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      抗沾污有機硅表面處理劑的制作方法

      文檔序號:3718076閱讀:625來源:國知局
      抗沾污有機硅表面處理劑的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及有表面處理劑,尤其是抗沾污有機硅表面處理劑,由以下原料按照重量份數制得,聚二甲基硅氧烷30~45份;雙羥基封端聚硅氧烷10~15份;甲基丙烷4~15份;順對二甲基環(huán)己烷5~10份;苯基丙烷2~10份;四溴化碳10~20份。本發(fā)明抗沾污有機硅表面處理劑,表面不容易沾染灰塵或其它微小顆粒,實現了抗沾污、自清潔的功能。
      【專利說明】抗沾污有機硅表面處理劑

      【技術領域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及有表面處理劑,尤其是抗沾污有機硅表面處理劑。

      【背景技術】
      [0002]表面處理劑的保護膜可以保護玻璃、金屬板材、塑料板材等材料的表面,使其表面免受接觸性污染或磨痕劃傷。但現有表面處理劑的抗沾污性能,自清潔性能等較差。


      【發(fā)明內容】

      [0003]為解決上述問題,本發(fā)明提供抗沾污有機硅表面處理劑,具體的技術方案為: 抗沾污有機硅表面處理劑,由以下原料按照重量份數制得,
      聚二甲基硅氧烷3(Γ45份;
      雙羥基封端聚硅氧烷1(Γ15份;
      甲基丙烷Γ15份;
      順對二甲基環(huán)己烷5?10份;
      苯基丙烷2?10份;
      四溴化碳10?20份。
      [0004]上述技術方案優(yōu)選的方案為:由以下原料按照重量份數制得,
      聚二甲基硅氧烷38份;
      雙羥基封端聚硅氧烷12份;
      甲基丙烷10份;
      順對二甲基環(huán)己烷8份;
      苯基丙烷6份;
      四溴化碳15份。
      [0005]由于上述技術方案的運用,本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:
      本發(fā)明抗沾污有機硅表面處理劑,表面不容易沾染灰塵或其它微小顆粒,實現了抗沾污、自清潔的功能。

      【具體實施方式】
      [0006]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
      實施例1
      抗沾污有機硅表面處理劑,由以下原料按照重量份數經反應后制得:
      聚二甲基硅氧烷38份;
      雙羥基封端聚硅氧烷12份;
      甲基丙烷10份;
      順對二甲基環(huán)己烷8份;
      苯基丙烷6份; 四溴化碳15份。
      [0007]實施例2
      抗沾污有機硅表面處理劑,由以下原料按照重量份數經反應后制得:
      聚二甲基硅氧烷30份;
      雙羥基封端聚硅氧烷10份;
      甲基丙烷4份;
      順對二甲基環(huán)己烷5份;
      苯基丙燒2份;
      四溴化碳10份。
      [0008]實施例3
      抗沾污有機硅表面處理劑,由以下原料按照重量份數經反應后制得:
      聚二甲基硅氧烷45份;
      雙羥基封端聚硅氧烷15份;
      甲基丙烷15份;
      順對二甲基環(huán)己烷10份;
      苯基丙烷10份;
      四溴化碳20份。
      [0009]以上各實施例的制備方法:
      (1)將聚二甲基硅氧烷、雙羥基封端聚硅氧烷、甲基丙烷、順對二甲基環(huán)己烷、苯基丙烷加到攪拌釜中攪拌均勻;
      (2)繼續(xù)添加四溴化碳,攪拌均勻;
      (3 )選擇合適的反應溫度,反應釜溫度設置如下:70、95、110、150,在7(Γ95度之間是先揮發(fā)溶劑,在95度與110度之間進行發(fā)泡,在11(Γ150度之間進行硅膠的固化。
      【權利要求】
      1.抗沾污有機硅表面處理劑,其特征在于:由以下原料按照重量份數制得, 聚二甲基硅氧烷3(Γ45份; 雙羥基封端聚硅氧烷1(Γ15份; 甲基丙烷Γ15份; 順對二甲基環(huán)己烷5?10份; 苯基丙烷2?10份; 四溴化碳10?20份。
      2.根據權利要求1所述的抗沾污有機硅表面處理劑,其特征在于:由以下原料按照重量份數制得, 聚二甲基硅氧烷38份; 雙羥基封端聚硅氧烷12份; 甲基丙烷10份; 順對二甲基環(huán)己烷8份; 苯基丙烷6份; 四溴化碳15份。
      3.根據權利要求1或2所述的抗沾污有機硅表面處理劑,其特征在于:制備方法包括以下步驟: (1)將聚二甲基硅氧烷、雙羥基封端聚硅氧烷、甲基丙烷、順對二甲基環(huán)己烷、苯基丙烷加到攪拌釜中攪拌均勻; (2)繼續(xù)添加四溴化碳,攪拌均勻; (3)選擇合適的反應溫度,反應釜溫度設置如下:70、95、110、150,在7(Γ95度之間是先揮發(fā)溶劑,在95度與110度之間進行發(fā)泡,在11(Γ150度之間進行硅膠的固化。
      【文檔編號】C09D183/06GK104387962SQ201410734333
      【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
      【發(fā)明者】鄒玥 申請人:江蘇諾飛新材料科技有限公司
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