本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種親水型高抗靜電性能的涂料。
背景技術(shù)：
：2000年，日本的shirakawa教授與美國(guó)的國(guó)macdiarmid教授因發(fā)現(xiàn)聚乙炔具有高導(dǎo)電性能，打破了人們的傳統(tǒng)思維，即高分子聚合物都是絕緣的觀念，并且使得導(dǎo)電聚合物成為了眾多科研工作者研究的重點(diǎn)，引起了廣泛的關(guān)注。導(dǎo)電聚合物是由具有共軛π鍵的聚合物經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)摻雜后形成的，導(dǎo)電率從絕緣體延伸到導(dǎo)體范圍的一類高分子材料。傳統(tǒng)的塑膠件為絕緣材料，家電產(chǎn)品多以塑膠材料制成。塑膠材料以其密度低、易加工、耐腐蝕、低成本等優(yōu)點(diǎn)，一直以來(lái)都是家電產(chǎn)品使用的主要原材料。以吸塵器為例。吸塵器以其卓越高效的吸塵性能，是每個(gè)家庭家用電器中必不可少的一種。但是，因?yàn)槠涫褂玫脑牧洗蟛糠譃樗苣z材料，因此決定了吸塵器主體對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)工作條件下靜電的傳導(dǎo)能力差，在工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)極易產(chǎn)生大量的靜電荷積聚在吸塵器塑料件表面，極易產(chǎn)生局部放電與表面灰塵吸附，給使用者帶來(lái)很大困擾，使用者在使用過(guò)程中不愉悅的使用體驗(yàn)也影響清潔度。目前，吸塵器產(chǎn)品中還沒(méi)有通過(guò)材料使用的創(chuàng)新優(yōu)化，來(lái)解決吸塵器高速旋轉(zhuǎn)使用過(guò)程中產(chǎn)生的靜電問(wèn)題。針對(duì)吸塵器產(chǎn)生靜電的問(wèn)題，各生產(chǎn)廠商普遍沒(méi)有解決措施，少數(shù)廠商在吸塵器內(nèi)部加入金屬線來(lái)傳導(dǎo)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電荷，效果較差且可生產(chǎn)性低，如何解決吸塵器的靜電問(wèn)題成為了近年來(lái)吸塵器相關(guān)工作人員一個(gè)必須直面的難題。顯而易見，解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵在導(dǎo)電材料的創(chuàng)新使用。針對(duì)吸塵器高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電荷導(dǎo)致大量灰塵吸附在吸塵器集塵桶內(nèi)表面難以清潔的導(dǎo)電、易清潔涂料，吸塵器的集塵桶還只是單一局限在使用普通的abs等塑膠材料。由于普通的塑膠材料都是電絕緣材料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)靜電荷的導(dǎo)出，會(huì)在吸塵器工作時(shí)積聚大量的靜電荷，并且具有較高的表面能，很容易吸附污漬，導(dǎo)致集塵桶內(nèi)表面難以清潔。另外，塑料材料親水性能差，不易于粘附灰塵的清洗。所以，現(xiàn)有的吸塵器集塵桶材料無(wú)法實(shí)現(xiàn)吸收灰塵的快速清潔，使吸塵器使用者在每次使用吸塵器后清潔集塵桶時(shí)苦不堪言，無(wú)法滿足使用者的易清潔需求。因此，制備具有抗靜電性能好、易清潔性能的吸塵器涂料是十分必要的，也是勢(shì)在必行的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在問(wèn)題，本發(fā)明提供一種親水型高抗靜電性能的涂料及其制備方法，解決了因基礎(chǔ)材料導(dǎo)電性差導(dǎo)致的局部放電以及灰塵粘度，具有親水性能好、提高使用者的使用體驗(yàn)、降低清潔難度等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種親水型高抗靜電性能的涂料，包括以下重量份組分：導(dǎo)電填料0.3-1.8份，導(dǎo)電助劑0.5-1.5份，硅酸鹽溶液25-50份，納米溶膠10-35份，溶劑13.4-42份，助劑0.5-1份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以導(dǎo)電填料、導(dǎo)電助劑、硅酸鹽溶液、納米溶膠、溶劑和助劑為原料來(lái)制備適合塑膠材料使用的抗靜電材料，全面降低了靜電在塑膠材料部件表面的積聚，進(jìn)而降低與導(dǎo)體接觸后帶來(lái)的局部放電的弊端與靜電吸附灰塵等物質(zhì)帶來(lái)的煩惱。這對(duì)解決吸塵器在使用中出現(xiàn)的靜電擊人與灰塵吸附等消費(fèi)者使用過(guò)程中常見的問(wèn)題有明顯的改善作用，可以較好解決吸塵器消費(fèi)者使用的痛點(diǎn)。本發(fā)明的配方中，導(dǎo)電填料具有較高導(dǎo)電性能的材料，按照一定比例添加可形成鏈狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一類材料。導(dǎo)電助劑可以與導(dǎo)電填料配合使用，進(jìn)一步提升材料最終抗靜電和導(dǎo)電性能。硅酸鹽溶液的作用為使涂料具有良好的親水性能，并能使涂料兼具優(yōu)異的耐磨性能與耐溫性能。納米溶膠的作用為使涂料具有成膜性能優(yōu)易、成本低和制備的涂層硬度高等優(yōu)點(diǎn)。溶劑可溶解各組分物質(zhì)或均勻分散，調(diào)節(jié)涂料的粘度達(dá)到理想要求。助劑可以進(jìn)一步提高涂料的附著性能、分散性能和制得涂層表面的平整性。本發(fā)明的配方中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的研究意外的發(fā)現(xiàn)采用上述的配比可以保證各組分發(fā)揮上述的作用，并且可以避免因配比不適導(dǎo)致的涂層附著性能差、施工工藝難度大、親水性差、成本高等問(wèn)題。進(jìn)一步，所述導(dǎo)電填料為石墨烯。采用上述方案的有益效果是：石墨烯是碳原子以sp2方式同周圍碳原子鍵合構(gòu)成的正六邊形結(jié)構(gòu)，其獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)決定了優(yōu)異的電學(xué)結(jié)構(gòu)，是目前室溫條件下導(dǎo)電性能最為優(yōu)異的材料。但由于在使用時(shí)，如果助劑選擇以及配比不合適，容易導(dǎo)致石墨烯存在分散差、涂料成膜難以及成本高等問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中尚未有以石墨烯為原料制備的抗靜電親水性能的涂料。進(jìn)一步，所述石墨烯包括單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯中的一種或任意幾種混合。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的石墨烯可以進(jìn)一步提高涂料的抗靜電性能。進(jìn)一步，所述導(dǎo)電助劑為hostastaths1和/或byk-es80。采用上述方案的有益效果是：hostastaths1為工程塑料用抗靜電劑，多用于以abs、pe、聚苯乙烯等為原料的產(chǎn)品的制備過(guò)程中。本發(fā)明首次將其與其他組分配合，意外的發(fā)現(xiàn)可以顯著的提高抗靜電性能。byk-es80由德國(guó)畢克公司生產(chǎn)，化學(xué)組成為不飽和酸式羧酸酯的烷醇基銨鹽溶液，溶劑為異丁醇，是一種增加靜電噴涂涂料導(dǎo)電性的助劑，現(xiàn)有技術(shù)中多用于成品漆中。本發(fā)明首次將其與其他組分配合，意外的發(fā)現(xiàn)可以顯著的提高抗靜電性能。進(jìn)一步，所述硅酸鹽溶液為第一主族金屬元素的硅酸鹽水溶液。進(jìn)一步，所述硅酸鹽溶液包括硅酸鋰、硅酸鈉和硅酸鉀的一種或任意幾種的混合的水溶液。采用上述方案的有益效果是：采用硅酸鹽溶液與其他原料配合使用，具有良好的親水性能，并兼具優(yōu)異的耐磨性能與耐溫性能。進(jìn)一步，硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量濃度為5-25％。優(yōu)選地，硅酸鹽的質(zhì)量濃度為25％。采用上述方案的有益效果是：進(jìn)一步提高涂料的性能。進(jìn)一步，所述納米溶膠為通過(guò)溶膠-凝膠技術(shù)合成的sio2/tio2材料。經(jīng)過(guò)加熱固化可成膜形成相應(yīng)厚度的涂層。進(jìn)一步，納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為7.5-31％。采取上述方案的有益效果是：有利于進(jìn)一步提高涂料的性能。進(jìn)一步，納米溶膠的參數(shù)范圍為：粒徑為1-100nm。采用上述方案的有益效果是：有利于進(jìn)一步提高成膜性能、降低成本、提高涂層硬度。進(jìn)一步，所述溶劑包括水、異丙醇和乙醇中的一種或任意幾種的混合。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的溶劑可以使各組分物質(zhì)或組分均勻分散，調(diào)節(jié)涂料的粘度達(dá)到理想要求。進(jìn)一步，所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑中的一種或幾種的混合。采用上述方案的有益效果是：附著力促進(jìn)劑可以有效提高涂層與基礎(chǔ)材料之間的附著性能，從而增加形成的涂層的長(zhǎng)久、長(zhǎng)效性；潤(rùn)濕分散劑可以明顯改善填料(尤其是石墨烯)在整個(gè)材料體系的混合分散性能，提高涂料體系的均一穩(wěn)定性，是石墨烯類涂料的重要組成部分；消泡劑可以明顯減少因傾倒、噴涂、高溫固化等過(guò)程產(chǎn)生的起泡，提高涂層的表面平整、均勻等性能。本發(fā)明提供一種親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法，該方法包括以下步驟：按照上述的配比將各組分混合到一起。采用上述方案的有益效果是：本發(fā)明采用上述方法制備的親水型高抗靜電性能涂料，可以使用在電器產(chǎn)品(例如：吸塵器)等易產(chǎn)生靜電的電器的部位，解決了因基礎(chǔ)材料導(dǎo)電性差導(dǎo)致的局部放電以及灰塵粘度，提高使用者的使用體驗(yàn)，降低清潔難度。具有同時(shí)兼具親水性能好、提高使用者的使用體驗(yàn)、降低清潔難度等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步，所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法包括以下步驟：1)制備潤(rùn)濕分散體系：將潤(rùn)濕分散劑與溶劑混合，之后加入納米溶膠，混合，得到潤(rùn)濕分散體系；2)制備助導(dǎo)電體系：將硅酸鹽溶液與附著力促進(jìn)劑、消泡劑混合，之后按配比加入導(dǎo)電助劑，混合，得到助導(dǎo)電體系；3)制備親水型高抗靜電性能的涂料：將步驟1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中按配比加入導(dǎo)電填料，混合，再加入步驟2)得到的助導(dǎo)電體系，混合，得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。采用上述方案的有益效果是：采用先制備潤(rùn)濕分散體系，再制備助導(dǎo)電體系，最后把兩種體系與導(dǎo)電填料的制備步驟，有利于使組分充分混勻溶解，使制備的涂料的成分更加均一、性能穩(wěn)定，避免出現(xiàn)結(jié)塊凝膠等問(wèn)題。進(jìn)一步，附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑的質(zhì)量比為3：(1-4)：(2-3)。采取上述方案的有益效果為：可以進(jìn)一步提高涂料的性能。本發(fā)明提供一種涂層，所述涂層由上述親水型高抗靜電性能的涂料制成。本發(fā)明提供一種電器產(chǎn)品，該電器產(chǎn)品的表面具有上述涂層。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)上述親水型高抗靜電性能涂料制備的涂層，可以使用在電器產(chǎn)品等易產(chǎn)生靜電的電器部位，解決了因基礎(chǔ)材料導(dǎo)電性差導(dǎo)致的局部放電以及灰塵粘度，提高使用者的使用體驗(yàn)，降低清潔難度。具有同時(shí)兼具親水性能好、提高使用者的使用體驗(yàn)、降低清潔難度等優(yōu)點(diǎn)。涂層可以完整的形成在電器產(chǎn)品表面也可以部分涂在電器產(chǎn)品(或電器產(chǎn)品的某個(gè)部件)的表面。電器產(chǎn)品可以為但不限于吸塵器、風(fēng)扇、電機(jī)罩、黑電(電視機(jī))等等。例如：上述涂層可以形成在吸塵器的塑膠制件的表面，避免在使用時(shí)產(chǎn)生局部靜電，使用戶體會(huì)到被電的感覺(jué)。當(dāng)本發(fā)明所述涂層形成在吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件時(shí)，在吸收灰塵時(shí)不會(huì)因靜電吸附導(dǎo)致大量灰塵吸附在塵杯內(nèi)部，顯著提高了透明塵杯的透光度與簡(jiǎn)便清潔性能。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。一種親水型高抗靜電性能的涂料，包括以下重量份組分：導(dǎo)電填料0.3-1.8份，導(dǎo)電助劑0.5-1.5份，硅酸鹽溶液25-50份，納米溶膠10-35份，溶劑13.4-42份，助劑0.5-1份。優(yōu)選的，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，本發(fā)明的親水型高抗靜電性能涂料的配方可以為：導(dǎo)電填料為0.3-1.8％，導(dǎo)電助劑為0.5-1.5％，硅酸鹽溶液為25-50％，納米溶膠為10-35％，溶劑為13.4-42％，助劑為0.5-1％。導(dǎo)電填料可以為石墨烯，石墨烯是碳原子以sp2方式同周圍碳原子鍵合構(gòu)成的正六邊形結(jié)構(gòu)，其獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)es80決定了優(yōu)異的電學(xué)結(jié)構(gòu)，是目前室溫條件下導(dǎo)電性能最為優(yōu)異的材料。石墨烯包括單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯中的一種或任意幾種混合。在具體實(shí)施例中，單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯均購(gòu)自常州第六元素材料科技股份有限公司。所述導(dǎo)電助劑為hostastaths1和/或byk-es80。在具體實(shí)施例中，hostastaths1和byk-es80均購(gòu)自byk公司。通過(guò)導(dǎo)電助劑的加入可以與導(dǎo)電填料配合使用，進(jìn)一步提升涂料的抗靜電/導(dǎo)電性能。所述硅酸鹽溶液為第一主族金屬元素的硅酸鹽水溶液。具體為第一主族金屬元素鋰(li)、鈉(na)、鉀(k)的硅酸鹽的一種或幾種混合使用的水溶液。硅酸鹽溶液中，硅酸鹽的質(zhì)量濃度為5-25％。在各具體實(shí)施例中，硅酸鹽的質(zhì)量濃度為25％。優(yōu)選地，所述硅酸鹽溶液為硅酸鋰溶液、硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液的混合溶液，當(dāng)硅酸鋰溶液、硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液的質(zhì)量比為(10-18)：(5-20)：(10-20)，可以進(jìn)一步提高涂料的性能。所述納米溶膠為通過(guò)溶膠-凝膠技術(shù)合成的sio2/tio2材料，經(jīng)過(guò)加熱固化可成膜形成相應(yīng)厚度的涂層。具體的，在合成sio2/tio2材料時(shí)可以采用下面的方法：合成方法均為sol-gel，已正硅酸乙酯和鈦酸四丁酯為反應(yīng)物，在酸或堿的催化下進(jìn)行，反應(yīng)溶劑為異丙醇等醇類物質(zhì)。納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為7.5-31％。各具體實(shí)施例中，納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為31％。在具體使用時(shí)，納米溶膠的參數(shù)范圍可以為：粒徑1-100nm。所述溶劑包括水、異丙醇和乙醇中的一種或任意幾種的混合，可溶解各組分物質(zhì)或均勻分散，調(diào)節(jié)涂料的粘度達(dá)到理想要求。所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑中的一種或幾種的混合。附著力促進(jìn)劑具體可以為bayowet378、bayowet929和dp-18中的一種；潤(rùn)濕分散劑具體可以為dp-518、dowcorning57和kp360中的一種；消泡劑具體可以為乳化硅油211p、080和byk-053中的一種。上述助劑均購(gòu)自hengyutradingco.,ltd.guangzhou。優(yōu)選地，所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，當(dāng)附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑的質(zhì)量比為3：(1-4)：(2-3)，可以進(jìn)一步提高涂料的性能。上述親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法為：按照上述配比將各組分混合到一起。具體的，當(dāng)所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑時(shí)，該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法包括以下步驟：1)制備潤(rùn)濕分散體系：將潤(rùn)濕分散劑與溶劑按配比混合，之后加入納米溶膠，混合，得到潤(rùn)濕分散體系；2)制備助導(dǎo)電體系：將硅酸鹽溶液與附著力促進(jìn)劑、消泡劑混合，之后按配比加入導(dǎo)電助劑，混合，得到助導(dǎo)電體系；3)制備親水型高抗靜電性能的涂料：將步驟1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中按配比加入導(dǎo)電填料，混合，再加入步驟2)得到的助導(dǎo)電體系，混合，得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。更進(jìn)一步具體的，可以采用下面的具體步驟來(lái)制備親水型高抗靜電性能的涂料：1)制備潤(rùn)濕分散體系：在室溫條件下將潤(rùn)濕分散劑與溶劑按比例加入固定容器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,之后將納米溶膠加入到同一容器中，將攪拌速度調(diào)整為500-800r/min繼續(xù)攪拌15min以上，即可得到潤(rùn)濕分散體系；2)制備助導(dǎo)電體系：在室溫條件下按照比例將硅酸鹽溶液與附著力促進(jìn)劑、消泡劑混合，500-600r/min機(jī)械攪拌5-10min，后將比例量的導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min以上，即可得到助導(dǎo)電體系；3)親水型、高抗靜電性能涂料的制備：將步驟1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中按照比例加入導(dǎo)電填料，高速(例如1000r/min)攪拌15min，再將步驟2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。上述親水型高抗靜電性能的涂料可以制成涂層，形成在物體或產(chǎn)品的表面。在形成涂層時(shí)，可以采用下面的方法：將本發(fā)明所述的親水型高抗靜電性能的涂料根據(jù)使用的需求噴涂在物體或產(chǎn)品的表面，并在100℃以下固化10-20分鐘，以形成涂層，本發(fā)明對(duì)于涂層的厚度無(wú)特殊要求，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，一般為1-15μm。本發(fā)明所述的涂層可以形成在電器產(chǎn)品的表面，例如形成在吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件的內(nèi)表面，大大降低塵杯的表面電荷，進(jìn)而降低灰塵在部件表面的吸附，提高塵杯的透光度，便于使用者觀察、使用、清潔。當(dāng)然，也可以用在其他需要抗靜電的產(chǎn)品(或產(chǎn)品的配件)的全部或部分的表面。本發(fā)明提供的一種親水型高抗靜電性能的涂料及其制備方法，旨在解決：1)解決吸塵器塑膠制件導(dǎo)電性能極差，在高速旋轉(zhuǎn)摩擦的工作環(huán)境下，極易導(dǎo)致靜電荷的積聚，與導(dǎo)體接觸后易出現(xiàn)局部放電的缺點(diǎn)上，本發(fā)明制備一種具有親水型、高抗靜電性能的涂料，涂覆在相應(yīng)部件設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)位置，即可將產(chǎn)生的靜電較快的傳導(dǎo)出吸塵器或避免大量靜電荷集中在小范圍，使人觸碰出現(xiàn)靜電釋放帶來(lái)較差的使用體驗(yàn)的問(wèn)題。2)吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件，在吸收灰塵時(shí)因靜電吸附，導(dǎo)致大量灰塵吸附在塵杯內(nèi)部，大大降低透明塵杯的透光度與簡(jiǎn)便清潔性能的缺點(diǎn)上，本發(fā)明制備一種具有親水型、高抗靜電性能的涂料，涂覆在部件相關(guān)設(shè)計(jì)位置，即可大大降低塵杯的表面電荷，進(jìn)而降低灰塵在部件表面的吸附，提高塵杯的透光度，便于使用者觀察、使用、清潔。使用本發(fā)明制備的抗靜電涂料涂覆在塑料表面，可以明顯降低其表面的電阻，為高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電荷提供遷移通道，避免靜電荷在塑料部件的積聚。下面通過(guò)各具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。實(shí)施例1親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.8千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑(即異丙醇)為39.7千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.4千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下將0.4千克kp360潤(rùn)濕分散劑與39.7千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，后將1.5千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.8千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例2親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?dǎo)電填料為0.3千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑(即異丙醇)為41.2千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.4千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.4千克kp360潤(rùn)濕分散劑與41.2千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液、0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑與0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.5千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.3千克單層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例3親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：雙層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑(即異丙醇)為40.5千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.4千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下將0.4千克kp360潤(rùn)濕分散劑與40.5千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液、0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑與0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.5千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克雙層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例4親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：雙層石墨烯導(dǎo)電填料0.5千克、多層石墨烯導(dǎo)電填料0.5千克，byk-es80導(dǎo)電助劑為1.0千克，硅酸鹽溶液為42千克(硅酸鹽溶液包括：硅酸鋰溶液18千克、硅酸鈉溶液11千克、硅酸鉀溶液13千克)，sio2/tio2納米溶膠為30千克，溶劑為25.2千克(溶劑包括：異丙醇20千克，去離子水5.2千克)，dp-18附著力促進(jìn)劑為0.3千克，dp-518潤(rùn)濕分散劑為0.3千克，211p消泡劑為0.2千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.3千克dp-518潤(rùn)濕分散劑與20千克異丙醇、5.2千克去離子水溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將30千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為500r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將18千克硅酸鋰溶液、11千克硅酸鈉溶液、13千克硅酸鉀溶液與0.3千克dp-18附著力促進(jìn)劑、0.2千克211p消泡劑混合，500r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.0千克byk-es80導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.5千克雙層石墨烯、0.5千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例5親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?dǎo)電填料0.1千克、多層石墨烯導(dǎo)電填料0.9千克，byk-es80導(dǎo)電助劑為1.0千克，硅酸鹽溶液為42千克(包括：硅酸鋰溶液18千克、硅酸鈉溶液11千克、硅酸鉀溶液13千克)，sio2/tio2納米溶膠為30千克，溶劑為25.2千克(包括：異丙醇20千克，去離子水5.2千克)，dp-18附著力促進(jìn)劑為0.3千克，dp-518潤(rùn)濕分散劑為0.3千克，211p消泡劑為0.2千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.3千克dp-518潤(rùn)濕分散劑與20千克異丙醇、5.2千克去離子水溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將30千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為500r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將18千克硅酸鋰溶液、11千克硅酸鈉溶液、13千克硅酸鉀溶液與0.3千克dp-18附著力促進(jìn)劑、0.2千克211p消泡劑混合，500r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.0千克byk-es80導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.1千克單層石墨烯、0.9千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例6親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?dǎo)電填料0.1千克、雙層石墨烯導(dǎo)電填料0.1千克、多層石墨烯導(dǎo)電填料0.8千克，byk-es80導(dǎo)電助劑為1.0千克，硅酸鹽溶液為42千克(包括：硅酸鋰溶液18千克、硅酸鈉溶液11千克、硅酸鉀溶液13千克)，sio2/tio2納米溶膠為30千克，溶劑為25.2千克(包括：異丙醇20千克，去離子水5.2千克)，dp-18附著力促進(jìn)劑為0.3千克，dp-518潤(rùn)濕分散劑為0.3千克，211p消泡劑為0.2千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.3千克dp-518潤(rùn)濕分散劑與20千克異丙醇、5.2千克去離子水溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將30千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為500r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將18千克硅酸鋰溶液、11千克硅酸鈉溶液、13千克硅酸鉀溶液與0.3千克dp-18附著力促進(jìn)劑、0.2千克211p消泡劑混合，500r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.0千克byk-es80導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.1千克單層石墨烯、0.1千克雙層石墨烯、0.8千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例7親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?dǎo)電填料0.1千克，雙層石墨烯導(dǎo)電填料0.2千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為0.8千克，硅酸鹽溶液為50千克(包括：硅酸鋰溶液10千克、硅酸鈉溶液20千克、硅酸鉀溶液20千克)，sio2/tio2納米溶膠為35千克，溶劑為13.4千克(包括：異丙醇11.2千克，無(wú)水乙醇2.2千克)，bayowet378附著力促進(jìn)劑為0.2千克，dowcorning57潤(rùn)濕分散劑為0.1千克，080消泡劑為0.2千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.1千克dowcorning57潤(rùn)濕分散劑與11.2千克異丙醇、2.2千克無(wú)水乙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將35千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為500r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將10千克硅酸鋰溶液、20千克硅酸鈉溶液、20千克硅酸鉀溶液與0.2千克bayowet378附著力促進(jìn)劑、0.2千克080消泡劑混合，500r/min機(jī)械攪拌10min，之后將0.8千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.1千克單層石墨烯、0.2千克雙層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例8親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括：硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑為40.6千克(溶劑為異丙醇)，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.3千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.3千克kp360潤(rùn)濕分散劑與40.6千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，后將1.5千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例9親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.0千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括：硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑(即異丙醇)為41.1千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.3千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.3千克kp360潤(rùn)濕分散劑與41.1千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.0千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例10親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為0.5千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括：硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑(即異丙醇)為41.6千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.3千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.3千克kp360潤(rùn)濕分散劑與41.6千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，之后將0.5千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例11親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，byk-es80導(dǎo)電助劑為0.5千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括：硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑(即異丙醇)為41.6千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.3千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.3千克kp360潤(rùn)濕分散劑與41.6千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，之后將0.5千克byk-es80導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例12親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：雙層石墨烯導(dǎo)電填料為0.3千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，硅酸鹽溶液為31千克(包括：硅酸鋰溶液16千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為25千克，溶劑(即異丙醇)為41.2千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.4千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.4千克kp360潤(rùn)濕分散劑與41.2千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，后將1.5千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.3千克雙層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例13親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.0千克，硅酸鹽溶液為25千克(包括：硅酸鋰溶液10千克、硅酸鈉溶液5千克、硅酸鉀溶液10千克)，sio2/tio2納米溶膠為30千克，溶劑(即異丙醇)為42千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.4千克，byk-053消泡劑為0.3千克。該親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.4千克kp360潤(rùn)濕分散劑與42千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將25千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將16千克硅酸鋰溶液、5千克硅酸鈉溶液、10千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.0千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。實(shí)施例14親水型高抗靜電性能的涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.0千克，硅酸鹽溶液為45千克(包括：硅酸鋰溶液15千克、硅酸鈉溶液15千克、硅酸鉀溶液15千克)，sio2/tio2納米溶膠為10千克，溶劑(即異丙醇)為42千克，bayowet929附著力促進(jìn)劑為0.3千克，kp360潤(rùn)濕分散劑為0.4千克，byk-053消泡劑為0.3千克，親水型高抗靜電性能的涂料的制備方法如下：(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：在室溫條件下，將0.4千克kp360潤(rùn)濕分散劑與42千克異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解,再將10千克sio2/tio2納米溶膠加入，將攪拌速度調(diào)整為600r/min繼續(xù)攪拌15min，得到潤(rùn)濕分散體系；(2)助導(dǎo)電體系的制備：在室溫條件下，將15千克硅酸鋰溶液、15千克硅酸鈉溶液、15千克硅酸鉀溶液與0.3千克bayowet929附著力促進(jìn)劑、0.3千克byk-053消泡劑混合，600r/min機(jī)械攪拌10min，之后將1.0千克hostastaths1導(dǎo)電助劑加入，繼續(xù)攪拌5min，即可得到助導(dǎo)電體系；(3)親水型高抗靜電性能涂料的制備：將步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克多層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌15min，再將步驟(2)得到的助導(dǎo)電體系加入，繼續(xù)攪拌10min，即可得到具有親水型高抗靜電性能的涂料。分別將實(shí)施例1至實(shí)施例14制備的涂料進(jìn)行效果檢測(cè)。分別將本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例14制備的親水型高抗靜電性能的涂料噴涂在防塵桶的內(nèi)表面(防塵桶的材質(zhì)為abs)，并在70℃下固化15分鐘，以形成涂層，厚度為5μm。以普通塑料(例如：abs)作為對(duì)照。分別檢測(cè)實(shí)施例1至實(shí)施例14以及普通塑料的水接觸角和表面電阻率。接觸角是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線穿過(guò)液體與固-液交界線之間的夾角θ，是潤(rùn)濕程度的量度。若θ<90°，則固體表面是親水性的，即液體較易潤(rùn)濕固體，其接觸角越小，表示親水性能越好；若θ>90°，則固體表面是疏水性的，即液體不容易潤(rùn)濕固體，容易在表面上移動(dòng)。實(shí)施例1至實(shí)施例14以及普通塑料的水接觸角檢測(cè)結(jié)果見表1。表面電阻率是平行于通過(guò)材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，用歐姆表示。表面電阻率可以采用表面電阻測(cè)試儀直接進(jìn)行檢測(cè)，操作方法可以參見說(shuō)明書。所有數(shù)據(jù)檢測(cè)的表面電阻系數(shù)測(cè)試儀器為quick499d。使用時(shí)，將測(cè)量?jī)x器置于被測(cè)物體表面，按下測(cè)試鍵，則顯示被測(cè)物體的表面電阻系數(shù)表面電阻系數(shù)采用astm標(biāo)準(zhǔn)d-257平行電極傳感方法，使用高精度的op-amp集成放大器進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量。表面電阻系數(shù)：該參數(shù)用于厚度一定的薄膜材料，其定義為表面上單位長(zhǎng)度的直流壓降與單位寬度流過(guò)電流之比。表面電阻率的數(shù)值越小越好。表面電阻率的數(shù)值越小說(shuō)明抗靜電能力強(qiáng)，越不容易沾灰。實(shí)施例1至實(shí)施例14以及普通塑料的具體的電阻率的檢測(cè)結(jié)果見表1。表1實(shí)施例對(duì)應(yīng)涂料電阻率與水接觸角實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面電阻率(ω·m)水接觸角(°)實(shí)施例13×1078實(shí)施例23×1067實(shí)施例39×1067實(shí)施例41×1076實(shí)施例59×1067實(shí)施例65×1067實(shí)施例78×1065實(shí)施例81×1087實(shí)施例93×1087實(shí)施例106×1088實(shí)施例118×1087實(shí)施例125×1078實(shí)施例133×1098實(shí)施例145×1076普通塑料>1012>95根據(jù)表1可以看出，與普通塑料(電阻率大于>1012ω·m)相比，本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例14制備的涂層的電阻率為3×106ω·m至3×109ω·m，明顯小于普通塑料的電阻率，本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例14制備的涂層的抗靜電性能可以明顯優(yōu)于普通塑料的抗靜電性能。根據(jù)表1可以看出，與普通塑料(水接觸角>95°)相比，本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例14制備的涂層的水接觸角為5-8°，具有很好的親水性能。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1至實(shí)施例14可以看出，使用石墨烯作為導(dǎo)電填料，與硅酸鹽溶液、納米溶膠配合，制成的涂料具有優(yōu)異的抗靜電性能；涂料選用的助劑，可保證各組分具有優(yōu)異的綜合性能，是本發(fā)明中重點(diǎn)研究的部分之一；導(dǎo)電助劑的使用，可在低添加(投入)前提下，降低石墨烯的加入量，優(yōu)化性能與綜合成本。發(fā)明人在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，調(diào)整納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為7.5％和20％，也能得到類似的結(jié)論。發(fā)明人在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，調(diào)整硅酸鹽溶液中硅酸鹽的質(zhì)量濃度為5％和20％，也能得到類似的結(jié)論。發(fā)明人在研究過(guò)程中，還進(jìn)行了導(dǎo)電填料的用量調(diào)整試驗(yàn)。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，調(diào)整多層石墨烯導(dǎo)電填料的用量分別為：0千克、0.1千克、0.2千克、0.3千克、0.5千克、1千克、2千克和2.5千克，當(dāng)制得涂料的總量不足100千克時(shí)用異丙醇補(bǔ)足100千克，其余組分的用量不變，經(jīng)研究意外的發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)電填料0.3-1.8份時(shí)，導(dǎo)電性能比較好，不容易產(chǎn)生靜電。如果導(dǎo)電填料的用量過(guò)低，容易導(dǎo)致電阻率偏高，如果導(dǎo)電填料的用量過(guò)高，容易導(dǎo)致涂層附著性能下降甚至無(wú)法成膜的問(wèn)題。發(fā)明人在研究過(guò)程中，還進(jìn)行了導(dǎo)電助劑的用量調(diào)整試驗(yàn)。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，調(diào)整導(dǎo)電助劑的用量分別為：0千克、0.2千克、0.4千克、0.6千克、0.8千克、1千克、1.2千克、2千克和2.5千克，當(dāng)制得涂料的總量不足100千克時(shí)用異丙醇補(bǔ)足100千克，其余組分的用量不變，經(jīng)研究意外的發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)電助劑0.5-1.5份時(shí)，可以提高涂料的導(dǎo)電性，使制得的涂層不容易產(chǎn)生靜電。如果導(dǎo)電助劑的用量過(guò)低，容易導(dǎo)致電阻率偏高，如果導(dǎo)電助劑的用量過(guò)高，容易導(dǎo)致成本上升問(wèn)題。發(fā)明人在研究過(guò)程中，還進(jìn)行了硅酸鹽溶液的用量調(diào)整試驗(yàn)。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，調(diào)整硅酸鹽溶液的用量分別為：0千克、5千克、10千克、15千克、20千克、25千克、40千克、50千克、55千克和60千克，當(dāng)制得涂料的總量不足100千克時(shí)用異丙醇補(bǔ)足100千克，其余組分的用量不變，經(jīng)研究意外的發(fā)現(xiàn)，硅酸鹽溶液25-50份時(shí)，可以提高涂料的親水性，并能使涂料的導(dǎo)電性較好，使制得的涂層不容易產(chǎn)生靜電。如果硅酸鹽溶液的用量過(guò)低，容易導(dǎo)致親水性能差的問(wèn)題，如果硅酸鹽溶液的用量過(guò)高，容易導(dǎo)致導(dǎo)電率下降問(wèn)題。發(fā)明人在研究過(guò)程中，還進(jìn)行了納米溶膠的用量調(diào)整試驗(yàn)。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，調(diào)整納米溶膠的用量分別為：0千克、5千克、8千克、10千克、20千克、30千克、35千克、40千克和45千克，當(dāng)制得涂料的總量不足100千克時(shí)用異丙醇補(bǔ)足100千克，其余組分的用量不變，經(jīng)研究意外的發(fā)現(xiàn)，納米溶膠10-35份時(shí)，可以提高涂料的導(dǎo)電性，使制得的涂層不容易產(chǎn)生靜電。如果納米溶膠的用量過(guò)低，容易導(dǎo)致涂料無(wú)法成膜或涂層附著性能差問(wèn)題，如果納米溶膠的用量過(guò)高，容易導(dǎo)致導(dǎo)電率下降問(wèn)題。綜上所述，該親水型高抗靜電性能的涂料的配方“導(dǎo)電填料0.3-1.8份，導(dǎo)電助劑0.5-1.5份，硅酸鹽溶液25-50份，納米溶膠10-35份，溶劑13.4-42份，助劑0.5-1份?！钡谋壤O(shè)置比較合適，使制得的涂料具有優(yōu)異的抗靜電性能和親水性能。發(fā)明人在研究中，在配方的其他組分保持不變的情況下，進(jìn)行了硅酸鹽溶液的選擇實(shí)驗(yàn)，嘗試了硅酸鹽溶液分別為硅酸鋰溶液、硅酸鈉溶液和硅酸鉀溶液中的一種或幾種，在研究中意外的發(fā)現(xiàn)，與普通塑料相比，采用硅酸鋰溶液、硅酸鈉溶液和硅酸鉀溶液中的一種或幾種均能夠提高涂料的性能。優(yōu)選的，與采用硅酸鋰溶液、硅酸鈉溶液和硅酸鉀溶液中的一種相比，采用幾種硅酸鹽溶液的混合，可以進(jìn)一步提高涂料的性能，尤其是，當(dāng)硅酸鋰溶液、硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液的重量比為(10-18)：(5-20)：(10-20)時(shí)，可以顯著提高涂料的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有吸塵器只是單一的使用普通的塑膠材料(例如abs)作為集塵桶材料，這些材料都是電絕緣性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)靜電荷的導(dǎo)出，導(dǎo)致大量的灰塵吸附在集塵桶內(nèi)表面難以清潔；現(xiàn)有吸塵器只是單一的使用普通的塑膠材料(例如abs)作為集塵桶材料，這些材料具有較高的表面能，很容易吸附污漬，導(dǎo)致集塵桶內(nèi)表面難以清潔；塑料材料親水性能差，不易于粘附灰塵的清洗。本發(fā)明制備一種具有親水型、高抗靜電性能的涂料，涂覆在相應(yīng)部件設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)位置，即可將產(chǎn)生的靜電較快的傳導(dǎo)出吸塵器或避免大量靜電荷集中在小范圍，使人觸碰出現(xiàn)靜電釋放帶來(lái)較差的使用體驗(yàn)。解決了吸塵器塑膠制件導(dǎo)電性能極差，在高速旋轉(zhuǎn)摩擦的工作環(huán)境下，極易導(dǎo)致靜電荷的積聚，與導(dǎo)體接觸后易出現(xiàn)局部放電的缺點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)合理的選擇配方中的組分以及合理的設(shè)置各組分的配比，解決了吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件在吸收灰塵時(shí)由于電阻率高抗靜電效果不好，導(dǎo)致靜電吸附，進(jìn)一步導(dǎo)致大量灰塵吸附在塵杯內(nèi)部，大大降低了透明塵杯的透光度與簡(jiǎn)便清潔性能的問(wèn)題。本發(fā)明制備的具有親水型高抗靜電性能的涂料，涂覆在部件相關(guān)設(shè)計(jì)位置，即可大大降低塵杯的表面電荷，進(jìn)而降低灰塵在部件表面的吸附，提高塵杯的透光度，便于使用者觀察、使用、清潔。本發(fā)明制備的親水型涂料，涂覆在部件相應(yīng)的位置，可明顯降低表面的水接觸角，提高水與待清洗表面的潤(rùn)濕效果，實(shí)現(xiàn)水快速?zèng)_洗灰塵的目的，從而解決了吸塵器使用大量塑料材料，導(dǎo)致粘附的灰塵不易于水快速?zèng)_洗清潔，導(dǎo)致使用者清潔困難的缺點(diǎn)上。除本發(fā)明敘述的導(dǎo)電填料的具體種類以外，其它種類的具有高導(dǎo)電性能的材料加入涂料中也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除本發(fā)明敘述的導(dǎo)電助劑的具體種類以外，其它具有類似導(dǎo)電性能的助劑或本征導(dǎo)電聚合物等材料加入到涂料中也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除本發(fā)明敘述的溶劑的具體種類外，其它具有類似極性與溶解性能的材料也可實(shí)現(xiàn)類似性能，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除本發(fā)明敘述的助劑的具體種類外，其它具有類似分散、增加附著力、消泡性能的助劑也可實(shí)現(xiàn)類似的性能，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。制備方法中提及的組分添加順序、攪拌速度、攪拌時(shí)間只是實(shí)驗(yàn)過(guò)程的典型值，順序與加工參數(shù)調(diào)整為其它，多數(shù)只是生產(chǎn)效率的差異，也可得到類似性能的涂料，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12