本發(fā)明涉及一種材料領域，具體是一種電子設備散熱用導熱涂料。

背景技術：

隨著電子行業(yè)的發(fā)展，電子原件不斷朝著小型化及高速運轉(zhuǎn)方向發(fā)展，元器件在使用過程中的生熱量也逐漸提高，因此，改善或增加電子元器件的散熱問題成為限制電子行業(yè)發(fā)展的技術瓶頸之一，優(yōu)異的散熱效果是保證電子產(chǎn)品高效準確運行的有力保障。

傳統(tǒng)散熱方式包括在發(fā)熱電子元件背面疊裝散熱片和加裝電子風扇，但兩種方式都會很大程度上增加電子產(chǎn)品的體積，從而無法滿足目前電子器件微型化、小型化和精密化的要求。

散熱涂料是目前業(yè)界廣泛應用的散熱方式。但現(xiàn)有散熱涂料存在如下問題：導熱性能相對較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電子設備散熱用導熱涂料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯4-8份、二氧化鈦3-5份、氯化鉀0.4-1.2份、丙烯酸樹脂1-3份、有機硅油5-12份、改性硅膠30-40份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

作為本發(fā)明進一步的方案：按照重量份的原料為：石墨烯5-7份、二氧化鈦4-5份、氯化鉀0.6-1.0份、丙烯酸樹脂1-3份、有機硅油7-10份、改性硅膠32-37份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

作為本發(fā)明進一步的方案按照重量份的原料為：石墨烯6份、二氧化鈦5份、氯化鉀0.8份、丙烯酸樹脂2份、有機硅油9份、改性硅膠35份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將改性硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理20-30min，超聲的功率為200-400W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置1-2MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

作為本發(fā)明進一步的方案超聲的功率為300W。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備得到的電子設備散熱用導熱涂料具有速干耐久的效果；電子設備散熱用導熱涂料在涂抹至紙上后，迅速變干，具有速干的性能；此外電子設備散熱用導熱涂料在放置2年后，依然具有原有的色彩表現(xiàn)力，且具有一定的抗菌能力，防止霉變。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯4份、二氧化鈦3份、氯化鉀0.4份、丙烯酸樹脂1份、有機硅油5份、改性硅膠30份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將改性硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理20min，超聲的功率為200W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置1MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

實施例2

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯5份、二氧化鈦4份、氯化鉀0.6份、丙烯酸樹脂1份、有機硅油7份、改性硅膠32份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將改性硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理20min，超聲的功率為200W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置1MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

實施例3

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯6份、二氧化鈦5份、氯化鉀0.8份、丙烯酸樹脂2份、有機硅油9份、改性硅膠35份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將改性硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理25min，超聲的功率為300W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置1.5MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

實施例4

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯7份、二氧化鈦5份、氯化鉀1.0份、丙烯酸樹脂3份、有機硅油10份、改性硅膠37份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將改性硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理30min，超聲的功率為400W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置2MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

實施例5

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯8份、二氧化鈦5份、氯化鉀1.2份、丙烯酸樹脂3份、有機硅油12份、改性硅膠40份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、水楊酸、甲基丙烯酸甲酯、膽固醇、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將改性硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理30min，超聲的功率為400W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置2MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

對比例1

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯6份、二氧化鈦5份、氯化鉀0.8份、丙烯酸樹脂2份、有機硅油9份、硅膠35份。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理25min，超聲的功率為300W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置1.5MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

對比例2

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯6份、二氧化鈦5份、氯化鉀0.8份、有機硅油9份、硅膠35份。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將硅膠放入到有機硅油中，超聲處理25min，超聲的功率為300W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置1.5MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

對比例3

一種電子設備散熱用導熱涂料，按照重量份的原料為：石墨烯6份、二氧化鈦5份、氯化鉀0.8份、丙烯酸樹脂2份、有機硅油9份、改性硅膠35份；所述改性硅膠是將硅膠與苯胺、甲基丙烯酸甲酯、鋁粉混合并進行擠壓造粒而制得。

一種電子設備散熱用導熱涂料的制備方法，具體步驟為：

將改性硅膠與丙烯酸樹脂放入到有機硅油中，超聲處理25min，超聲的功率為300W，超聲處理后邊攪拌邊加入石墨烯、二氧化鈦、氯化鉀，攪拌均勻后放置反應釜中，壓強設置1.5MPa，反應結束后噴霧干燥即得。

測試

將實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5及對比例1、對比例2、對比例3分別制備的導熱涂料，涂抹在LED燈罩內(nèi)側進行測試，實施例1-5產(chǎn)品的導熱系數(shù)在19.61-24.58W/（m·K），而對比例1-3產(chǎn)品的導熱系統(tǒng)在7.9-11.4W/（m·K）。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。