本技術(shù)屬于二次電池,具體提供了一種熱熔膠、電池單體、電池及電化學(xué)裝置。
背景技術(shù):
1、在鋰離子電池的使用過程中,為了改善鋰離子電池的抗跌落性能,通常在裸電芯表面貼附熱熔膠,并通過此種方式來實(shí)現(xiàn)裸電芯與鋁塑膜之間的粘接,也就是說避免裸電芯與鋁塑膜之間發(fā)生相對滑動(dòng)。
2、為了進(jìn)一步增強(qiáng)前述改善效果,通常采用增加熱熔膠面積的方式,此種方式雖然能夠在一定程度上改善電池的抗跌落性能,但是會(huì)增加熱熔膠的用量,從而增加鋰離子電池的制造成本。不僅如此,由于鋰離子電池的表面積相對固定,換句話說,能夠用于貼覆熱熔膠的面積也有限,同時(shí)還會(huì)增加電池的厚度從而影響鋰離子電池的能量密度。
3、基于此,亟需發(fā)明一種熱熔膠、電池單體、電池及電化學(xué)裝置來解決前述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于如何在無需增加電池厚度的前提下,改善電池的抗跌落性能。針對上述的問題,提供一種熱熔膠、電池單體、電池及電化學(xué)裝置。
2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種熱熔膠,用于粘接包裝殼到裸電芯表面,包括:
3、至少單層且用于增大所述包裝殼與所述裸電芯之間摩擦力的粘結(jié)層,所述粘結(jié)層包括若干個(gè)凸起部;
4、基材層,附接在所述粘結(jié)層上。
5、具體地,每一所述凸起部自所述基材層表面向外延伸,且若干個(gè)所述凸起部在所述基材層上均勻且間隔分布。
6、更具體地,每一所述凸起部的高度為10um~20um,且若干個(gè)所述凸起部的橫截面面積之和占所述基材層表面積的60%~80%。
7、進(jìn)一步地,所述粘結(jié)層的數(shù)量為單層。
8、更進(jìn)一步地,所述粘結(jié)層的數(shù)量為兩層,且所述基材層貼覆在兩層所述粘結(jié)層之間。
9、優(yōu)選地,所述凸起部的橫截面形狀為圓形、方形或者菱形。
10、更優(yōu)選地,還包括兩層離型紙,且兩層所述離型紙分別粘貼在兩層所述粘結(jié)層的表面上。
11、在其中一個(gè)具體實(shí)施方式中,本實(shí)用新型提供了一種電池單體,包括裸電芯、包裝殼及如前述所述的熱熔膠,且所述包裝殼通過所述熱熔膠粘接在所述裸電芯上。
12、在其中一個(gè)具體實(shí)施方式中,本實(shí)用新型提供了一種電池,包括多個(gè)如前述所述的電池單體。
13、在其中一個(gè)具體實(shí)施方式中,本實(shí)用新型提供了一種電化學(xué)裝置,包括多個(gè)如前述所述的電池。
14、本實(shí)用新型的有益效果在于:通過粘結(jié)層上的若干個(gè)凸起部附接在基材層上,以增加熱熔膠的粗糙度,從而在無需增加電池厚度的前提下,改善電池的抗跌落性能。
1.一種熱熔膠,其特征在于:用于粘接包裝殼到裸電芯表面,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠,其特征在于:每一所述凸起部的高度為10um~20um,且若干個(gè)所述凸起部的橫截面面積之和占所述基材層表面積的60%~80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠,其特征在于:每一所述凸起部自所述基材層表面向外延伸,且若干個(gè)所述凸起部在所述基材層上均勻且間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠,其特征在于:所述粘結(jié)層的數(shù)量為單層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠,其特征在于:所述粘結(jié)層的數(shù)量為兩層,且所述基材層貼覆在兩層所述粘結(jié)層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠,其特征在于:所述凸起部的橫截面形狀為圓形、方形或者菱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔膠,其特征在于:還包括兩層離型紙,且兩層所述離型紙分別粘貼在兩層所述粘結(jié)層的表面上。
8.一種電池單體,其特征在于:包括裸電芯、包裝殼及如權(quán)利要求1-7項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的熱熔膠,且所述包裝殼通過所述熱熔膠粘接在所述裸電芯上。
9.一種電池,其特征在于:包括多個(gè)如權(quán)利要求8所述的電池單體。
10.一種電化學(xué)裝置,其特征在于:包括如權(quán)利要求9所述的電池。