【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及粉末涂料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硬度砂紋粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉末涂料是以微細粉末的狀態(tài)存在，是一種新型的不含溶劑100％固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料以粉末狀噴涂到被涂物上面，經(jīng)烘烤熔融流平，固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂層性能、降低成本、消除揮發(fā)性有機物的產(chǎn)生等優(yōu)點，得到了持續(xù)而迅速的發(fā)展。

熱固性砂紋型粉末涂料不僅具有一般熱固性粉末涂料的諸多優(yōu)點，而且花紋美觀、裝飾性強，還可以彌補和遮蓋工件表面粗糙、不平整等缺陷，廣泛應(yīng)用于儀器儀表、配電柜、防盜門、家電、家具、燈飾等領(lǐng)域的涂裝。傳統(tǒng)的砂紋型粉末涂料成膜后抗刮耐磨性較低，且目前的熱固性砂紋型粉末涂料通常通過加入砂紋劑法使得最終的涂膜呈現(xiàn)分布均勻的砂紋狀，但是材料的生產(chǎn)成本較高，為了降低熱固性砂紋型粉末涂料的生產(chǎn)成本，同時使得成膜后具有高耐劃耐磨的性能，有必要提出一種高硬度砂紋粉末涂料及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高硬度砂紋粉末涂料及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的砂紋型粉末涂料成膜后抗刮耐磨性較低，且目前的熱固性砂紋型粉末涂料通常通過加入砂紋劑法使得最終的涂膜呈現(xiàn)分布均勻的砂紋狀，但是材料的生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高硬度砂紋粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂25～35份；端羧基聚酯樹脂25～35份；有機硅樹脂5～10份；氟碳樹脂5～10份；甲基咪唑0.5～1份；霞石粉5～15份；高嶺土5～10份；純聚四氟乙烯1～3份；顏料1～2份。

作為優(yōu)選，所述高硬度砂紋粉末涂料的原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂27～33份；端羧基聚酯樹脂28～32份；有機硅樹脂7～8份；氟碳樹脂6～9份；甲基咪唑0.7～0.8份；霞石粉9～11份；高嶺土7～8份；純聚四氟乙烯1.5～2.5份；顏料1～2份。

作為優(yōu)選，所述高硬度砂紋粉末涂料的原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂30份；端羧基聚酯樹脂30份；有機硅樹脂7.5份；氟碳樹脂7.5份；甲基咪唑0.75份；霞石粉10份；高嶺土7.5份；純聚四氟乙烯2份；顏料1.5份。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、有機硅改性雙酚a型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、混合型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的混合物。

作為優(yōu)選，所述的甲基咪唑為采用重結(jié)晶法制備的2-甲基咪唑。

作為優(yōu)選，所述的霞石粉和高嶺土均為納米級粉體材料，平均粒徑為20～85nm，所述的霞石粉和高嶺土的水分含量低于0.35％，所述的高嶺土采用硬質(zhì)高嶺土。

作為優(yōu)選，所述的純聚四氟乙烯為平均粒徑2～5μm的超微細純聚四氟乙烯粉末。

本發(fā)明還提出了一種高硬度砂紋粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

s1、稱量配料：按重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、有機硅樹脂、氟碳樹脂、甲基咪唑、霞石粉、高嶺土、純聚四氟乙烯和顏料；

s2、預(yù)混合：將稱取的各原料放入高速混合機中混合攪拌；

s3、熔融擠出：將混合攪拌均勻后的原料投入螺桿擠出機中熔融均化，并擠出壓片成半成品；

s4、研磨：將半成品加入研磨機中研磨成粉狀；

s5、篩分：將粉末狀的半成品通過篩分器根據(jù)粒徑要求進行過篩，得到粉末涂料成品和粗粉，將粗粉繼續(xù)投入研磨機中進行回磨處理；

s6、成品包裝：將得到的粉末涂料成品進行包裝，并干燥存儲。

作為優(yōu)選，所述的粉末狀的半成品在篩分前先通過分離器分離出超細粉，對于超細粉進行報廢處理。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種高硬度砂紋粉末涂料及其制備方法，采用環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、有機硅樹脂、氟碳樹脂，增強了樹脂反應(yīng)時的交聯(lián)密度，起到了固化、增強增韌、提高受熱分解溫度、增強耐腐蝕、耐候性的作用，采用霞石粉和高嶺土作為填充料，硬度高，提高了成膜后的抗刮耐磨效果，采用純聚四氟乙烯作為爽滑助劑，具有較強的潤滑性，同時使得成膜后的表面易清潔；本發(fā)明通過增加樹脂反應(yīng)時的交聯(lián)密度，填充料的硬度和助劑的滑爽性來提高涂層表面的硬度，降低了生產(chǎn)成本的同時使得固化成膜后的表面形成分布均勻的砂紋狀，裝飾性強，彌補和遮蓋表面粗糙、不平整等缺陷。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

本發(fā)明實施例提供一種高硬度砂紋粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂25～35份；端羧基聚酯樹脂25～35份；有機硅樹脂5～10份；氟碳樹脂5～10份；甲基咪唑0.5～1份；霞石粉5～15份；高嶺土5～10份；純聚四氟乙烯1～3份；顏料1～2份。

進一步地，所述高硬度砂紋粉末涂料的原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂27～33份；端羧基聚酯樹脂28～32份；有機硅樹脂7～8份；氟碳樹脂6～9份；甲基咪唑0.7～0.8份；霞石粉9～11份；高嶺土7～8份；純聚四氟乙烯1.5～2.5份；顏料1～2份。

進一步地，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、有機硅改性雙酚a型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、混合型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的混合物；所述的甲基咪唑為采用重結(jié)晶法制備的2-甲基咪唑；所述的霞石粉和高嶺土均為納米級粉體材料，平均粒徑為20～85nm，所述的霞石粉和高嶺土的水分含量低于0.35％，所述的高嶺土采用硬質(zhì)高嶺土；所述的純聚四氟乙烯為平均粒徑2～5μm的超微細純聚四氟乙烯粉末。

本發(fā)明實施例還提出了一種高硬度砂紋粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

s1、稱量配料：按重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、有機硅樹脂、氟碳樹脂、甲基咪唑、霞石粉、高嶺土、純聚四氟乙烯和顏料。

s2、預(yù)混合：將稱取的各原料放入高速混合機中混合攪拌。

s3、熔融擠出：將混合攪拌均勻后的原料投入螺桿擠出機中熔融均化，并擠出壓片成半成品。

s4、研磨：將半成品加入研磨機中研磨成粉狀。

s5、篩分：將粉末狀的半成品先通過分離器分離出超細粉，對于超細粉進行報廢處理，再通過篩分器根據(jù)粒徑要求進行過篩，得到粉末涂料成品和粗粉，將粗粉繼續(xù)投入研磨機中進行回磨處理。

s6、成品包裝：將得到的粉末涂料成品進行包裝，并干燥存儲。

實施例1、

一種高硬度砂紋粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂30份；端羧基聚酯樹脂30份；有機硅樹脂7.5份；氟碳樹脂7.5份；甲基咪唑0.75份；霞石粉10份；高嶺土7.5份；純聚四氟乙烯2份；顏料1.5份；按照以下步驟進行制備：

s1、稱量配料：按重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、有機硅樹脂、氟碳樹脂、甲基咪唑、霞石粉、高嶺土、純聚四氟乙烯和顏料。

s2、預(yù)混合：將稱取的各原料放入高速混合機中混合攪拌。

s3、熔融擠出：將混合攪拌均勻后的原料投入螺桿擠出機中熔融均化，并擠出壓片成半成品。

s4、研磨：將半成品加入研磨機中研磨成粉狀。

s5、篩分：將粉末狀的半成品先通過分離器分離出超細粉，對于超細粉進行報廢處理，再通過篩分器根據(jù)粒徑要求進行過篩，得到粉末涂料成品和粗粉，將粗粉繼續(xù)投入研磨機中進行回磨處理，粉末涂料成品的粒度分布在29～31μm。

s6、成品包裝：將得到的粉末涂料成品進行包裝，并干燥存儲。

實施例2、

一種高硬度砂紋粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂25份；端羧基聚酯樹脂25份；有機硅樹脂5份；氟碳樹脂5份；甲基咪唑0.5份；霞石粉5份；高嶺土5份；純聚四氟乙烯1份；顏料1份；制備方法同實施例1，粉末涂料成品的粒度分布在29～31μm。

實施例3、

一種高硬度砂紋粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂35份；端羧基聚酯樹脂35份；有機硅樹脂10份；氟碳樹脂10份；甲基咪唑1份；霞石粉15份；高嶺土10份；純聚四氟乙烯3份；顏料2份；制備方法同實施例1，粉末涂料成品的粒度分布在29～31μm。

本發(fā)明一種高硬度砂紋粉末涂料及其制備方法，采用環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、有機硅樹脂、氟碳樹脂，增強了樹脂反應(yīng)時的交聯(lián)密度，起到了固化、增強增韌、提高受熱分解溫度、增強耐腐蝕、耐候性的作用，采用霞石粉和高嶺土作為填充料，硬度高，提高了成膜后的抗刮耐磨效果，采用純聚四氟乙烯作為爽滑助劑，具有較強的潤滑性，同時使得成膜后的表面易清潔；本發(fā)明通過增加樹脂反應(yīng)時的交聯(lián)密度，填充料的硬度和助劑的滑爽性來提高涂層表面的硬度，降低了生產(chǎn)成本的同時使得固化成膜后的表面形成分布均勻的砂紋狀，裝飾性強，彌補和遮蓋表面粗糙、不平整等缺陷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。