本發(fā)明涉及一種防腐涂料，尤其是一種玻璃鱗片改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料種類較多，常見的有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機(jī)富碎涂料等。使用時需根據(jù)不同的腐燭環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)姆栏苛?，同時針對不同的腐蝕環(huán)境，也可通過分析不同的成膜基料、溶劑、填料及助劑等在防腐涂料中所起得作用開發(fā)具有針對性的防腐涂料產(chǎn)品。其中環(huán)氧樹脂固化物具有力學(xué)性能好、化學(xué)穩(wěn)定性佳、電絕緣性好以及收縮率低、耐溫性好，易加工和價格低等優(yōu)點(diǎn)，在涂料領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但又存在固化后交聯(lián)密度高，呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，脆性大、沖擊性能差和初性差等缺點(diǎn)，在一定程度上限制了它在某些高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。
作者高偉在《納米改性環(huán)氧防腐涂料的制備與性能評價》一文中，選用納米二氧化硅和納米氧化鋁作為涂料的填料，選用硅烷偶聯(lián)劑作為納米粒子的改性劑，采用化學(xué)改性和超聲波分散與機(jī)械攪拌相結(jié)合的方式將納米粒子分散到環(huán)氧樹脂中，制備出一種納米改性環(huán)氧樹脂防腐涂料。該防腐涂料雖然耐磨性能有了一定的提高，但是涂層的附著力卻有所下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鱗片改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種玻璃鱗片改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠40-50份、四氫呋喃150-200份、間氯過氧苯甲酸8-10份、乙酰丙酮氧釩2-3份、高碘酸鈉3-4份、硼氫化鈉8-10份、鄰聯(lián)甲苯二異氰酸酯12-15份、十二烷基磺酸鈉8-10份、二甲苯150-200份、正丁醇120-150份、硅烷偶聯(lián)劑UP-151 5-6份、鈦白粉12-15份、玻璃鱗片15-20份、分散劑SK-5040 6-8份、消泡劑PA-311 6-8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份、乙醇適量。
所述的玻璃鱗片改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到四氫呋喃中，攪拌20-30min，加入間氯過氧苯甲酸和乙酰丙酮氧釩，升高溫度至70-80℃，攪拌反應(yīng)10-12h；降低溫度至50-60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應(yīng)2-3h，加入硼氫化鈉，升高溫度至140-150℃，攪拌反應(yīng)18-20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應(yīng)器中，升溫至100-110℃，進(jìn)行真空脫氣20-30min，真空脫氣后降到常溫，加入鄰聯(lián)甲苯二異氰酸酯，升溫至80-90℃，攪拌反應(yīng)3-5h，加入三羥甲基丙烷，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5-8h，真空脫氣20-30min，降溫出料；
（3）將硅烷偶聯(lián)劑UP-151配制成20％的乙醇溶液，25℃下靜置2-3h，取玻璃鱗片和鈦白粉置于配置好的溶液中，使其能夠被完全浸潤6-8h，放入90℃的烘箱中烘烤40-50min，烘干待用；
（4）將十二烷基磺酸鈉，溶于二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑中，室溫下超聲波分散均勻后，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入干燥的玻璃鱗片和鈦白粉，攪拌均勻后，繼續(xù)超聲波分散2-3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至95-105℃，抽真空30-40min，降溫至50-60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至90-100℃，攪拌反應(yīng)5-8h，加入分散劑SK-5040、消泡劑PA-311，超聲波分散后再用攪拌機(jī)高速分散30-40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌2-3h，得到防腐涂料。
所述的順丁橡膠為稀土系順丁橡膠。
與其他環(huán)氧樹脂防腐涂料相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明首先在乙酰丙酮氧釩催化下，以間氯過氧苯甲酸與順丁橡膠的雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，再以高碘酸鈉催化裂解環(huán)氧基，制備得到多羥基化的順丁橡膠；多羥基化的順丁橡膠中的羥基再與鄰聯(lián)甲苯二異氰酸酯發(fā)生聚合反應(yīng)，再通過化學(xué)鍵交聯(lián)的方式加入到環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)中，使得順丁橡膠與環(huán)氧樹脂有更好的相容性，大大提高了環(huán)氧樹脂防腐涂料的剛度、涂層附著力和耐熱性；選用具有耐候性、耐酸堿性好，遮蓋力好，化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)的鈦白粉作為涂料的顏料，耐酸堿、耐化學(xué)品腐蝕的玻璃鱗片作為涂料的填料，選用硅烷偶聯(lián)劑作為改性劑，采用化學(xué)改性和超聲波分散與機(jī)械攪拌相結(jié)合的方式將納米粒子分散到環(huán)氧樹脂中，增強(qiáng)了環(huán)氧樹脂防腐涂料的抗腐蝕能力；玻璃鱗片在涂膜中的平行排列，可切斷了漆膜中存在的微孔，還會在涂膜中形成“迷宮效應(yīng)”，使腐蝕介質(zhì)在涂膜中的擴(kuò)散路徑大大延長，從而有效延緩了基底金屬的腐蝕；本發(fā)明的防腐涂料能快速固化成膜，涂層具有優(yōu)秀的附著力、抗沖磨和防腐蝕性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實施方式
本實施例的玻璃鱗片改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠50份、四氫呋喃200份、間氯過氧苯甲酸10份、乙酰丙酮氧釩3份、高碘酸鈉4份、硼氫化鈉10份、鄰聯(lián)甲苯二異氰酸酯15份、十二烷基磺酸鈉10份、二甲苯200份、正丁醇150份、硅烷偶聯(lián)劑UP-151 6份、鈦白粉15份、玻璃鱗片20份、分散劑SK-5040 8份、消泡劑PA-311 6份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺6份、氯仿30份、乙醇適量。
本實施例的玻璃鱗片改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到四氫呋喃中，攪拌30min，加入間氯過氧苯甲酸和乙酰丙酮氧釩，升高溫度至80℃，攪拌反應(yīng)12h；降低溫度至60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應(yīng)3h，加入硼氫化鈉，升高溫度至150℃，攪拌反應(yīng)20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應(yīng)器中，升溫至110℃，進(jìn)行真空脫氣30min，真空脫氣后降到常溫，加入鄰聯(lián)甲苯二異氰酸酯，升溫至90℃，攪拌反應(yīng)5h，加入三羥甲基丙烷，繼續(xù)攪拌反應(yīng)8h，真空脫氣30min，降溫出料；
（3）將硅烷偶聯(lián)劑UP-151配制成20％的乙醇溶液，25℃下靜置3h，取玻璃鱗片和鈦白粉置于配置好的溶液中，使其能夠被完全浸潤8h，放入90℃的烘箱中烘烤50min，烘干待用；
（4）將十二烷基磺酸鈉，溶于二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑中，室溫下超聲波分散均勻后，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入干燥的玻璃鱗片和鈦白粉，攪拌均勻后，繼續(xù)超聲波分散3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至105℃，抽真空40min，降溫至60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至100℃，攪拌反應(yīng)8h，加入分散劑SK-5040、消泡劑PA-311，超聲波分散后再用攪拌機(jī)高速分散40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌3h，得到防腐涂料。
耐標(biāo)準(zhǔn)中性鹽霧性能和耐腐蝕測試：采用標(biāo)準(zhǔn)中性鹽霧機(jī)做中性鹽霧實驗。將樣品（涂覆量：250mg/dm2）放入鹽霧機(jī)中用鹽水（濃度為5%，pH為6.5-7.5）在35℃下噴霧，觀察樣品狀況變化。測試結(jié)果：樣品在1500h內(nèi)未出現(xiàn)紅銹。