專利名稱:鑄型流涂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種鑄型涂敷設(shè)備。
目前,鑄型流涂工藝是一種新型快速涂敷工藝,較比噴涂、刷涂、浸涂具有效率高,質(zhì)量好,節(jié)省涂料,減少環(huán)境污染,改善勞動強度等優(yōu)點。鑄型流涂機即是完成該工藝的一種專用設(shè)備?,F(xiàn)有的鑄型流涂機是由流涂泵、集流體和流涂輸管三部分所構(gòu)成,流涂泵均采用普通離心泵,由于流涂工藝中大量采用研磨性高的涂料,流涂泵工作時,設(shè)置于泵體與電機軸部位的密封件磨損嚴重,極易造成涂料溢漏,在密封件的設(shè)置方面,曾有過采用優(yōu)質(zhì)材料,改善密封件的結(jié)構(gòu)等不同的改進方案,但效果不佳。集流體部分的集流槽容積大,流涂泵泵體回流口采用管材、閥門、彎頭、三通等組成的回流管道與集流槽連接。由于涂料輸送過程長,因此涂料輸送阻力大,流速低,在集流槽內(nèi)僅造成局部對流,使涂料沉淀嚴重,影響流涂質(zhì)量,所以有的鑄型流涂機在集流槽另一端加裝攪拌器。集流槽的底部為平底,作業(yè)后剩余涂料較多,清理時浪費較大,因此,現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鑄型流涂機不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,密封件壽命短,剩余涂料浪費嚴重,同時給工作后的清理與檢修工作都帶來諸多不便。
本實用新型的目的在于改進上述不足,利用葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力,在泵體與電機軸的密封部位建立起負壓狀態(tài),使涂料不能進入密封部位,從而減少密封件的磨損,提高密封件的壽命,降低涂料的溢漏頻率,減少涂料在輸送管道中的阻力損失,增大回流沖力,使涂料在集流槽內(nèi)產(chǎn)生激烈對流,防止涂料沉淀,最大限度地減少剩余涂料量,節(jié)省涂料,同時便于清理與檢修。
本實用新型的實施步驟如下該機主要由流涂泵、集流體和流涂輸管三部分構(gòu)成。現(xiàn)構(gòu)成中的流涂泵采用的是普通臥式離心泵,本實用新型中的流涂泵采用的則是立式無堵塞管道泵,該組成包括帶有端蓋(1)的電機(2)、泵體(3)、葉輪(4)及密封件(5),密封件(5)置于電機端蓋(1)中心孔與電機(2)軸部位,電機(2)與泵體(3)、葉輪(4)同軸連接;集流體是由集流面(14)、集流槽(15)、支架(16)、攪拌器(18)、回流管道(17)所組成,集流槽(15)置于集流面(14)的下面,同時集流面(14)與支架(16)固定焊接為一體,集流槽(14)底部一端出口通過管道與流涂泵泵體入口(11)連接,泵體出口(12)用管道經(jīng)三通與集流槽回流口(19)相接,集流槽(15)另一端裝設(shè)攪拌器(18),其特征在于流涂泵體(3)內(nèi)側(cè)上端與葉輪(4)外側(cè)上端對應(yīng)部位增設(shè)一密封帶(6),以減少泵體(3)內(nèi)側(cè)與葉輪(4)外側(cè)的間隙,來限制涂料通過間隙上溢泵體上腔(8),同時在葉輪(4)頂面均布開設(shè)虹吸孔(7),虹吸孔(7)的開設(shè)以葉輪(4)頂面最大半徑為虹吸孔(7)分布圓的直徑,并與葉輪離心槽(13)數(shù)量對應(yīng),開設(shè)虹吸孔(7)以該分布圓上的中心點為起點,以該分布圓上的切線沿垂直方向旋轉(zhuǎn)30°-60°為中心線,該中心線走向與葉輪(4)旋轉(zhuǎn)方向相反,以葉輪離心槽(13)上部前側(cè)為終點。工作時,電機(2)帶動葉輪(4)旋轉(zhuǎn),涂料從泵體(3)底部入口(11)吸入葉輪(4)中心,在葉輪(4)離心力的作用下,將涂料壓入泵體高壓腔(9)經(jīng)出口(12)將涂料揚出,由于增設(shè)密封帶(6)和虹吸孔(7),造成密封帶(6)所處的泵體上腔(8)呈負壓,將高壓腔(9)內(nèi)經(jīng)密封帶(6)阻止后溢流到泵體上腔(8)的少量涂料由虹吸孔(7)回吸到泵體高壓腔(9),使涂料不能在泵體上腔(8)積存,有效防止涂料進入設(shè)置于電機(2)軸、電機端蓋(1)孔部位的密封件(5),減少密封件(5)的磨損。電機(2)停止工作時,雖然涂料在位壓作用下沿虹吸孔(7)或泵體(3)與葉輪(4)間隙流入泵體上腔(8),但此時,密封件(5)在靜態(tài)下能夠充分發(fā)揮其密封作用。焊接于集流面(14)下方的集流槽(15)底部為坡度底,坡度傾斜于安裝流涂泵一端,集流槽(15)的寬度略大于泵體(3)外側(cè)直徑,將泵體(3)直接置于集流槽(15)內(nèi)焊接,取消回流管道(17)和攪拌器(18),泵體(3)底部入口(11)與泵體高壓腔(9)處的回流口(10)均置于集流槽(15)內(nèi),泵體回流口(10)對準集流槽(15)中心線,由泵體高壓腔(9)經(jīng)回流口(10)噴出的高壓流股造成涂料在集流槽(15)內(nèi)的激烈對流。泵體出口(12)通過集流槽(15)用管道與流涂輸管(21)連接。為便于檢修,設(shè)置于泵體(3)下集流槽(15)部分與集流面(14)下集流槽(15)部分用法蘭(22)固定連接為一體。集流槽(15)由平底變?yōu)槠露鹊?,涂料集中于泵體(3)一邊,使剩余涂料量減為最少。
本實用新型的有益效果,通過改進流涂機的流涂泵和集流體部分的結(jié)構(gòu),增設(shè)流涂泵內(nèi)的密封帶和葉輪上的虹吸孔,在泵體上腔形成負壓,使涂料不能進入密封件,以減少密封件的磨損,使流涂泵壽命大大提高,集流體部分集流槽容積的縮小,底面由平面改為坡度面,傾斜于安裝流涂泵一端,泵體入口直接置于集流槽內(nèi),取消回流輸送管道和集流槽另一端的攪拌器,變涂料在集流槽外輸送管道循環(huán)為集流槽內(nèi)循環(huán),縮短了涂料輸送過程,簡化了流涂機的結(jié)構(gòu),涂料在具有坡度底的集流槽內(nèi)置于流涂泵高壓流股直接作用下,減少通過原設(shè)置回流管道所造成的流動阻力,沖力大,對流激烈,有效地防止了涂料在集流槽內(nèi)的沉淀,不但保證了流涂的質(zhì)量,減少剩余涂料的浪費,同時便于流涂機工作后的清理和檢修。
圖1現(xiàn)有鑄型流涂機結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實用新型流涂泵部分結(jié)構(gòu)示意圖圖4集流槽與泵體連接結(jié)構(gòu)示意圖圖5虹吸孔開設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖(1)--端蓋(2)--電機(3)--泵體(4)--葉輪(5)--密封件(6)--密封帶(7)--虹吸孔(8)--泵體上腔(9)--泵體高壓腔(10)--泵體回流口(11)--泵體入口(12)--泵體出口(13)--葉輪離心槽(14)--集流面(15)--集流槽(16)--支架(17)--回流管道(18)--攪拌器(19)--集流槽回流口
(20)--集流槽出口(21)--流涂輸管(22)--法蘭(23)--節(jié)門實施例環(huán)繞泵體(3)內(nèi)側(cè)與葉輪(4)外側(cè)上端對應(yīng)部分處增設(shè)的密封帶(6)可為一凸筋,密封帶(6)與葉輪(4)的間隙量應(yīng)符合動配合8-12級精度要求。
集流槽(15)底面內(nèi)側(cè)與泵體入口(11)距離為10-30mm,形成吸入通道。
泵體出口(12)與集流槽出口(20)可用鐵管焊接,通過節(jié)門(23)與流涂輸管(21)相接,可按流涂工藝的要求調(diào)節(jié)流涂的揚程,保證流涂質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鑄型流涂機,涉及鑄型涂敷設(shè)備,主要由流涂泵、集流體和流涂輸管三部分構(gòu)成,現(xiàn)構(gòu)成中的流涂泵采用的是普通臥式離心泵,本實用新型中的流涂泵采用的則是立式無堵塞管道泵,該管道泵組成包括帶有端蓋(1)的電機(2)、泵體(3)、葉輪(4)及密封件(5),密封件(5)置于電機端蓋(1)中心孔與電機(2)軸部位,電機(2)與泵體(3)、葉輪(4)同軸連接;集流體是由集流面(14)、集流槽(15)、支架(16)、攪拌器(18)和回流管道(17)所組成,集流槽(15)置于集流面(14)的下面,同時集流面(14)與支架(16)固定焊接為一體,集流槽(15)底部一端出口通過管道與流涂泵泵體入口(11)連接,泵體出口(12)用管道經(jīng)三通與集流槽回流口(19)相接,集流槽(15)另一端裝設(shè)攪拌器(18),其特征在于流涂泵泵體(3)內(nèi)側(cè)上端與葉輪(4)外側(cè)上端對應(yīng)部位增設(shè)一密封帶(6),在葉輪(4)頂面均布開設(shè)虹吸孔(7),虹吸孔(7)的開設(shè)與葉輪(4)頂面最大半徑為虹吸孔(7)分布圓直徑,并與葉輪離心槽(13)數(shù)量對應(yīng);焊接于集流面(14)下方的集流槽(15)底部為坡度底,坡度傾斜于安裝流涂泵一端,集流槽(15)的寬度略大于泵體(3)外側(cè)直徑,將泵體(3)直接置于集流槽(15)內(nèi)焊接,取消回流管道(17)和攪拌器(18),泵體(3)底部入口(11)與泵體高壓腔(9)處的回流口(10),均置于集流槽(15)內(nèi),泵體回流口(10)對準集流槽(15)中心線,泵體出口(12)通過集流槽(15)用管道與流涂輸管(21)連接,設(shè)置于泵體(3)下集流槽(15)部分與集流面(14)下集流槽(15)部分用法蘭(22)固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄型流涂機,其特征在于所說的虹吸孔(7)的開設(shè)應(yīng)以該分布圓上的中心點為起點,以該分布圓上的切線沿垂直方向旋轉(zhuǎn)30°-60°為中心線,該中心線走向與葉輪(4)旋轉(zhuǎn)方向相反,以葉輪離心槽(13)上部前側(cè)為終點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄型流涂機,其特征在于所說的集流槽(15)底面內(nèi)側(cè)與泵體入口(11)距離為10-30mm。
專利摘要本實用新型涉及一種鑄型涂敷設(shè)備。該機主要由流涂泵、集流體和流涂輸管構(gòu)成,其特征在于流涂泵內(nèi)側(cè)增設(shè)一密封帶,在葉輪頂部深入離心槽開設(shè)虹吸孔,有效防止涂料對流涂泵密封件的磨損,延長流涂泵使用壽命;將集流體中集流槽的結(jié)構(gòu),改平底集流槽為坡底集流槽,縮小集流槽容積,將泵體置于集流槽內(nèi),取消回流輸送管道,減少輸送阻力,增大回流沖力,有效防止涂料沉淀,提高流涂質(zhì)量,減少剩余涂料的浪費,便于作業(yè)后的清理與檢修。
文檔編號B05C9/02GK2154751SQ93215790
公開日1994年2月2日 申請日期1993年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月17日
發(fā)明者馬建華, 蕭寶安 申請人:天津市鋼鐵鑄件廠新技術(shù)服務(wù)部