鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：水性改性無機(jī)硅酸鹽樹脂乳液40-50％、氧化鐵紅粉10-12％、環(huán)保磷酸鋅5-10％、氧化鋅5-10％、超磷鋅白5-10％、沉淀硫酸鋇5-10％、消泡劑0.1-0.2％、抑泡劑0.1-0.2％、水合硅酸鎂1-2％，以及去離子水12.5-18.7％。本發(fā)明由傳統(tǒng)的無機(jī)硅酸鹽經(jīng)過有機(jī)雜化后得出無機(jī)硅酸樹脂為主體原料，通過與磷酸鋅、氧化鋅進(jìn)行反應(yīng)而形成一種高硬度、高防腐、高耐久性的無機(jī)硅酸鋅鹽，使其良好的粘附在鋼材表面，達(dá)到長(zhǎng)久防腐效果，耐鹽霧性能可達(dá)到2000小時(shí)以上，綜合涂裝成本比現(xiàn)用油性漆大大下降，廣泛用應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁鋼構(gòu)、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、機(jī)床、水力水電、風(fēng)力發(fā)電、船舶、電壓器等行業(yè)。
【專利說明】鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油漆制作領(lǐng)域，特別是指一種鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)日益加強(qiáng)，對(duì)涂料產(chǎn)品的環(huán)保性要求也越來越強(qiáng)，現(xiàn)市 場(chǎng)上80%的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家仍然采用傳統(tǒng)的油性防銹漆，并且投入費(fèi)用較大的拋丸設(shè)備進(jìn) 行拋丸處理，從而達(dá)到防銹的能力，但是現(xiàn)在這種操作方法對(duì)環(huán)境、人員的危害非常大，消 耗了大量的人力、物力，極大的損害了環(huán)境而達(dá)到完成產(chǎn)品涂裝的目的。
[0003] 在霧霾的壓力下，全國(guó)人大對(duì)環(huán)保法做的25年來的首次修訂，《環(huán)境保護(hù)法》的修 訂通過，加大了對(duì)污染大戶的懲治力度，修訂案明確規(guī)定對(duì)污染企業(yè)可以按照原處罰數(shù)額 進(jìn)行按日連續(xù)處罰。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提出一種鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆及其制備方法，能夠良好地粘附在 鋼材表面，達(dá)到長(zhǎng)久防腐效果，耐鹽霧性能可達(dá)到2000小時(shí)以上，綜合涂裝成本比現(xiàn)用油 性漆大大下降。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆，其包括按 照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：水性改性無機(jī)硅酸鹽樹脂乳液40-50%、氧化鐵紅粉10-12%、 環(huán)保磷酸鋅5-10 %、氧化鋅5-10 %、超磷鋅白5-10 %、沉淀硫酸鋇5-10 %、消泡劑 0. 1-0. 2%、抑泡劑0. 1-0. 2%、水合硅酸鎂1-2%，以及去離子水12. 5-18. 7%。
[0006] 鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆的制備方法，其制作工藝步驟包括：
[0007] a.將水性改性無機(jī)硅酸鹽樹脂乳液、抑泡劑、氧化鐵紅粉、沉淀硫酸鋇、水合硅酸 鎂和去離子水加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘；
[0008] b.采用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨至50微米；
[0009] C.采用400-600轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入環(huán)保磷酸鋅、氧化鋅、超磷鋅白，采用 800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散15-20分鐘；
[0010] d.采用去離子水將水性消泡劑稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5-10分鐘；
[0011] e.干板實(shí)現(xiàn)。
[0012] 作為優(yōu)選，所述干板實(shí)現(xiàn)具體內(nèi)容為：直接采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度的 調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為20-30S (NK-2杯），噴涂2-3層，干板放置25 °C恒溫箱中自干 48小時(shí)檢測(cè)常規(guī)性能，熟化7天后測(cè)試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在 90-100 u m〇
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：一種由傳統(tǒng)的無機(jī)硅酸鹽經(jīng)過有機(jī)雜化后 得出無機(jī)硅酸樹脂為主體原料，通過與磷酸鋅、氧化鋅進(jìn)行反應(yīng)而形成一種高硬度、高防 腐、高耐久性的無機(jī)硅酸鋅鹽，使其良好的粘附在鋼材表面，達(dá)到長(zhǎng)久防腐效果，耐鹽霧性 能可達(dá)到2000小時(shí)以上，綜合涂裝成本比現(xiàn)用油性漆大大下降，是一款應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)涂裝 的優(yōu)良產(chǎn)品。此產(chǎn)品廣泛用應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁鋼構(gòu)、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、機(jī)床、水力水 電、風(fēng)力發(fā)電、船舶、電壓器等行業(yè)。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0015] 原料如下：
[0016] 水性改性無機(jī)硅酸鹽樹脂乳液（E777-4武漢巴司特）
[0017] 氧化鐵紅粉（190新都化工）
[0018] 超磷鋅白（HJ鄭州匯金）
[0019] 氧化鋅（氧化鋅鑫業(yè)化工）
[0020] 環(huán)保磷酸鋅（PZ20環(huán)琦化工）
[0021] 沉淀硫酸鋇（3000目超細(xì)硫酸鋇上海躍江）
[0022] 抑泡劑（A363海川化工）
[0023] 消泡劑（M148海川化工）
[0024] 水合硅酸鎂（AD海逸化學(xué)）
[0025] 表1 :實(shí)施例1?實(shí)施例5的漆配方配比
[0026]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆，其特征在于：其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組 分：水性改性無機(jī)硅酸鹽樹脂乳液40-50%、氧化鐵紅粉10-12%、環(huán)保磷酸鋅5-10%、氧化 鋅5-10%、超磷鋅白5-10%、沉淀硫酸鋇5-10%、消泡劑0. 1-0. 2%、抑泡劑0. 1-0. 2%、水 合硅酸鎂1-2%，以及去離子水12. 5-18. 7%。
2. -種權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆的制備方法，其特征在于：其 制作工藝步驟包括： a. 將水性改性無機(jī)硅酸鹽樹脂乳液、抑泡劑、氧化鐵紅粉、沉淀硫酸鋇、水合硅酸鎂和 去離子水加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘； b. 采用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨至50微米； c. 采用400-600轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入環(huán)保磷酸鋅、氧化鋅、超磷鋅白，采用800-1000轉(zhuǎn) /分高速分散15-20分鐘； d. 采用去離子水將水性消泡劑稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分 鐘； e. 干板實(shí)現(xiàn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼構(gòu)專用無機(jī)硅酸鹽防銹底漆的制備方法，其特征在于：所 述干板實(shí)現(xiàn)具體內(nèi)容為：直接采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為 20-30S (NK-2杯），噴涂2-3層，干板放置25°C恒溫箱中自干48小時(shí)檢測(cè)常規(guī)性能，熟化7 天后測(cè)試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在90-100 y m。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK104448959SQ201410756085
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】任明華, 江擁 申請(qǐng)人:成都拜迪新材料有限公司