本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁油墨的制備方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁是一種難溶于水的白色固體，無臭、無味、質(zhì)極硬，易吸潮而不潮解。是一種兩性氧化物，能溶于無機酸和堿性溶液中，幾乎不溶于水及非極性有機溶劑。氧化鋁是鋁和氧的化合物。在礦業(yè)、制陶業(yè)和材料科學(xué)上又被稱為礬土。
中國具有較豐富的鋁土礦資源，迄今已探明保守儲量23億噸，位居世界第4，具備發(fā)展氧化鋁工業(yè)的資源條件。據(jù)2004年以來的不完全統(tǒng)計，國內(nèi)已公布的氧化鋁投資項目達27個，測算總規(guī)模達1604.1萬噸。即使不考慮利用國外鋁土礦資源和到海外投資辦廠的項目，總規(guī)模也達到2814.1萬噸。中國氧化鋁企業(yè)達40多家，已建和在建產(chǎn)能達4350多萬噸/年，其中處理國內(nèi)鋁土礦的產(chǎn)能為3250萬噸/年。2010年全國氧化鋁產(chǎn)量2896萬噸，是世界第一大氧化鋁生產(chǎn)國。
油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結(jié)料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴展和增長。
隨著對印刷品質(zhì)的要求越來越高，油墨的細度和純度也越來越受到關(guān)注。我們知道，油墨的細度與顏料、填充料的性質(zhì)和顆粒的大小有直接的關(guān)系。一般情況來說，用無機顏料（不包括炭黑）所制成的油墨細度不好，顆粒比較粗些，這與油墨的軋制工藝有很大的關(guān)系。油墨在軋.工藝過程中研磨的次數(shù)越多，它就越顯得均勻，顏料顆粒與連結(jié)料接觸面也就越大，油墨的顆粒就越細，其印刷性能也就顯得越好、越穩(wěn)定。很顯然，油墨的細度與印刷品質(zhì)量有著密切的關(guān)系。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提出一種穩(wěn)定性強、印刷清晰的氧化鋁油墨的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種氧化鋁油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將異丙醇、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至70-90℃，加入乙酸乙酯，攪拌10-20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水性聚氨酯乳液送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至100-120℃，攪拌40-50分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌30-40分鐘；
d.加入氧化鋁和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌40-60分鐘，研磨分散成15-35um的漿料，即得氧化鋁油墨。
所述步驟a中所述的異丙醇的重量份為10-15份，聚酰胺樹脂的重量份為18-26份，乙酸乙酯的重量份為2-8份。
所述步驟b中所述的水性聚氨酯乳液的重量份為45-60份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為25-35份。
所述步驟d中所述的氧化鋁的重量份為5-10份，所述交聯(lián)劑的重量份為1-3份。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明油墨具有光澤度好、色彩鮮艷、牢固度高，有良好的耐水、耐熔、耐磨性能，同時穩(wěn)定性好，不易脫落，印刷清晰，適用于不同的紙張。
具體實施方式
實施例1
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋁油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將異丙醇、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至70℃，加入乙酸乙酯，攪拌10分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水性聚氨酯乳液送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至100℃，攪拌40分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌30分鐘；
d.加入氧化鋁和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌40分鐘，研磨分散成15um的漿料，即得氧化鋁油墨。
實施例2
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋁油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將異丙醇、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至80℃，加入乙酸乙酯，攪拌15分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水性聚氨酯乳液送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至110℃，攪拌45分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌35分鐘；
d.加入氧化鋁和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌50分鐘，研磨分散成25um的漿料，即得氧化鋁油墨。
實施例3
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋁油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將異丙醇、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至90℃，加入乙酸乙酯，攪拌20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水性聚氨酯乳液送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至120℃，攪拌50分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌40分鐘；
d.加入氧化鋁和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌60分鐘，研磨分散成35um的漿料，即得氧化鋁油墨。
實施例4
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋁油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將異丙醇、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至70℃，加入乙酸乙酯，攪拌10分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水性聚氨酯乳液送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至100℃，攪拌40分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌30分鐘；
d.加入氧化鋁和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌40分鐘，研磨分散成15um的漿料，即得氧化鋁油墨。
所述步驟a中所述的異丙醇的重量份為10份，聚酰胺樹脂的重量份為18份，乙酸乙酯的重量份為2份。
所述步驟b中所述的水性聚氨酯乳液的重量份為45份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為25份。
所述步驟d中所述的氧化鋁的重量份為5份，所述交聯(lián)劑的重量份為1份。
實施例5
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋁油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將異丙醇、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至80℃，加入乙酸乙酯，攪拌15分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水性聚氨酯乳液送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至110℃，攪拌45分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌35分鐘；
d.加入氧化鋁和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌50分鐘，研磨分散成25um的漿料，即得氧化鋁油墨。
所述步驟a中所述的異丙醇的重量份為12份，聚酰胺樹脂的重量份為22份，乙酸乙酯的重量份為5份。
所述步驟b中所述的水性聚氨酯乳液的重量份為53份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為30份。
所述步驟d中所述的氧化鋁的重量份為8份，所述交聯(lián)劑的重量份為2份。
實施例6
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋁油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將異丙醇、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至90℃，加入乙酸乙酯，攪拌20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水性聚氨酯乳液送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至120℃，攪拌50分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌40分鐘；
d.加入氧化鋁和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌60分鐘，研磨分散成35um的漿料，即得氧化鋁油墨。
所述步驟a中所述的異丙醇的重量份為15份，聚酰胺樹脂的重量份為26份，乙酸乙酯的重量份為8份。
所述步驟b中所述的水性聚氨酯乳液的重量份為60份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為35份。
所述步驟d中所述的氧化鋁的重量份為10份，所述交聯(lián)劑的重量份為3份。
以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。