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      一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法與流程

      文檔序號(hào):12404271閱讀:608來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法。



      背景技術(shù):

      碳酸鈣是重要的建筑材料,工業(yè)上用途甚廣。碳酸鈣產(chǎn)品因其價(jià)格低廉、無(wú)毒、無(wú)刺激性、無(wú)味、白度高等特點(diǎn),通常作為填充劑和半補(bǔ)強(qiáng)劑使用,在塑料、橡膠、造紙、油墨、涂料、化學(xué)建材等各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。隨著塑料等各工業(yè)的迅速發(fā)展,國(guó)內(nèi)外對(duì)表面處理碳酸鈣產(chǎn)品的需求量急劇增長(zhǎng),對(duì)碳酸鈣粉體的性能要求也越來(lái)越高。但是現(xiàn)有的碳酸鈣粉體的表面平整度、光澤度比較低,而且碳酸鈣粉體的表面色澤度也比較低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法,通過(guò)對(duì)粉磨后的方解石粉磨加入硬脂酸改性劑進(jìn)行改性處理,再加入人工增白劑,從而提高復(fù)合碳酸鈣的表面平整度、光澤度和色澤度。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法,包括以下步驟:

      S1、將方解石原礦破碎處理,分別采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、 對(duì)方解石原礦進(jìn)行兩級(jí)破碎處理;

      S2、將破碎后的方解石送入環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨,環(huán)輥磨的出料口通過(guò)風(fēng)機(jī)引風(fēng)吸入超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi),進(jìn)行分級(jí)循環(huán)處理;

      S3、粉磨后的方解石粉在超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行超細(xì)三次閉路循環(huán),分選出來(lái)的廢渣再經(jīng)過(guò)步驟S1循環(huán)處理;

      S4、分級(jí)后的方解石粉經(jīng)過(guò)改性機(jī),加入硬脂酸作為改性劑,加入的比例為1:(120-180),在低速狀態(tài)下運(yùn)行30-60分鐘;

      S5、在改性過(guò)后的方解石粉,按照1:(180-200)的比例加入工業(yè)增白劑,制成復(fù)合碳酸鈣粉。

      進(jìn)一步地,所述S1破碎后方解石原礦粒度小于3mm。

      進(jìn)一步地,所述S2分級(jí)機(jī)內(nèi)設(shè)有除鐵器。

      進(jìn)一步地,所述S3三次分級(jí)后的方解石粉平均粒度小于5um。

      進(jìn)一步地,所述S4改性機(jī)的速率為100-300rpm。

      本發(fā)明的有益效果:一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法,進(jìn)行粉體表面改性處理,經(jīng)過(guò)表面處理的方解石粉體可以達(dá)到2500目,與高分子材料有很好的相容性,極大的提高了產(chǎn)品的表面平整度和光澤度;改性后加入工業(yè)增白劑,提高碳酸鈣產(chǎn)品的白度,白度達(dá)到93以上,使塑膠及高分子產(chǎn)品的色澤度得以提高。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1

      一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法,包括以下步驟:

      S1、將方解石原礦破碎處理,分別采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、 對(duì)方解石原礦進(jìn)行兩級(jí)破碎處理,破碎后方解石原礦粒度小于3mm;

      S2、將破碎后的方解石送入環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨,環(huán)輥磨的出料口通過(guò)風(fēng)機(jī)引風(fēng)吸入超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi),進(jìn)行分級(jí)循環(huán)處理,分級(jí)機(jī)內(nèi)設(shè)有除鐵器,除鐵器可以為永磁除鐵器;

      S3、粉磨后的方解石粉在超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行超細(xì)三次閉路循環(huán),分選出來(lái)的廢渣再經(jīng)過(guò)步驟S1循環(huán)處理,三次分級(jí)后的方解石粉平均粒度小于5um;

      S4、分級(jí)后的方解石粉經(jīng)過(guò)改性機(jī),加入硬脂酸作為改性劑,加入的比例為1:120,改性機(jī)的速率為100rpm,在低速狀態(tài)下運(yùn)行60分鐘;

      S5、在改性過(guò)后的方解石粉,按照1:180的比例加入工業(yè)增白劑,制成復(fù)合碳酸鈣粉。

      實(shí)施例2

      一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法,包括以下步驟:

      S1、將方解石原礦破碎處理,分別采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、對(duì)方解石原礦進(jìn)行兩級(jí)破碎處理,破碎后方解石原礦粒度小于3mm;

      S2、將破碎后的方解石送入環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨,環(huán)輥磨的出料口通過(guò)風(fēng)機(jī)引風(fēng)吸入超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi),進(jìn)行分級(jí)循環(huán)處理,分級(jí)機(jī)內(nèi)設(shè)有除鐵器,除鐵器可以為永磁除鐵器;

      S3、粉磨后的方解石粉在超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行超細(xì)三次閉路循環(huán),分選出來(lái)的廢渣再經(jīng)過(guò)步驟S1循環(huán)處理,三次分級(jí)后的方解石粉平均粒度小于5um;

      S4、分級(jí)后的方解石粉經(jīng)過(guò)改性機(jī),加入硬脂酸作為改性劑,加入的比例為1:150,改性機(jī)的速率為200rpm,在低速狀態(tài)下運(yùn)行40分鐘;

      S5、在改性過(guò)后的方解石粉,按照1:200的比例加入工業(yè)增白劑,制成復(fù)合碳酸鈣粉。

      實(shí)施例3

      一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法,包括以下步驟:

      S1、將方解石原礦破碎處理,分別采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、對(duì)方解石原礦進(jìn)行兩級(jí)破碎處理,破碎后方解石原礦粒度小于3mm;

      S2、將破碎后的方解石送入環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨,環(huán)輥磨的出料口通過(guò)風(fēng)機(jī)引風(fēng)吸入超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi),進(jìn)行分級(jí)循環(huán)處理,分級(jí)機(jī)內(nèi)設(shè)有除鐵器,除鐵器可以為永磁除鐵器;

      S3、粉磨后的方解石粉在超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行超細(xì)三次閉路循環(huán),分選出來(lái)的廢渣再經(jīng)過(guò)步驟S1循環(huán)處理,三次分級(jí)后的方解石粉平均粒度小于5um;

      S4、分級(jí)后的方解石粉經(jīng)過(guò)改性機(jī),加入硬脂酸作為改性劑,加入的比例為1:180,改性機(jī)的速率為300rpm,在低速狀態(tài)下運(yùn)行30分鐘;

      S5、在改性過(guò)后的方解石粉,按照1:190的比例加入工業(yè)增白劑,制成復(fù)合碳酸鈣粉。

      一種插層改性復(fù)合碳酸鈣的制備方法,進(jìn)行粉體表面改性處理,經(jīng)過(guò)表面處理的方解石粉體可以達(dá)到2500目,與高分子材料有很好 的相容性,極大的提高了產(chǎn)品的表面平整度和光澤度;改性后加入工業(yè)增白劑,提高碳酸鈣產(chǎn)品的白度,白度達(dá)到93以上,使塑膠及高分子產(chǎn)品的色澤度得以提高。

      上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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