本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合涂料及其制備方法。
背景技術(shù):
涂料,在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜,通常是以樹脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應(yīng)助劑,用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。
中國專利CN101259517A公開了一種雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板的表面復(fù)合涂料,該復(fù)合涂料由以下組份質(zhì)量百分比組成:石墨50-70%,膨潤(rùn)土5-15%,高鋁粉10-15%,松香7-10%,酒精8-10%。該專利的復(fù)合涂料耐高溫1500-1700度,附著力強(qiáng),不易脫落,提高側(cè)封板使用壽命,降低維修費(fèi)用,保證大批量工業(yè)化生產(chǎn),增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)效益,且不影響帶鋼成分和質(zhì)量。
中國專利CN100588689A公開了一種防輻射復(fù)合涂料,有以下成份組成:氧化鐵占15-25wt%,粒度為0.1mm-1.3mm;鎢礦粉占2.7-8wt%,粒度為0.1mm-0.3mm;累托石礦占4-10wt%,粒度為100-200目;硫酸鋇占40-50wt%,粒度為0.1mm-2.0mm;硫酸鐵占0.7-1.3wt%,粒度為1.0mm-1.5mm;水泥占20-25wt%;硼砂占0.5-0.9wt%。該專利的防輻射復(fù)合涂料具有既環(huán)保且施工方便,粘結(jié)牢固的優(yōu)點(diǎn)。
中國專利CN103131271B公開了一種釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下:釩酸鋅納米棒20-40%、苯丙乳液15-25%、水30-45%、納米氧化鋁5-20%、醇酯-12 0.05-0.2%、聚氨酯0.5-2%、10%的六偏磷酸鈉水溶液0.5-2%、磷酸三丁酯0.5-2%、乙三醇0.5-2%。該專利采用的釩酸鋅納米棒活性高、穩(wěn)定性好、無毒及成本低等特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料的批量制備。該專利所提供的釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料具有自清潔、防污性能,性能穩(wěn)定。
中國專利CN101302397A公開了一種木質(zhì)素生漆復(fù)合涂料,制得的該木質(zhì)素生漆復(fù)合涂料主要由生漆、木質(zhì)素、功能性助劑、稀釋劑組成,該專利在生漆中引進(jìn)了紙漿廢液提取的木質(zhì)素,在保持生漆性能的同時(shí),有效地利用了紙漿廢液中的木質(zhì)素,降低了成本,產(chǎn)品耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐磨、光澤度高、附著力強(qiáng),適用于深色硬木家具、工業(yè)中的防腐涂裝。
現(xiàn)有復(fù)合涂料具有良好的耐摩擦性能,但是其高溫使用性能不好,在發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫使用的裝置中應(yīng)該并不廣泛。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合涂料及其制備方法,本發(fā)明提供的復(fù)合涂料具有在高溫下?lián)碛辛己玫膽?yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種復(fù)合涂料,所述復(fù)合涂料包括75-300重量份的二硫化鉬、15-55重量份的薄水鋁石、22-76重量份的石墨烯、6-15重量份的磁性氧化鐵、18-80重量份的氧化銻、35-45重量份的氣相二氧化硅、3-20重量份的糊化淀粉、300-700重量份的水、4-10重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和25-80重量份的甘油。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料包括100-200重量份的二硫化鉬、18-40重量份的薄水鋁石、40-70重量份的石墨烯、8-12重量份的磁性氧化鐵、20-40重量份的氧化銻、35-40重量份的氣相二氧化硅、8-16重量份的糊化淀粉、400-600重量份的水、6-8重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和30-60重量份的甘油。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料還包括1-5重量份的鹽酸,所述鹽酸的濃度為4-20重量%。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料還包括1-10重量份的環(huán)氧樹脂。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料中固體顆粒的粒徑為300納米以下。
本發(fā)明還提供一種復(fù)合涂料的制備方法,將75-300重量份的二硫化鉬、15-55重量份的薄水鋁石、22-76重量份的石墨烯、6-15重量份的磁性氧化鐵、18-80重量份的氧化銻、35-45重量份的氣相二氧化硅、3-20重量份的糊化淀粉、300-700重量份的水、4-10重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和25-80重量份的甘油混合后,得到復(fù)合涂料。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料包括100-200重量份的二硫化鉬、18-40重量份的薄水鋁石、40-70重量份的石墨烯、8-12重量份的磁性氧化鐵、20-40重量份的氧化銻、35-40重量份的氣相二氧化硅、8-16重量份的糊化淀粉、400-600重量份的水、6-8重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和30-60重量份的甘油。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料還包括1-5重量份的鹽酸,所述鹽酸的濃度為4-20重量%。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料還包括1-10重量份的環(huán)氧樹脂。
優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料中固體顆粒的粒徑為300納米以下。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的復(fù)合涂料不僅附著強(qiáng)度好,硬度高,二者高溫附著力強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
以下具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明,但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。
本發(fā)明提供一種復(fù)合涂料,所述復(fù)合涂料包括75-300重量份的二硫化鉬、15-55重量份的薄水鋁石、22-76重量份的石墨烯、6-15重量份的磁性氧化鐵、18-80重量份的氧化銻、35-45重量份的氣相二氧化硅、3-20重量份的糊化淀粉、300-700重量份的水、4-10重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和25-80重量份的甘油;優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料包括100-200重量份的二硫化鉬、18-40重量份的薄水鋁石、40-70重量份的石墨烯、8-12重量份的磁性氧化鐵、20-40重量份的氧化銻、35-40重量份的氣相二氧化硅、8-16重量份的糊化淀粉、400-600重量份的水、6-8重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和30-60重量份的甘油。
本發(fā)明還提供一種復(fù)合涂料的制備方法,將75-300重量份的二硫化鉬、15-55重量份的薄水鋁石、22-76重量份的石墨烯、6-15重量份的磁性氧化鐵、18-80重量份的氧化銻、35-45重量份的氣相二氧化硅、3-20重量份的糊化淀粉、300-700重量份的水、4-10重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和25-80重量份的甘油混合后,得到復(fù)合涂料;優(yōu)選地,所述復(fù)合涂料包括100-200重量份的二硫化鉬、18-40重量份的薄水鋁石、40-70重量份的石墨烯、8-12重量份的磁性氧化鐵、20-40重量份的氧化銻、35-40重量份的氣相二氧化硅、8-16重量份的糊化淀粉、400-600重量份的水、6-8重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和30-60重量份的甘油。
二硫化鉬是重要的固體潤(rùn)滑劑,特別適用于高溫高壓下,但是作為涂料時(shí),所形成的涂層內(nèi)部熱穩(wěn)定性并不好,容易高溫起皮或起皺,本發(fā)明加入了擬薄水鋁石、氣相二氧化硅和糊化淀粉等具有良好粘結(jié)性能的組分,能夠提高二氧化鉬的高溫耐用性。
同時(shí),所述復(fù)合涂料還可以包括1-5重量份的鹽酸,所述鹽酸的濃度可以為4-20重量%,鹽酸的加入可以使擬薄水鋁石分散得更好,增加涂料的抗沉淀性能。
為了增加復(fù)合涂料的硬度,所述復(fù)合涂料還可以包括1-10重量份的環(huán)氧樹脂。
同時(shí),為了增加涂料的穩(wěn)定性,所述復(fù)合涂料中固體顆粒的粒徑可以為300納米以下。
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
將75重量份的二硫化鉬、15重量份的薄水鋁石、22重量份的石墨烯、6重量份的磁性氧化鐵、18重量份的氧化銻和35重量份的氣相二氧化硅磨細(xì)至300納米以下后,與3重量份的糊化淀粉、300重量份的水、1重量份的4重量%的鹽酸、4重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和25重量份的甘油混合后,得到復(fù)合涂料1。
實(shí)施例2
將200重量份的二硫化鉬、30重量份的薄水鋁石、40重量份的石墨烯、9重量份的磁性氧化鐵、5重量份的環(huán)氧樹脂、30重量份的氧化銻和40重量份的氣相二氧化硅磨細(xì)至200納米以下后,與16重量份的糊化淀粉、500重量份的水、3重量份的10重量%的鹽酸、6重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和40重量份的甘油混合后,得到復(fù)合涂料2。
實(shí)施例3
將300重量份的二硫化鉬、55重量份的薄水鋁石、76重量份的石墨烯、15重量份的磁性氧化鐵、10重量份的環(huán)氧樹脂、80重量份的氧化銻和45重量份的氣相二氧化硅磨細(xì)至100納米以下后,與20重量份的糊化淀粉、700重量份的水、5重量份的20重量%的鹽酸、10重量份的二辛基琥珀酸磺酸鈉和80重量份的甘油混合后,得到復(fù)合涂料3。
實(shí)施例4
實(shí)施例4與實(shí)施例1的制備方法基本相同,不同之處在于加入了6重量份的環(huán)氧樹脂,得到復(fù)合涂料4。
實(shí)施例5
實(shí)施例5與實(shí)施例2的制備方法基本相同,不同之處在于將固體顆粒磨細(xì)至100納米以下,得到復(fù)合涂料5。
對(duì)比例1
對(duì)比例1與實(shí)施例2的制備方法基本相同,不同之處在于將石墨烯替換為石墨,得到復(fù)合材料D1。
對(duì)比例2
對(duì)比例2與實(shí)施例2的制備方法基本相同,不同之處在于不加入磁性氧化鐵,得到復(fù)合材料D2。
對(duì)比例3
對(duì)比例3與實(shí)施例2的制備方法基本相同,不同之處在于不加入糊化淀粉,得到復(fù)合材料D3。
對(duì)比例4
對(duì)比例4與實(shí)施例2的制備方法基本相同,不同之處在于不加入二辛基琥珀酸磺酸鈉,得到復(fù)合材料D4。
對(duì)比例5
對(duì)比例4與實(shí)施例2的制備方法基本相同,不同之處在于不加入、磁性氧化鐵、糊化淀粉和二辛基琥珀酸磺酸鈉,得到復(fù)合材料D5。
測(cè)試實(shí)施例
下面將通過測(cè)試實(shí)施例來測(cè)試實(shí)施例和對(duì)比例所制備的復(fù)合材料的性能,具體測(cè)試方法如下,具體測(cè)試結(jié)果見表1。
附著力測(cè)試采取交叉劃格的方式在涂有耐磨涂層的經(jīng)過處理的馬口鐵片上劃格,劃格器刀片間距為1mm,切割數(shù)為11。劃格后的鐵片用四倍放大鏡認(rèn)真觀察表面脫落情況,其等級(jí)劃分方法如下:等級(jí)1為在切口交義處有少許涂層剝落,受影響切割面積不能明顯大于5%;等級(jí)2為在切口交叉處或切口邊緣存涂層剝落,受影響面積大于5%,小于15%;等級(jí)3為涂層邊緣部分或全部以大碎片形式剝落,受影響面積大于15%,小于35%;等級(jí)4為涂層邊緣部分或全部以大碎片剝落,受影響面積大于35%,小于65%;等級(jí)5為剝落程度超過等級(jí)4。
涂層的硬度測(cè)試按國標(biāo)《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》GB/T 6739-1996測(cè)定,硬度由硬到軟為6H-H-HB-B-6B。
涂層耐熱性測(cè)試按照國標(biāo)GB/T 1735-1989進(jìn)行測(cè)定,實(shí)驗(yàn)條件為450℃,在箱式電爐中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。結(jié)果的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是:涂層不出現(xiàn)起皮、起泡、皺皮、變色、開裂等現(xiàn)象,附著不變?yōu)榧选?/p>
表1性能測(cè)試結(jié)果
從表1中可以看出,通過磁性氧化鐵、糊化淀粉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和二硫化鉬的協(xié)同作用,本發(fā)明的復(fù)合涂料不僅附著強(qiáng)度好,硬度高,而且高溫附著力強(qiáng)。
以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所述和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明;但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化,均為本發(fā)明的等效實(shí)施例;同時(shí),凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。