本發(fā)明屬于新型化合物領(lǐng)域，涉及一種新的化合物及其合成方法，具體涉及一種金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)境危機(jī)越來越嚴(yán)重，減少voc的排放是目前來說工業(yè)中伸手要考慮到的問題。為了響應(yīng)環(huán)境保護(hù)的號(hào)召，溶劑型涂料已經(jīng)退出了現(xiàn)有的市場(chǎng)。溶劑型涂料雖然具有優(yōu)良的保護(hù)性能，但是其對(duì)環(huán)境和施工人員的危害是巨大的。發(fā)展溶劑型涂料的替代品是涂料工業(yè)目前工作的重點(diǎn)。
水性涂料是以水為溶劑的涂料，可以明顯減少voc的排放，是目前公認(rèn)的最有競(jìng)爭(zhēng)力的溶劑型涂料的替代品。但是，水性涂料以水為溶劑具有許多缺陷，比如，固化困難，對(duì)施工環(huán)境要求高等，最重要的是水性涂料的性能很難達(dá)到溶劑型涂料的性能。未解決水性防腐涂料防腐性能差的缺陷，研究人員在成膜樹脂、防腐填料、交聯(lián)劑三個(gè)方面做了大量的研究，雖然得到了不錯(cuò)的效果，但是目前工業(yè)化生產(chǎn)使用的水性防腐涂料少之又少，提高水性防腐涂料的性能迫在眉睫。
目前水性涂料所使用的交聯(lián)劑都是親水性交聯(lián)劑，親水性交聯(lián)劑雖然可以具有較好的水溶性，但是固化后的涂層親水性也隨之增加，涂層親水性增加就意味著涂層防腐蝕能力的下降，所以目前提高水性涂料的交聯(lián)密度、和增加固化后涂層表面疏水性是提高水性涂料的關(guān)鍵。金屬離子交聯(lián)是最傳統(tǒng)的一種交聯(lián)形式，具有固化速度快、固化溫度低、交聯(lián)密度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，但是金屬離子本身具有一定的缺陷，本文現(xiàn)將金屬離子進(jìn)行螯合，再用于水性涂料中，可以避免金屬離子存在的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，獲得一種原料廣泛易得，制作方法簡(jiǎn)單易操作，交聯(lián)速度快，能夠增加水性環(huán)氧防腐涂料的防腐蝕能力和耐溫性，本發(fā)明提供了一種金屬離子交聯(lián)的耐高溫水性環(huán)氧防腐涂料及其制備方法。
技術(shù)方案：一種金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料，其按質(zhì)量百分比由水性環(huán)氧樹脂為30～40％，防腐顏料為5～6％，緩蝕劑為2～3％，填料為3～5％，水為36～40％，防閃銹劑為0.5～2％，金屬離子交聯(lián)劑為10～20％組成。
優(yōu)選的，所述金屬離子交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)為：
其中，r、r1為烷基，n為1或2。
優(yōu)選的，所述防閃銹劑為含硝基的苯環(huán)化合物，其結(jié)構(gòu)為：
其中r為h或c1～c10。
優(yōu)選的，所述的緩蝕劑結(jié)構(gòu)為：
其中，x為sh或烷氧基，y為so3h或so4。
優(yōu)選的，所述的防腐顏料包括磷酸鹽或鉬酸鹽或兩者任意質(zhì)量比的組合物。
進(jìn)一步的，所述的填料為重鈣、硅灰石粉、云母、滑石粉、高嶺土、白云石中一種或多種任意質(zhì)量比的組合物。
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的制備方法，步驟如下：
1、在室溫下，將水性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、緩蝕劑、填料、防閃銹劑、水混合，以轉(zhuǎn)速為1000～2000r/min攪拌，得到勻漿，室溫放置；
2、使用時(shí)，將步驟1制備的勻漿和金屬離子交聯(lián)劑進(jìn)行混合、攪拌，得到水性環(huán)氧防腐涂料。
本發(fā)明的低溫固化水性環(huán)氧防腐涂料的使用方法，將水性環(huán)氧防腐涂料涂裝在冷軋鋼板
上，在80～100℃下固化1～3h，然后在50～100℃養(yǎng)護(hù)1～3h。
有益效果：(1)本發(fā)明所述的一種金屬離子交聯(lián)的耐高溫水性環(huán)氧防腐涂料所用的原料廣泛易得、制備方法簡(jiǎn)單易操作，防腐性能好，耐鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1300h；(2)本發(fā)明所述金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧防腐涂料，采用金屬離子螯合物交聯(lián)可以提高交聯(lián)速度、降低交聯(lián)溫度、提高涂層的交聯(lián)密度；(3)將本發(fā)明所述的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧防腐涂料中所用鈦?zhàn)鳛橹行碾x子，可以賦予涂層良好的耐溫性能，可在400℃長(zhǎng)期使用。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
實(shí)施例1
一、組合物的配方
1、按質(zhì)量比分別配制防腐顏料、填料的混合物。
2、按質(zhì)量百分比配制組合物各組分含量：
二、制備方法
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的制備方法，步驟如下：
1、在室溫下，將水性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、緩蝕劑、填料、防閃銹劑、水混合，以轉(zhuǎn)速為1000r/min攪拌，得到勻漿，室溫放置；
2、使用時(shí)，將步驟1制備的勻漿和金屬離子交聯(lián)劑進(jìn)行混合、攪拌，得到水性環(huán)氧防腐涂料。
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的使用方法，將水性環(huán)氧防腐涂料涂
裝在冷軋鋼板上，在80℃下固化1h，然后在50℃養(yǎng)護(hù)3h。
實(shí)施例2
一、組合物的配方
1、按質(zhì)量比分別配制防腐顏料、填料的混合物。
2、按質(zhì)量百分比配制組合物各組分含量：
二、制備方法
一種金屬離子交聯(lián)的耐高溫水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其水性環(huán)氧防腐涂料組合物分為a、b兩組分，其中水性環(huán)氧樹脂、防閃銹劑、防腐顏料、填料、緩蝕劑為a組分，金屬離子交聯(lián)劑為b組分，具體步驟如下：
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的制備方法，步驟如下：
1、在室溫下，將水性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、緩蝕劑、填料、防閃銹劑、水混合，以轉(zhuǎn)速為2000r/min攪拌，得到勻漿，室溫放置；
2、使用時(shí)，將步驟1制備的勻漿和金屬離子交聯(lián)劑進(jìn)行混合、攪拌，得到水性環(huán)氧防腐涂料。
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的使用方法，將水性環(huán)氧防腐涂料涂
裝在冷軋鋼板上，在100℃下固化3h，然后在100℃養(yǎng)護(hù)1h。
實(shí)施例3
一、組合物的配方
1、按質(zhì)量比分別配制防腐顏料、填料的混合物。
2、按質(zhì)量百分比配制組合物各組分含量：
二、制備方法
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的制備方法，步驟如下：
1、在室溫下，將水性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、緩蝕劑、填料、防閃銹劑、水混合，以轉(zhuǎn)速為1500r/min攪拌，得到勻漿，室溫放置；
2、使用時(shí)，將步驟1制備的勻漿和金屬離子交聯(lián)劑進(jìn)行混合、攪拌，得到水性環(huán)氧防腐涂料。
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的使用方法，將水性環(huán)氧防腐涂料涂
裝在冷軋鋼板上，在90℃下固化3h，然后在90℃養(yǎng)護(hù)2h。
實(shí)施例4
一、組合物的配方
1、按質(zhì)量比分別配制防腐顏料、填料的混合物。
2、按質(zhì)量百分比配制組合物各組分含量：
二、制備方法
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的制備方法，步驟如下：
1、在室溫下，將水性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、緩蝕劑、填料、防閃銹劑、水混合，以轉(zhuǎn)速為2000r/min攪拌，得到勻漿，室溫放置；
2、使用時(shí)，將步驟1制備的勻漿和金屬離子交聯(lián)劑進(jìn)行混合、攪拌，得到水性環(huán)氧防腐涂料。
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的使用方法，將水性環(huán)氧防腐涂料涂
裝在冷軋鋼板上，在80℃下固化3h，然后在50℃養(yǎng)護(hù)3h。
實(shí)施例5
一、組合物的配方
1、按質(zhì)量比分別配制防腐顏料、填料的混合物。
2、按質(zhì)量百分比配制組合物各組分含量：
二、制備方法
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的制備方法，步驟如下：
1、在室溫下，將水性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、緩蝕劑、填料、防閃銹劑、水混合，以轉(zhuǎn)速為1000r/min攪拌，得到勻漿，室溫放置；
2、使用時(shí)，將步驟1制備的勻漿和金屬離子交聯(lián)劑進(jìn)行混合、攪拌，得到水性環(huán)氧防腐涂料。
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的使用方法，將水性環(huán)氧防腐涂料涂
裝在冷軋鋼板上，在100℃下固化1h，然后在100℃養(yǎng)護(hù)3h。
實(shí)施例6
一、組合物的配方
1、按質(zhì)量比分別配制防腐顏料、填料的混合物。
2、按質(zhì)量百分比配制組合物各組分含量：
二、制備方法
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的制備方法，步驟如下：
1、在室溫下，將水性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、緩蝕劑、填料、防閃銹劑、水混合，以轉(zhuǎn)速為2000r/min攪拌，得到勻漿，室溫放置；
2、使用時(shí)，將步驟1制備的勻漿和金屬離子交聯(lián)劑進(jìn)行混合、攪拌，得到水性環(huán)氧防腐涂料。
本發(fā)明的金屬離子交聯(lián)的水性環(huán)氧耐高溫防腐涂料的使用方法，將水性環(huán)氧防腐涂料涂裝在冷軋鋼板上，在88℃下固化3h，然后在95℃養(yǎng)護(hù)3h。
將實(shí)施例1～6制備獲得的涂層，然后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和耐高溫測(cè)試，結(jié)果如下表所示：