本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫光固化涂料。

背景技術(shù)：

UV固化型涂料具有防止污染及節(jié)能效果，涂飾的化學(xué)性、物理性優(yōu)秀、有快速固化的特性，正在多個(gè)領(lǐng)域被廣泛地采納使用。廣泛用于生產(chǎn)塑膠、真空電鍍、PVC地板、蔭罩板、汽車頭燈、木地板、櫥柜面板等。UV作為一種新的加工技術(shù)在澳大利亞獲得商業(yè)化已經(jīng)有25年以上的時(shí)間了,而且現(xiàn)在行情繼續(xù)看好。該項(xiàng)技術(shù)正以每年接近10%的速度穩(wěn)步發(fā)展,尤其是在表面涂料和相關(guān)工業(yè)方面。UV光固化涂料具有不含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)，對(duì)環(huán)境污染小，固化速度快，節(jié)省能源、固化產(chǎn)物性能好、適合于高速自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。而傳統(tǒng)涂料易揮發(fā)、固化速度慢，不利于環(huán)境保護(hù)。因此，UV涂料是傳統(tǒng)涂料的主要替代品。

耐磨涂料廣泛應(yīng)用在摩擦較多較嚴(yán)重的地方，但是現(xiàn)有的耐磨涂料耐磨性能不足，且其抗沖擊性、耐腐蝕性、抗裂性、耐擦洗性、抗裂紋性能不足，且涂料長(zhǎng)久使用容易變黃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐高溫光固化涂料能夠有效地提升涂料的耐磨性能。

為了達(dá)到上訴目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下。

一種耐高溫光固化涂料其原料按重量份計(jì)包括：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂55～65份、無(wú)鉛硼玻璃粉10～15份、導(dǎo)電云母粉3～6份、超細(xì)硫酸鋇10～15份、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮3～5份、活性稀釋劑7～12份、流平劑0.3～0.6份、防沉劑0.2～0.5份、消泡劑1～1.5份。

本發(fā)明采用環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，具有耐高溫性能，同時(shí)加入玻璃粉、超細(xì)硫酸鋇、導(dǎo)電云母粉，均具有良好的耐高溫性能。所述耐高溫涂料除耐高溫外，還具有常溫容易固化，耐冷熱交替能力強(qiáng)，漆膜附著力強(qiáng)，耐高溫腐蝕能力強(qiáng)，不易龜裂等優(yōu)點(diǎn)，制備使用方便，節(jié)約能源。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：一種耐高溫光固化涂料其原料按重量份計(jì)包括：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂60份、無(wú)鉛硼玻璃粉13份、導(dǎo)電云母粉5份、超細(xì)硫酸鋇13份、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮4份、活性稀釋劑9份、流平劑0.5份、防沉劑0.4份、消泡劑1.3份。

實(shí)施例2：一種耐高溫光固化涂料其原料按重量份計(jì)包括：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂55份、無(wú)鉛硼玻璃粉10份、導(dǎo)電云母粉3份、超細(xì)硫酸鋇10份、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮3份、活性稀釋劑7份、流平劑0.3份、防沉劑0.2份、消泡劑1.5份。

實(shí)施例3：一種耐高溫光固化涂料其原料按重量份計(jì)包括：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂65份、無(wú)鉛硼玻璃粉15份、導(dǎo)電云母粉6份、超細(xì)硫酸鋇15份、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮5份、活性稀釋劑12份、流平劑0.6份、防沉劑0.5份、消泡劑1份。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。