技術(shù)特征：

1.一種適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料的原料按重量百分比計包括20～30％的低溫釉料、5～15％的高發(fā)射率填料、3～8％高導(dǎo)熱填料、15～25％陶瓷填料、20～50％粘結(jié)劑和1～3％助劑，余量為水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料的原料按重量百分比計包括25～28％的低溫釉料、8～10％的高發(fā)射率填料、6～8％高導(dǎo)熱填料、18～20％陶瓷填料、40～45％粘結(jié)劑和1～2％助劑，余量為水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述低溫釉料的原料按質(zhì)量百分比計由10～20％的Na₂O、30～45％的B₂O₃、5～10％的CaO和30～45％的SiO₂組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述低溫釉料的制備方法，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量百分比稱取Na₂O、B₂O₃、CaO和SiO₂，混合均勻得到混合物，備用；

2)將混合物在溫度為1200～1500℃條件下加熱熔融，再將熔融產(chǎn)物水淬，即得到低溫釉料，其中，所述低溫釉料粒度為0.3～1μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述高發(fā)射率填料的原料按質(zhì)量百分比計由40～70％的Fe₂O₃、15～30％的MnO₂、5～15％的CuO和5～15％的CoO組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述高發(fā)射率填料的制備方法，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量百分比稱取Fe₂O₃、MnO₂、CuO和CoO，混合均勻得到混合物，備用；

2)將混合物在溫度為1200～1350℃條件下燒結(jié)，得到燒結(jié)產(chǎn)物，即得到高發(fā)射率填料，其中，所述高發(fā)射率填料的粒度為0.3～1μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述高導(dǎo)熱填料為碳化硅和氮化硼組成，其中，碳化硅和氮化硼的重量比為1：1～9；所述的高導(dǎo)熱填料粒度為0.3～1μm；

所述的陶瓷填料由堇青石微粉和三氧化二鉻微粉組成，其中堇青石微粉和三氧化二鉻微粉的重量比為1：0.4～1.2，所述的陶瓷填料粒度為0.3～1μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料，其特征在于：所述粘結(jié)劑是按質(zhì)量百分比計將85～95％的硅鋁溶膠和5～15％的鉻酐混合而成，所述的硅鋁溶膠固含量為25％，pH值8～10；

所述助劑為聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或二種。

9.一種權(quán)利要求1所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)按質(zhì)量百分比稱取Na₂O、B₂O₃、CaO和SiO₂，混合均勻得到混合物；

2)將混合物在溫度為1200～1500℃條件下加熱熔融，再將熔融產(chǎn)物水淬，即得到低溫釉料，備用；

3)按質(zhì)量百分比稱取Fe₂O₃、MnO₂、CuO和CoO，混合均勻得到混合物；

4)將混合物在溫度為1200～1350℃條件下燒結(jié)，得到燒結(jié)產(chǎn)物，即得到高發(fā)射率填料，備用；

5)按照重量百分比稱取低溫釉料、高發(fā)射率填料、高導(dǎo)熱填料、陶瓷填料進行球磨、混合均勻，然后加入粘結(jié)劑和助劑，混合成料漿，陳化，即得到高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料。

10.一種權(quán)利要求1所述適用于金屬換熱器的高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料的應(yīng)用，其特征在于：包括以下步驟：

1)對金屬換熱器基體進行打磨、清洗、去除基體表面的氧化物、油脂和灰塵；

2)將高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂料均勻的涂敷在金屬基體表面，陰干；

3)將涂覆完畢的金屬換熱器置于煙道內(nèi)，利用煙氣余熱加熱20～90min，即金屬換熱器表面形成高導(dǎo)熱防腐蝕陶瓷涂層。