本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及水性單組份塑膠涂料。

背景技術(shù)：

涂料所具備的完美的裝飾性和持久的保護(hù)性能使得涂料工業(yè)飛躍發(fā)展，隨環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng)和環(huán)境保護(hù)法規(guī)的日益完善，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求以及對(duì)涂料污染的認(rèn)識(shí)越來(lái)越高，各國(guó)對(duì)于嚴(yán)格控制voc的排放量，限制高voc涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用已提升到法律法規(guī)的高度。

在環(huán)境保護(hù)的浪潮中，涂料水性化是一個(gè)重要的潮流和途徑，但是由于水和塑膠的表面張力都較大，界面難以潤(rùn)濕，所以目前一方面水性涂料主要用于金屬漆，墻面漆和木器漆，另一方面應(yīng)用于塑料制品表面的涂料主要為溶劑型，水性涂料還只占很小的比例。由于溶劑型塑料涂料存在voc含量高，對(duì)環(huán)境污染大的缺點(diǎn)，另外很多廠家生產(chǎn)中所用的塑膠底材摻入太多水口物料，導(dǎo)致噴涂表面耐溶劑性特別差。因此，水性塑料涂料的開(kāi)發(fā)更顯非常重要，由于水性涂料具有優(yōu)良的性能和廣泛的適用性，必將成為涂料行業(yè)的主流產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的涂料有毒，涂層不光亮，進(jìn)而導(dǎo)致其使用壽命低，目的在于提供水性單組份塑膠涂料，解決涂料水性涂料無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境污染小；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅(jiān)韌、抗爆裂性能優(yōu)秀的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

水性單組份塑膠涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液35-40份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯10-15份、水性氨基樹(shù)脂25-35份、流變改性樹(shù)脂15-25份、改性鋁粉35-45份、去離子水5-15份、水性有機(jī)硅消泡劑1-3份、水性有機(jī)硅流平劑2-5份、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑5-15份、貽貝粘附蛋白15-25份、分散體樹(shù)脂2-9份、十二烷基磺酸鈉15-25份、水性防銹劑4-15份、增稠劑10-25份。

水性單組份塑膠涂料，所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

水性單組份塑膠涂料，涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液38份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯13份、水性氨基樹(shù)脂29份、流變改性樹(shù)脂22份、改性鋁粉40份、去離子水9份、水性有機(jī)硅消泡劑2份、水性有機(jī)硅流平劑3份、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑11份、貽貝粘附蛋白19份、分散體樹(shù)脂7份、十二烷基磺酸鈉21份、水性防銹劑11份、增稠劑19份。

水性單組份塑膠涂料，所述分散體樹(shù)脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹(shù)脂或乳液、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯水性樹(shù)脂、環(huán)氧水性樹(shù)脂中的一種或多種。

具體的，丙烯酸改性乳液，核層為過(guò)氯乙烯改性的丙烯酸樹(shù)脂，玻璃化溫度高，硬度大，具有非常優(yōu)異的防腐蝕性能，殼層為含氟硅改性的丙烯酸樹(shù)脂，玻璃化溫度低，柔韌性好，具有非常優(yōu)異的耐候性，通過(guò)成膜過(guò)程中殼層的柔韌性包裹核層，提高涂料的致密性，阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，同時(shí)利用含氟硅樹(shù)脂的表面張力低，耐候性好，聚集在涂層表面，提高涂層的耐候性。此涂層外觀平整光亮，流平性好，具有較佳的機(jī)械性能。

所述分散體樹(shù)脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯水性樹(shù)脂、環(huán)氧水性樹(shù)脂中的一種或多種。分散體樹(shù)脂選用的是不含游離單體，不含三苯，voc的含量≤65g/l的物質(zhì)。

上述分散體樹(shù)脂在十二烷基磺酸鈉的乳化作用下，并在催化劑過(guò)硫酸鉀和緩沖劑乙酸鈉的共同作用下，聚合形成共聚物。水性涂料中的固物成份就是上述的共聚物。

具體的，貽貝粘附蛋白屬于無(wú)毒天然產(chǎn)物，具有很強(qiáng)的金屬螯合能力，貽貝粘附蛋白本身為水溶性且在水性涂料中易分散，高性能水性環(huán)保防腐涂料也屬于無(wú)毒、環(huán)保型涂料。

水性防銹劑是一種水基防銹溶液，可有效的保護(hù)鋼、鐵等材料，防止生銹，水性防銹劑目前常用的有硼胺類(lèi)和羧酸胺類(lèi)。

在水體系中，當(dāng)增稠劑達(dá)到一定濃度后，親油端基締合形成膠束；在水基高分子體系中，增稠劑的親油基團(tuán)主要與聚合物粒子締合，以這種方式完成增稠特性的高分子化合物稱(chēng)為水性增稠劑。常見(jiàn)的水性增稠劑一般都是高分子有機(jī)化合物，無(wú)毒無(wú)味的，和純堿不起反應(yīng)。包括羧甲基纖維素鈉、聚陰離子纖維素、羥丙基甲基纖維素等，其他水性增稠劑還有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，本發(fā)明所制備的涂料無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境污染?。煌坎己笮纬傻耐繉硬粌H光亮度高、堅(jiān)韌、抗爆裂性能優(yōu)秀，且具有一定硬度，低voc、無(wú)重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能，屬于環(huán)保安全的水性涂料。

2、本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，本發(fā)明所制備的涂層添加貽貝粘附蛋白，利用涂料中的貽貝粘附蛋白與非重金屬防銹顏料中的離子進(jìn)行強(qiáng)配位絡(luò)合作用，提高涂層對(duì)金屬基材的附著力，在涂層中可以形成致密的絡(luò)合物膜，提高了水性防腐涂層的致密性，從而大大提高涂層的耐水和耐鹽霧性能；

3、本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，本發(fā)明所制備的涂層環(huán)保，便于使用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液38份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯13份、水性氨基樹(shù)脂29份、流變改性樹(shù)脂22份、改性鋁粉40份、去離子水9份、水性有機(jī)硅消泡劑2份、水性有機(jī)硅流平劑3份、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑11份、貽貝粘附蛋白19份、分散體樹(shù)脂7份、十二烷基磺酸鈉21份、水性防銹劑11份、增稠劑19份。所述分散體樹(shù)脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹(shù)脂或乳液、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯水性樹(shù)脂、環(huán)氧水性樹(shù)脂中的一種或多種。

所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹(shù)脂、流變改性樹(shù)脂、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機(jī)硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白高速砂磨1.5小時(shí)，至細(xì)度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、分散體樹(shù)脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過(guò)濾得到涂料。

實(shí)施例2

本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液11份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯5份、水性氨基樹(shù)脂15份、流變改性樹(shù)脂5份、改性鋁粉20份、去離子水2份、水性有機(jī)硅消泡劑0.2份、水性有機(jī)硅流平劑1份、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑1份、貽貝粘附蛋白11份、分散體樹(shù)脂1份、十二烷基磺酸鈉9份、水性防銹劑1份、增稠劑5份。所述分散體樹(shù)脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹(shù)脂或乳液、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯水性樹(shù)脂、環(huán)氧水性樹(shù)脂中的一種或多種。

所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹(shù)脂、流變改性樹(shù)脂、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機(jī)硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白高速砂磨1.5小時(shí)，至細(xì)度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、分散體樹(shù)脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過(guò)濾得到涂料。

實(shí)施例3

所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液55份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯30份、水性氨基樹(shù)脂55份、流變改性樹(shù)脂45份、改性鋁粉56份、去離子水37份、水性有機(jī)硅消泡劑8份、水性有機(jī)硅流平劑11份、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑30份、貽貝粘附蛋白26份、分散體樹(shù)脂16份、十二烷基磺酸鈉29份、水性防銹劑30份、增稠劑30份。所述分散體樹(shù)脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹(shù)脂或乳液、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯水性樹(shù)脂、環(huán)氧水性樹(shù)脂中的一種或多種。

所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹(shù)脂、流變改性樹(shù)脂、水性胺類(lèi)環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機(jī)硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白高速砂磨1.5小時(shí)，至細(xì)度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、分散體樹(shù)脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過(guò)濾得到涂料。

根據(jù)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3對(duì)比，實(shí)施例1中所制備的涂料無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境污染小并且涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅(jiān)韌、抗爆裂性能優(yōu)秀，且具有一定硬度，低voc、無(wú)重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能。

實(shí)施例2和實(shí)施例3的組分的取值范圍在本發(fā)明的配方范圍外，實(shí)施例2和實(shí)施例3中所制備的涂料也無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境污染小，但是其光亮度、堅(jiān)韌、抗爆裂性能都差于實(shí)施例1中的涂料，本發(fā)明的配方中的組分相互相輔相成，并且在本發(fā)明的配方范圍內(nèi)，所值得的涂料無(wú)毒無(wú)害并且其他性能也較好。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。