粉漿，它是金屬顏料中的一個(gè)重要品種，主要用于涂料、印刷油 墨、油漆、塑料材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。近年來隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高以及現(xiàn)代水性涂料 行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)裝飾裝潢的質(zhì)量有著更深的理解和更高的要求，因此，鋁顏料的需 求量也逐漸加大，對(duì)其性能的要求也愈加嚴(yán)格。不僅要求其具有獨(dú)特的發(fā)光效果，還要求具 有很好的耐水性、分散性和相容性，然而目前市場(chǎng)上的鋁顏料普遍不具有發(fā)光性能，且在使 用中存在極性較大、耐水性差、在水中易水解而使發(fā)光亮度降低，壽命較短，在水性涂料中 分散性差、與有機(jī)物相容性差、長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)出現(xiàn)沉淀結(jié)塊等缺點(diǎn)，從而限制了它的進(jìn)一步 應(yīng)用。因此，急需開發(fā)出一種新型的水性涂料用發(fā)光鋁顏料，以滿足市場(chǎng)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種水性涂料用發(fā)光鋁顏料及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種水性涂料用發(fā)光鋁顏料，由以下重量份的原料制成：改性鋁粉50-70、異硬脂基葡 糖苷2-3、聚乙烯吡咯烷酮10-15、苯磺酰三羥甲基甲胺3-5、甜菜堿水楊酸鹽2. 5-4. 5、異辛 酸鋅2-3、馬來酸二丁酯5-10、桐油60-80、鎂強(qiáng)粉15-25、聚乙烯微粉蠟5-10、羥丙基黃原膠 粉4-8、五氯苯酚2-4、對(duì)甲氧基肉桂酸乙酯1-3 ; 所述改性鋁粉的制備方法如下：a、以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取100份微米級(jí)球形鋁粉加入球磨 機(jī)內(nèi)，再依次加入200-300份蒸餾水、2-4份檸檬酸、15-20份鎢酸鎂、10-15份鎵酸鋅、5-10 份六偏磷酸鈉、4-6份十八烷基羥丙基磺基甜菜堿、3-5份亞甲基二萘磺酸鈉，20-40r/min 球磨36-48h，球料比為15-20: 1，球磨結(jié)束后出料，靜置，抽去上清液，真空干燥；b、將步驟a 處理得到的鋁粉分散于300-400份無水乙醇中，再加入3-5份20%氨水和10-15份蒸餾水， 攪拌均勻后在40-50°C下按0. 5-1滴/秒的滴加速率滴入15-20份正硅酸乙酯、10-15份乙 烯基三乙氧基硅烷和20-30份無水乙醇組成的混合溶液，攪拌反應(yīng)4-8h，抽濾，用無水乙醇 洗滌產(chǎn)物三次，真空干燥；c、將步驟b處理得到的鋁粉分散于200-300份無水乙醇中，再加 入10-15份苯乙烯、5-10份丙烯酸、4-8份馬來酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，水浴加熱至70-80°C后滴 加1-2份偶氮二異丁腈，攪拌反應(yīng)2-4h，過濾，真空干燥，即得改性鋁粉。
[0005] 上述改性鋁粉經(jīng)過表面改性和雙層包覆處理后，不僅可以使得片狀鋁粉具有很好 的發(fā)光性能，并有很好的耐水性，不會(huì)因?yàn)樗舛鴮?dǎo)致發(fā)光亮度降低，還可以提高片狀鋁粉 在水性涂料中的分散性、與水性涂料中有機(jī)物的相容性。
[0006] -種水性涂料用發(fā)光鋁顏料的制備方法，包括以下步驟：取改性鋁粉、桐油、異硬 脂基葡糖苷、異辛酸鋅、馬來酸二丁酯混合均勻，30-50r/min球磨2-4h，取出過濾，真空干 燥后與鎂強(qiáng)粉、苯磺酰三羥甲基甲胺、甜菜堿水楊酸鹽、聚乙烯微粉蠟混合均勻，250-450r/ min分散l-2h，將分散得到的混合料與與余下原料混合均勻，包裝即得成品。
[0007] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明制得的發(fā)光鋁顏料具有優(yōu)良的耐水性、耐候性和耐酸堿性，在水性涂料中易分 散，易于與水性涂料體系相溶，使用范圍廣，具有廣泛的應(yīng)用前景。

【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0008] -種水性涂料用發(fā)光鋁顏料，由以下重量份的原料制成：改性鋁粉60、異硬脂基 葡糖苷2. 5、聚乙烯吡咯烷酮12、苯磺酰三羥甲基甲胺4、甜菜堿水楊酸鹽3. 5、異辛酸鋅 2. 5、馬來酸二丁酯7、桐油75、鎂強(qiáng)粉20、聚乙烯微粉蠟8、羥丙基黃原膠粉6、五氯苯酚3、 對(duì)甲氧基肉桂酸乙酯2 ; 所述改性鋁粉的制備方法如下：a、以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取100份微米級(jí)球形鋁粉加入球磨 機(jī)內(nèi)，再依次加入250份蒸餾水、3份檸檬酸、18份鎢酸鎂、12份鎵酸鋅、8份六偏磷酸鈉、5 份十八烷基羥丙基磺基甜菜堿、4份亞甲基二萘磺酸鈉，20r/min球磨48h，球料比為20:1， 球磨結(jié)束后出料，靜置，抽去上清液，真空干燥；b、將步驟a處理得到的鋁粉分散于360份無 水乙醇中，再加入4份20%氨水和12份蒸餾水，攪拌均勻后在45°C下按0. 5滴/秒的滴加 速率滴入16份正硅酸乙酯、12份乙烯基三乙氧基硅烷和25份無水乙醇組成的混合溶液， 攪拌反應(yīng)6h，抽濾，用無水乙醇洗滌產(chǎn)物三次，真空干燥；c、將步驟b處理得到的鋁粉分散 于250份無水乙醇中，再加入10份苯乙烯、8份丙烯酸、6份馬來酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，水浴加 熱至75°C后滴加1份偶氮二異丁腈，攪拌反應(yīng)3h，過濾，真空干燥，即得改性鋁粉。
[0009] -種水性涂料用發(fā)光鋁顏料的制備方法，包括以下步驟：取改性鋁粉、桐油、異硬 脂基葡糖苷、異辛酸鋅、馬來酸二丁酯混合均勻，40r/min球磨3h，取出過濾，真空干燥后 與鎂強(qiáng)粉、苯磺酰三羥甲基甲胺、甜菜堿水楊酸鹽、聚乙烯微粉蠟混合均勻，350r/min分散 1.5h，將分散得到的混合料與與余下原料混合均勻，包裝即得成品。 上述實(shí)施例制備的發(fā)光鋁顏料的各個(gè)性能檢測(cè)結(jié)果如表1所示

【權(quán)利要求】
1. 一種水性涂料用發(fā)光鋁顏料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：改性鋁粉 50-70、異硬脂基葡糖苷2-3、聚乙烯吡咯烷酮10-15、苯磺酰三羥甲基甲胺3-5、甜菜堿水楊 酸鹽2. 5-4. 5、異辛酸鋅2-3、馬來酸二丁酯5-10、桐油60-80、鎂強(qiáng)粉15-25、聚乙烯微粉蠟 5-10、羥丙基黃原膠粉4-8、五氯苯酚2-4、對(duì)甲氧基肉桂酸乙酯1-3 ; 所述改性鋁粉的制備方法如下：a、以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取100份微米級(jí)球形鋁粉加入球磨 機(jī)內(nèi)，再依次加入200-300份蒸餾水、2-4份檸檬酸、15-20份鎢酸鎂、10-15份鎵酸鋅、5-10 份六偏磷酸鈉、4-6份十八烷基羥丙基磺基甜菜堿、3-5份亞甲基二萘磺酸鈉，20-40r/min 球磨36-48h，球料比為15-20: 1，球磨結(jié)束后出料，靜置，抽去上清液，真空干燥；b、將步驟a 處理得到的鋁粉分散于300-400份無水乙醇中，再加入3-5份20%氨水和10-15份蒸餾水， 攪拌均勻后在40-50°C下按0. 5-1滴/秒的滴加速率滴入15-20份正硅酸乙酯、10-15份乙 烯基三乙氧基硅烷和20-30份無水乙醇組成的混合溶液，攪拌反應(yīng)4-8h，抽濾，用無水乙醇 洗滌產(chǎn)物三次，真空干燥；c、將步驟b處理得到的鋁粉分散于200-300份無水乙醇中，再加 入10-15份苯乙烯、5-10份丙烯酸、4-8份馬來酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，水浴加熱至70-80°C后滴 加1-2份偶氮二異丁腈，攪拌反應(yīng)2-4h，過濾，真空干燥，即得改性鋁粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料用發(fā)光鋁顏料的制備方法，其特征在于包括以下步 驟：取改性鋁粉、桐油、異硬脂基葡糖苷、異辛酸鋅、馬來酸二丁酯混合均勻，30-50r/min球 磨2-4h，取出過濾，真空干燥后與鎂強(qiáng)粉、苯磺酰三羥甲基甲胺、甜菜堿水楊酸鹽、聚乙烯微 粉蠟混合均勻，250-450r/min分散l-2h，將分散得到的混合料與與余下原料混合均勻，包 裝即得成品。
【文檔編號(hào)】C09C3/12GK104371408SQ201410580603
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】董前年, 朱雙單, 單國(guó)慶 申請(qǐng)人:合肥旭陽鋁顏料有限公司