本發(fā)明涉及功能涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料及其制備方法，主要適用于保證噴涂碳系導(dǎo)電涂料的板材能夠順利點焊。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代制造工業(yè)中，某些鋼制狀構(gòu)件，特別是某些小批量的大型構(gòu)件都需要先涂裝再焊接，以提高焊縫的防腐能力，由于漆膜的導(dǎo)電性不良，電阻非常大，大多時候焊接都采用弧焊工藝，在有薄板材料的焊接時，由于弧焊工藝極易造成薄板件變形，從而影響工件的平整度和外形尺寸精度。

中國專利授權(quán)公告號為CN103483997B，授權(quán)公告日為2015年9月9日的發(fā)明公開了一種可焊接防腐漆，該防腐漆采用醇酸樹脂作為單組份成膜體系，以磷鐵粉為導(dǎo)電填料，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60﹪，至少包括長油度醇酸樹脂100固體份，復(fù)合填料160～450份，單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑1.6～9份，有機(jī)膨潤土5～20份，催干劑0.1～0.5份，復(fù)合填料為磷鐵粉或磷鐵粉與硅酸鹽類體質(zhì)填料的混合物，磷鐵粉為不同粒徑的混合物，該發(fā)明的缺陷為：采用磷鐵粉作為導(dǎo)電填料，電阻太大，填料含量高，只適合弧焊工藝，不適合點焊工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的電阻太大，填料含量高，不適合點焊工藝的缺陷與問題，提供一種電阻小，填料含量低，適合點焊工藝的碳系可點焊導(dǎo)電涂料及其制備方法。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料，包括樹脂、溶劑、顏填料、碳源，所述碳源包括碳納米管，碳納米管的類型為碳納米管陣列，所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8。

所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪。

所述碳源還包括片狀石墨、球形石墨。

所述碳納米管陣列中的碳管為線性結(jié)構(gòu)，碳納米管陣列、片狀石墨、球形石墨在所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中交織形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

所述片狀石墨為磷片石墨，所述球形石墨為導(dǎo)電炭黑SP或中間相碳微球。

所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中片狀石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪，所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中球形石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪。

一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料的制備方法，所述制備方法依次包括以下步驟：

a、先將碳納米管陣列、分散劑加入溶劑中，再進(jìn)行預(yù)分散以得到預(yù)分散體，然后將預(yù)分散體進(jìn)行一次分散以得到碳管漿液；

b、先將樹脂、顏填料加入上述碳管漿液中，再進(jìn)行二次分散以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8。

步驟a中，所述碳管漿液中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～2wt﹪；

步驟b中，所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪。

步驟a中，所述碳納米管陣列與分散劑的質(zhì)量比為1:0.5～1:2；所述預(yù)分散時，用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散以得到預(yù)分散體，高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為600rpm～800 rpm，預(yù)分散時間為5分鐘；所述一次分散時，先用帶研磨介質(zhì)的臥式砂磨機(jī)將預(yù)分散體進(jìn)行一次分散至其細(xì)度小于等于5微米，以得到一次分散體，再過濾掉一次分散體中的研磨介質(zhì)以得到碳管漿液，分散時間為2小時；

步驟b中，所述二次分散時，先用帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)進(jìn)行二次分散以得到二次分散體，再過濾掉二次分散體中的研磨介質(zhì)以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)先用600rpm～800 rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行預(yù)分散，預(yù)分散時間為5分鐘，再用2000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散以得到二次分散體，分散時間為40分鐘。

一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料的制備方法，所述制備方法依次包括以下步驟：當(dāng)所述碳源還包括片狀石墨與球形石墨時：

a、先將碳納米管陣列、分散劑加入溶劑中，再進(jìn)行預(yù)分散以得到預(yù)分散體，然后將預(yù)分散體進(jìn)行一次分散以得到碳管漿液；

b、先將片狀石墨、球形石墨、樹脂、顏填料加入上述碳管漿液中，再進(jìn)行二次分散以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中片狀石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中球形石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、由于本發(fā)明一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料及其制備方法中導(dǎo)電添加劑為碳納米管陣列，該碳納米管陣列能提高涂料的導(dǎo)電性，使涂料電阻小，保證點焊電流順利通過，從而使點焊順利完成；碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，該顏填料的含量較低，點焊過程中，保證點焊高溫將焊點處的漆膜迅速局部破壞排出，且不因電阻過大，導(dǎo)致產(chǎn)生焊接飛濺，甚至焊穿，使點焊完成并保證點焊質(zhì)量，從而克服現(xiàn)有技術(shù)存在的電阻太大，填料含量高，不適合點焊工藝的缺陷。因此，本發(fā)明電阻小，填料含量低，適合點焊工藝。

2、由于本發(fā)明一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料及其制備方法中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪時，涂料具備較低電阻（小于等于10³歐姆），以保證點焊電流更加順利通過，使點焊順利完成；碳納米管陣列中的碳管為線性結(jié)構(gòu)，碳納米管陣列、片狀石墨、球形石墨在碳系可點焊導(dǎo)電涂料中交織形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，不僅進(jìn)一步增強了涂料的導(dǎo)電性能、防腐性能，而且碳納米管陣列中的碳管為有取向排列，同時，片狀石墨為磷片石墨，球形石墨為導(dǎo)電炭黑SP或中間相碳微球，使得石墨程度高，易分散，達(dá)相同導(dǎo)電性時，碳管與石墨的用量少。因此，本發(fā)明不僅導(dǎo)電性能好、可點焊性能高，而且防腐性能好、成本低。

3、由于本發(fā)明一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料及其制備方法中，在制備產(chǎn)品時，先制備碳管漿液，再將碳管漿液與樹脂、顏填料混合配制碳系可點焊導(dǎo)電涂料，步驟簡易、清晰、便于操作，同時，所采用的碳管漿液和石墨直接加入即可，不需要任何前置工藝，不僅簡化了工藝、降低了生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明制備方法簡易、便于操作、成本低。

4、由于本發(fā)明一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料及其制備方法中，在制備產(chǎn)品時，碳管漿液中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～2wt﹪，使得制得的碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度達(dá)到0.5wt﹪～1.5wt﹪的要求，進(jìn)而滿足涂料導(dǎo)電性能好的要求，使得涂料易于點焊；另外，碳納米管陣列與分散劑的質(zhì)量比為1:0.5～1:2、用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散、用帶研磨介質(zhì)的臥式砂磨機(jī)進(jìn)行一次分散、用帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)進(jìn)行二次分散，這些操作都是為了使樹脂和溶劑充分潤濕碳納米管陣列，使得碳納米管陣列的利用率高，達(dá)到相同導(dǎo)電性時，碳納米管陣列的用量少，降低了成本。因此，本發(fā)明不僅導(dǎo)電性能好，易于點焊，而且成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例3中的不同碳源構(gòu)成的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的平面示意圖。

圖2是本發(fā)明的實施例1中的焊接示意圖。

圖3是本發(fā)明的實施例2中的焊接示意圖。

圖1中：曲線代表碳納米管陣列，矩形代表片狀石墨，黑點代表球形石墨。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料，包括樹脂、溶劑、顏填料、碳源，所述碳源包括碳納米管，碳納米管的類型為碳納米管陣列，所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8。

所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪。

所述碳源還包括片狀石墨、球形石墨。

所述碳納米管陣列中的碳管為線性結(jié)構(gòu)，碳納米管陣列、片狀石墨、球形石墨在所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中交織形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

所述片狀石墨為磷片石墨，所述球形石墨為導(dǎo)電炭黑SP或中間相碳微球。

所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中片狀石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪，所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中球形石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪。

一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料的制備方法，所述制備方法依次包括以下步驟：

a、先將碳納米管陣列、分散劑加入溶劑中，再進(jìn)行預(yù)分散以得到預(yù)分散體，然后將預(yù)分散體進(jìn)行一次分散以得到碳管漿液；

b、先將樹脂、顏填料加入上述碳管漿液中，再進(jìn)行二次分散以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8。

步驟a中，所述碳管漿液中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～2wt﹪；

步驟b中，所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪。

步驟a中，所述碳納米管陣列與分散劑的質(zhì)量比為1:0.5～1:2；所述預(yù)分散時，用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散以得到預(yù)分散體，高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為600rpm～800 rpm，預(yù)分散時間為5分鐘；所述一次分散時，先用帶研磨介質(zhì)的臥式砂磨機(jī)將預(yù)分散體進(jìn)行一次分散至其細(xì)度小于等于5微米，以得到一次分散體，再過濾掉一次分散體中的研磨介質(zhì)以得到碳管漿液，分散時間為2小時；

步驟b中，所述二次分散時，先用帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)進(jìn)行二次分散以得到二次分散體，再過濾掉二次分散體中的研磨介質(zhì)以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)先用600rpm～800 rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行預(yù)分散，預(yù)分散時間為5分鐘，再用2000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散以得到二次分散體，分散時間為40分鐘。

一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料的制備方法，所述制備方法依次包括以下步驟：當(dāng)所述碳源還包括片狀石墨與球形石墨時：

a、先將碳納米管陣列、分散劑加入溶劑中，再進(jìn)行預(yù)分散以得到預(yù)分散體，然后將預(yù)分散體進(jìn)行一次分散以得到碳管漿液；

b、先將片狀石墨、球形石墨、樹脂、顏填料加入上述碳管漿液中，再進(jìn)行二次分散以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中片狀石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中球形石墨的質(zhì)量百分比濃度大于0wt﹪且小于等于1wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8。

本發(fā)明的原理說明如下：

目前，在大型客車小批量生產(chǎn)過程中，客車蒙皮和骨架的焊接，其涂裝、焊接方案一般為：先將骨架用普通底漆涂裝，再用弧焊對蒙皮和骨架焊裝，然后進(jìn)行刮涂膩子工序。采用弧焊發(fā)熱量大，漆膜燒糊有異味，溫度高蒙皮面板變形嚴(yán)重，致使后道涂裝工序使膩子的用量大，不僅填補、抹平、打磨等工作繁重，而且嚴(yán)重影響質(zhì)量。如果在蒙皮和骨架涂裝時，骨架采用可點焊導(dǎo)電底漆，則能夠采用點焊替代弧焊，減少焊接對蒙皮平整度的影響，減少膩子用量，大幅提高客車車身質(zhì)量。

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的電阻太大，填料含量高，不適合點焊工藝的缺陷，本設(shè)計提供一種電阻小，碳管與顏填料含量較低，適合點焊工藝、生產(chǎn)成本較低的碳系可點焊導(dǎo)電涂料及其制備方法。該導(dǎo)電涂料涂覆的漆膜具有良好的導(dǎo)電性、較低的顏填料，兩者共同作用使涂覆該導(dǎo)電涂料的金屬板材可以采用點焊連接，導(dǎo)電涂料涂覆成的漆膜具有良好的導(dǎo)電性，源于碳納米管陣列作為導(dǎo)電添加劑；點焊過程中，碳納米管陣列作為導(dǎo)電添加劑，使涂料電阻小，保證點焊電流順利通過，點焊電流通過漆膜產(chǎn)生電阻熱，同時，該導(dǎo)電涂料具有較低的顏填料，保證點焊高溫將焊點處的漆膜迅速局部破壞排出，且不因電阻過大，導(dǎo)致產(chǎn)生焊接飛濺，甚至焊穿，保證點焊質(zhì)量，從而完成點焊工藝。

碳納米管陣列中的碳管都是朝一個方向的、有取向的碳管，碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料經(jīng)噴涂后形成的漆膜的面電阻小于等于10³歐姆，碳納米管陣列中的碳管為線性結(jié)構(gòu)，碳納米管陣列、片狀石墨、球形石墨在噴涂的漆膜中交織形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，這些設(shè)計都是為了進(jìn)一步增強漆膜的導(dǎo)電性，保證點焊電流更順利通過，從而使得點焊更順利完成。顏填料一般采用碳酸鈣、碳酸鋇、云母粉或氧化硅等高熔點礦物鹽，在對導(dǎo)電涂料板進(jìn)行點焊時，電流通過漆膜產(chǎn)生電阻熱，可將焊點處的漆膜迅速局部破壞排出，從而完成點焊工藝。因此，在對導(dǎo)電涂料配方設(shè)計時，降低涂料中的顏填料的含量以使點焊順利完成。

碳系可點焊導(dǎo)電涂料噴涂過程中，對粘度的調(diào)節(jié)是為了使噴涂后漆膜的厚度為15微米～25微米，該范圍內(nèi)的漆膜厚度不僅能更好的保證點焊時焊點處的漆膜迅速局部被破壞，而且更好的達(dá)到防腐要求。所述樹脂為醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂等；所述溶劑為芳香烴類、酯類或二醇衍生物類，其中，芳香烴類，如二甲苯等，酯類，如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯以及正丁醇等，所述稀釋劑即為溶劑，所述分散劑為購買的油漆專用分散劑，比如分散劑DA–01；所述步驟a中，研磨介質(zhì)為直徑1.2毫米～1.4毫米的鋯珠，裝填量為研磨腔體容積的70﹪～80﹪，預(yù)分散是為了將碳納米管、分散劑與溶劑混合均勻，讓分散劑和溶劑充分潤濕碳納米管陣列；所述步驟b中，研磨介質(zhì)為直徑1.0毫米～1.5毫米的玻璃珠，加入量為物料總重量的100﹪～120﹪，預(yù)分散是為了將碳管漿液與樹脂混合均勻，讓樹脂和溶劑充分潤濕碳納米管陣列。

實施例1：

一種碳系可點焊導(dǎo)電涂料，包括樹脂、溶劑、顏填料、碳源，所述碳源包括碳納米管，碳納米管的類型為碳納米管陣列。

制備時，制備方法依次包括以下步驟：

a、先將碳納米管陣列、分散劑加入溶劑中（碳納米管陣列與分散劑的質(zhì)量比為1:0.5～1:2），再用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散以得到預(yù)分散體，高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為600rpm～800 rpm，預(yù)分散時間為5分鐘，然后用帶研磨介質(zhì)的臥式砂磨機(jī)將預(yù)分散體進(jìn)行一次分散至其細(xì)度小于等于5微米，以得到一次分散體，分散時間為2小時，再過濾掉一次分散體中的研磨介質(zhì)以得到碳管漿液，該碳管漿液中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～2wt﹪；

b、先將樹脂、顏填料加入上述碳管漿液中，再用帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)進(jìn)行二次分散以得到二次分散體，所述二次分散時，帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)先用600rpm～800 rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行預(yù)分散，預(yù)分散時間為5分鐘，再用2000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散以得到二次分散體，分散時間為40分鐘，然后過濾掉二次分散體中的研磨介質(zhì)以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為20wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.7。

噴涂時，先將所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料用稀釋劑調(diào)整其粘度，用稀釋劑調(diào)整后，于25攝氏度下，用涂–4杯測得碳系可點焊導(dǎo)電涂料的噴涂粘度為16s～20s，再將調(diào)整粘度后的碳系導(dǎo)電涂料噴涂在0.8毫米的鋼板上，噴涂方式為單面噴涂，然后放入80攝氏度的烘箱中烘烤30分鐘，以得到帶漆膜的金屬板材，用表面電阻儀測得漆膜的面電阻小于等于10³歐姆，用測厚儀測得漆膜的厚度為15微米～25微米，漆膜的硬度，為鉛筆硬度為2B～H。參見圖2，先按照上述制作帶漆膜的金屬板材的方法制作一號金屬板材1，一號金屬板材1的表面涂覆有一號漆膜11，再將一號金屬板材1與鋼板2進(jìn)行點焊試驗，點焊時，點焊電流通過漆膜產(chǎn)生的電阻熱，可將焊點處的漆膜迅速局部破壞排出，從而使點焊完成以形成焊點3，因此，帶漆膜的金屬板材可焊接。

實施例2：

基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

參見圖3，先按照上述制作帶漆膜的金屬板材的方法制作二號金屬板材4，二號金屬板材4的表面涂覆有二號漆膜41，再將一號金屬板材1與二號金屬板材4進(jìn)行點焊試驗，點焊時，點焊電流通過漆膜產(chǎn)生的電阻熱，可將焊點處的漆膜迅速局部破壞排出，從而使點焊完成以形成焊點5，因此，帶漆膜的金屬板材可焊接。

實施例3：

基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

當(dāng)所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為25wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.75，所述碳源還包括片狀石墨與球形石墨時：步驟b中，先將片狀石墨（片狀石墨為磷片石墨）、球形石墨（球形石墨為導(dǎo)電炭黑SP或中間相碳微球）、樹脂、顏填料加入上述碳管漿液中，再用帶研磨介質(zhì)的高速分散機(jī)進(jìn)行二次分散以得到二次分散體，然后用濾網(wǎng)過濾掉二次分散體中的研磨介質(zhì)以得到所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中片狀石墨的質(zhì)量百分比濃度1wt﹪，該碳系可點焊導(dǎo)電涂料中球形石墨的質(zhì)量百分比濃度1wt﹪，對該碳系可點焊導(dǎo)電涂料進(jìn)行分析得到如圖1所述的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中碳納米管陣列中的碳管為線性結(jié)構(gòu)，碳納米管陣列、片狀石墨、球形石墨在碳系可點焊導(dǎo)電涂料中交織形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；將噴涂該碳系導(dǎo)電涂料的金屬板材和鋼板進(jìn)行點焊試驗，或者將兩塊噴涂該碳系導(dǎo)電涂料的金屬板材進(jìn)行點焊試驗，發(fā)現(xiàn)兩種點焊試驗中該帶漆膜的金屬板材均可焊接。

實施例4：

基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

當(dāng)所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6時：將最后得到的碳系導(dǎo)電涂料噴涂在金屬板材上，然后將該帶漆膜的金屬板材與鋼板進(jìn)行點焊試驗，或者將兩塊該帶漆膜的金屬板材進(jìn)行點焊試驗，發(fā)現(xiàn)兩種點焊試驗中該帶漆膜的金屬板材均可焊接。

實施例5：

基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

當(dāng)所述碳系可點焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為30wt﹪，且該碳系可點焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.8時：將最后得到的碳系導(dǎo)電涂料噴涂在金屬板材上，然后將該帶漆膜的金屬板材與鋼板進(jìn)行點焊試驗，或者將兩塊該帶漆膜的金屬板材進(jìn)行點焊試驗，發(fā)現(xiàn)兩種點焊試驗中該帶漆膜的金屬板材均可焊接。