專(zhuān)利名稱(chēng)：：以部分取向和部分結(jié)晶的彈性體為基的壓敏粘合劑制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的背景本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及包含涂有壓敏粘合劑的基材或背襯的壓敏粘合劑制品，制造這種用粘合劑涂覆過(guò)的背襯的熱熔法，以及這種制品的用途。更具體地，本發(fā)明涉及加入含有部分取向和部分結(jié)晶彈性體組分的壓敏粘合劑的制品，在特別好的實(shí)施方案中所述彈性體組分使粘合劑具有各向異性的剝離性質(zhì)。相關(guān)技術(shù)的描述壓敏粘合劑(“PSA”)一般以覆在背襯(例如由聚合物膜、金屬箔、紙張、布料、剝離襯里(releaseliner)等制成的帶或片)上的粘性粘合劑涂層的形式來(lái)提供。借助輕微的指壓，這種粘合劑就可以將兩個(gè)表面粘合在一起，形成一種較弱的粘合，這種粘合通常通過(guò)剝離粘合劑涂覆的帶或片將它從與之粘合的表面上扯下就可容易地被破壞。較好的是在不會(huì)損壞表面并且不會(huì)留下粘合劑殘余物的情況下就可以除去粘合劑涂覆的帶或片。目前常用的PSA制品是由3M公司制造的商標(biāo)為ScotchTM的掩蔽帶(maskingtape)，在二十年代后期開(kāi)始在這種制品中使用以橡膠為基的PSA。在1994年5月26日公開(kāi)的國(guó)際公開(kāi)號(hào)為WO94／11175的PCT國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)(由本發(fā)明的受讓人提出的)中描述了由粘性非熱塑性彈性體，如天然橡膠，聚異丁烯和其它烴類(lèi)彈性體來(lái)制造PSA的不含溶劑的熱熔法。該方法使用連續(xù)的混合裝置，該裝置含有一序列交替排列的運(yùn)輸區(qū)和加工區(qū)，用以素?zé)拸椥泽w并混合彈性體，增粘劑和輔助劑以形成粘合劑。熔融的粘合劑可以薄膜的形式泵壓通過(guò)涂覆模并直接涂覆在載體上，該載體較好包含繞著熱涂覆輥通過(guò)的移動(dòng)卷材(movingweb)。在1995年1月20日公開(kāi)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)HEI7-18227描述了各向異性的粘合劑材料，該材料包含涂在具有各向異性柔韌性和起皺或繩狀結(jié)構(gòu)的基片的至少一個(gè)面上的粘合劑層。在1992年10月20公布的美國(guó)專(zhuān)利5，156，911(Stewart)披露了皮膚活化的，對(duì)溫度敏感的粘合劑組合件。在一個(gè)實(shí)施方案中，在室溫或低于室溫的溫度下基本上沒(méi)有粘性的粘合劑在皮膚溫度下會(huì)變得非常有粘性，但在冷卻下(例如施加冰或冷包)又回復(fù)到其基本上無(wú)粘性的狀態(tài)。不管實(shí)施方案如何，該粘合劑包含可能交聯(lián)的可結(jié)晶的聚合物。類(lèi)似的材料由R．Clarke等人在“溫度可變的壓敏粘合劑(TemperatureSwitchablePressureSensitiveAdhesives)”，粘合劑時(shí)代，1993年9月，pp．39-41上有描述。因此，需要具有各向異性的剝離性質(zhì)(即當(dāng)在不同的方向上剝離時(shí)粘合力是不同的)的粘合劑。這種粘合劑可應(yīng)用于許多領(lǐng)域(例如圖形涂施帶和其它下面更詳細(xì)描述的用途)。若在與背襯無(wú)關(guān)的條件下可以獲得具有這種性質(zhì)的粘合劑制品，則選擇背襯時(shí)就可有很大的靈活性。同樣也希望的是可以用某一方式來(lái)制備已知的粘合劑組合物以獲得這種性質(zhì)。也需要具有熱活化粘性的粘合劑，它們可用于低的初始粘合是有利的情況下，尤其是希望可以用某一方式來(lái)制備已知的粘合劑組合物以獲得這種性質(zhì)。本發(fā)明的概述一方面，本發(fā)明提供一種包含基材和在其上覆有壓敏粘合劑層的壓敏粘合劑制品。該壓敏粘合劑包含部分取向和部分結(jié)晶的彈性體。較好的是，彈性體的分子重復(fù)單元是部分定向地取向的并顯示出部分結(jié)晶度。“部分取向”是指彈性體有足夠的取向度，取向可通過(guò)光雙折射、紅外二向色性或X-射線衍射而被顯現(xiàn)。“部分結(jié)晶”是指彈性體具有可被差示掃描量熱法或X-射線衍射法檢測(cè)到的充分的結(jié)晶度。通過(guò)改變彈性體中取向和結(jié)晶的程度或范圍，會(huì)有利地影響PSA的性質(zhì)。例如，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，彈性體的取向度和結(jié)晶度足以使PSA制品(例如涂有PSA的基材或背襯)具有各向異性剝離力。各向異性剝離力是一個(gè)不同尋常的性質(zhì)，原因是當(dāng)沿不同的軸測(cè)量時(shí)，將PSA制品從它所粘合的表面上剝離下來(lái)所需的力是不同的。這就是說(shuō)，當(dāng)在不同的方向上從表面上剝離下來(lái)時(shí)，PSA制品顯示出不同的粘合力。彈性體的取向和結(jié)晶的程度可以充分到產(chǎn)生如下兩種情況，(1)在與優(yōu)先取向平行的方向上測(cè)得的剝離力明顯小于相同配方但其中的彈性體是不取向的PSA所測(cè)得的剝離力，和(2)在與優(yōu)先取向垂直的方向上測(cè)得的剝離力明顯大于在平行方向上測(cè)得的剝離力。一般來(lái)說(shuō)，在平行方向上的剝離力將小于較高剝離力(即在垂直方向上的剝離力)的90％，較好是小于其50％，最好是小于其10％。當(dāng)PSA制品是通過(guò)擠壓粘合劑制得時(shí)，彈性體的優(yōu)先取向通常是“縱向(MD；machinedirection)”，即與擠壓涂覆生產(chǎn)線平行的方向。與擠壓涂覆生產(chǎn)線垂直的方向通常稱(chēng)為“橫向(CD；crossdirection)”。例如，在PSA涂覆的帶是通過(guò)將粘化的天然橡膠PSA的熱熔體擠壓到連續(xù)移動(dòng)的背襯卷材上制得的情況下，帶的剝離力將視帶是從與擠壓涂覆生產(chǎn)線平行的方向(縱向)上還是從橫向(即與擠壓涂覆生產(chǎn)線垂直或橫方向)上由粘性表面上剝離下來(lái)而會(huì)有顯著不同。通常，在縱向上的剝離力與在橫向上的剝離力之比小于1，更好為約0．9至0．002。然而，將各向異性的PSA加熱到高于彈性體的取向、結(jié)晶區(qū)域的熔點(diǎn)的溫度時(shí)會(huì)不可逆地使PSA轉(zhuǎn)變成大體上或基本上的各向同性狀態(tài)，MD剝離力與CD剝離力之比大體上為1。獨(dú)特的各向異性剝離力性質(zhì)使本發(fā)明的PSA制品(例如PSA涂覆的帶或片)能方便地應(yīng)用于圖形藝術(shù)(graphicarts)的領(lǐng)域(例如，預(yù)掩蔽帶，預(yù)隔離帶，圖形藝術(shù)膜，沖切產(chǎn)品，或干轉(zhuǎn)移文字，如Satas，同上，32章中所述的圖形藝術(shù)產(chǎn)品)中。本發(fā)明的各向異性PSA制品也可以用作尿布系固帶，墻壁裝飾膜或其它需要不均勻剝離的結(jié)構(gòu)。隨著彈性體的取向和結(jié)晶程度的提高，它們會(huì)足以賦予PSA在縱和橫兩個(gè)方向上都較低的粘性和抗剝離性(并且比相同配方但彈性體既不取向也不結(jié)晶的PSA的要低得多)。然而，當(dāng)將這種低粘性的PSA制品加熱到高于取向、結(jié)晶彈性體的熔點(diǎn)溫度時(shí)，彈性體晶體熔化，取向松弛，而粘合劑的性質(zhì)(粘性和抗剝離性)不可逆地變成相同配方的常規(guī)PSA一般所具有的較高的粘性和抗剝離性。當(dāng)取向和結(jié)晶的程度足以在縱和橫兩個(gè)方向上產(chǎn)生較低的粘性和較低的剝離力時(shí)，粘合劑的這兩個(gè)性質(zhì)通過(guò)加熱會(huì)提高并且在縱和橫兩個(gè)方向上會(huì)變得大體上或基本上相同。就是說(shuō)，PSA層變成各向同性。在另一個(gè)實(shí)施方案中，對(duì)本發(fā)明含有初始低粘性粘合劑層的PSA制品有選擇性地進(jìn)行加熱，獲得在空間上可變的高和低粘性的區(qū)域的圖案，從而控制制品的粘合力。本發(fā)明也涉及各種方法，例如通過(guò)將PSA制品施加到粘合的表面上而將一個(gè)或多個(gè)基材或物體粘合在一起的方法。本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種將一個(gè)或多個(gè)物體從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方的方法，它是通過(guò)將PSA施加到這種物體的表面，然后將所得的粘合物品轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方實(shí)現(xiàn)的。在本發(fā)明的另一個(gè)方面中，PSA制品經(jīng)不含溶劑的熱熔法制得，該方法可以使用如在公開(kāi)的PCT申請(qǐng)WO94／11175中所述的混合裝置，泵，模和涂覆輥，上述申請(qǐng)?jiān)诖艘脜⒖?。一方面，制造本發(fā)明PSA的方法包括如下步驟(a)對(duì)能取向并可應(yīng)變誘發(fā)結(jié)晶的通常是固體、未變形、未固化的彈性體，如未固化的天然橡膠或聚異丁烯進(jìn)行素?zé)捇蜉仧挘?b)任選地將這種彈性體與產(chǎn)生粘性的添加劑進(jìn)行混合；(c)在高于室溫的溫度(＞23℃)下加熱經(jīng)素?zé)挼膹椥泽w或彈性體／粘合劑混合物，形成熱而發(fā)粘的物質(zhì)；(d)通過(guò)對(duì)該熱物質(zhì)進(jìn)行剪切、伸長(zhǎng)、或拉伸使之成形，在其中誘發(fā)應(yīng)力和應(yīng)變，使彈性體發(fā)生部分分子取向；和(e)冷卻或驟冷所得的熱的取向的組合物，使其溫度低于取向彈性體的熔融溫度，其冷卻速度快得足以在彈性體的取向狀態(tài)時(shí)誘發(fā)部分結(jié)晶。通過(guò)擠壓，例如使之通過(guò)擠壓模的開(kāi)槽可以拉伸或伸長(zhǎng)熱而發(fā)粘的物質(zhì)?？蓪⒃撃顢D出物涂覆或沉積到背襯，如雙軸取向的聚酯膜或剝離表面上，然后冷卻，從而獲得了本發(fā)明的PSA制品，如PSA帶或片。冷卻例如可通過(guò)將PSA擠出物放到被內(nèi)部裝有冷水循環(huán)的涂覆輥傳送的卷材(背襯)上來(lái)進(jìn)行?；蛘?，可以將含熱而發(fā)粘彈性體的物質(zhì)與背襯的熱塑性前體進(jìn)行共擠壓成一塊層壓片?？梢詫?duì)涂覆在背襯或共擠壓層壓片上的PSA擠出物進(jìn)行拉伸和冷卻，誘發(fā)部分取向和結(jié)晶。該制造方法會(huì)影響取向的程度，以致于PSA的性質(zhì)。例如，若冷卻速度較慢，則冷卻的PSA可能具有高的粘性和各向同性剝離力。隨著冷卻速度的加快，PSA將變得不太粘并且剝離力將更為各向異性。在較快的冷卻速度下，冷卻的PSA會(huì)具有相當(dāng)?shù)偷膲好粽承院偷突虿煊X(jué)不到的剝離力。所需的冷卻速度(以獲得所需的取向，結(jié)晶，從而獲得所需的各向異性程度，粘性和剝離力)將視下述因素而變，如所用的特定粘合劑組分及其量，成形的粘合劑的溫度，PSA涂層的厚度，制造PSA制品所用的特定設(shè)備和操作條件(例如線速)，以及制品的用途。為了使PSA制品具有特定應(yīng)用所需的耐熱或耐溶劑性，PSA可被固化或交聯(lián)。例如，當(dāng)PSA制品作為掩蔽帶用在噴漆操作中并且必須經(jīng)歷油漆烘焙過(guò)程時(shí)，交聯(lián)的PSA是特別有用的。然而，包括加熱步驟的交聯(lián)過(guò)程可能對(duì)保持PSA中的取向和結(jié)晶度不利。附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明將參照下述非限制性的附圖作更詳細(xì)的描述，其中圖1是為進(jìn)行上述制造本發(fā)明PSA制品的不含溶劑的熱熔法所用的裝置或設(shè)備的連續(xù)混合和涂覆生產(chǎn)線的一個(gè)例子的示意圖2是圖1所示的擠壓機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)或混合裝置的一個(gè)例子的示意圖；圖3是本發(fā)明帶狀或片狀形式的PSA制品的一個(gè)例子的縱向截面示意圖；圖4和5是可用作圖形藝術(shù)應(yīng)用的帶或片以將文字從一個(gè)基材轉(zhuǎn)移到另一個(gè)基材上的本發(fā)明PSA制品的一個(gè)例子的等角示意圖；圖6和7分別是圖4和5的縱向截面示意圖；和圖8-11是用于說(shuō)明本發(fā)明PSA產(chǎn)品的頂視或平面示意圖，其中圖9-11具有不同壓敏粘合性的空間上可變區(qū)域的圖案。較好實(shí)施方案的詳細(xì)描述現(xiàn)在參看附圖，首先參看圖1，標(biāo)號(hào)20總體表示單一單元或一系列相互連接單元的裝置或設(shè)備，以連續(xù)混合或加工本發(fā)明所用PSA的彈性體組分。裝置20可為雙螺桿擠壓機(jī)如Werner-PfleidererTM的ZSK-30或ZSK-60型同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠壓機(jī)。裝置20可以包含一序列交替排列并相互連接的運(yùn)輸和加工段或區(qū)。裝配有許多與相應(yīng)的許多入口開(kāi)孔連接的計(jì)量漏斗21，22，23，以將PSA組分以受控的速度送入裝置20中?？梢允褂肒-TronTM自動(dòng)減少重量的進(jìn)料機(jī)或加入液體的裝置，如熱桶卸料機(jī)或液體計(jì)量泵來(lái)獲得這些速度?？梢栽谘b置20的下游或出料端裝配排氣孔24，以排出揮發(fā)的物質(zhì)。將熔體泵26，如Zenith-NicholsTM齒輪泵連接在裝置20的出料端上，以受控的速度輸送從中排出的混合PSA的熱熔體(即熔融、混合的PSA)。過(guò)濾器27可位于泵26的下游，以過(guò)濾計(jì)量過(guò)的熱熔體并除去其中不想要的污染物?；蛘?，過(guò)濾器27可以位于泵26的上游。將熔融的PSA從直接接觸涂覆模32(例如裝有固定在模槽頂部的硅橡膠抹涂葉片的柔韌葉片涂覆機(jī))的開(kāi)孔或開(kāi)槽中擠壓出來(lái)，使熔融的PSA成形。該模也可以是旋轉(zhuǎn)棒接觸模。該模將熔融的PSA擠出物沉積，涂覆，擦拭或抹涂到移動(dòng)卷材34的一個(gè)表面上，成為具有所需厚度，如20-75μm的連續(xù)涂層或膜。然而，PSA在卷材上并不必須是連續(xù)的涂層。也可以形成縱向或橫向不連續(xù)的涂層或膜。卷材34為PSA制品提供背襯，它可由任何所需的材料制成，包括那些通常用作壓敏粘合帶背襯的材料，如雙軸取向的聚酯或聚丙烯，乙烯基類(lèi)化合物，布料，紙張，金屬箔等。此外，該卷材可為剝離表面，如剝離襯里。PSA熔體的彈性體組分的成形和應(yīng)變發(fā)生在當(dāng)它流出模頭32并抹涂到卷材34上時(shí)。卷材34在導(dǎo)輥30上經(jīng)過(guò)，并通過(guò)冷卻涂覆輥或鼓35將其送至模頭32的孔處再使其離開(kāi)，模頭32和涂覆輥35的相對(duì)位置可以安排成PSA擠出物能沉積到輥的表面上。輥35可為鍍鉻的鋼涂覆輥(特別適用于柔韌葉片涂覆機(jī))或包覆橡膠的涂覆輥(特別適用于旋轉(zhuǎn)棒接觸模)。輥35的內(nèi)部可以裝有溫控冷卻介質(zhì)(例如循環(huán)的水)，以將輥溫保持在能使PSA擠出物熔體快速冷卻或驟冷，從而獲得彈性體組分的所需的取向和結(jié)晶程度的溫度。通過(guò)將熱量從擠出物轉(zhuǎn)移到用輥35冷卻的背襯上，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)熔融PSA擠出物的冷卻。或者，當(dāng)輥35是用橡膠包覆時(shí)，可以使用附加的冷卻輥36來(lái)冷卻輥35的表面，以達(dá)到對(duì)PSA擠出物的必要的快速冷卻。再或者，冷卻可以由安裝或位于涂覆模32上方的噴霧裝置37來(lái)提供，該裝置將冷卻介質(zhì)如水霧或冷氮?dú)饽缓焽姷綇哪Ｖ袛D出的熔融PSA擠出物的表面上。再一種替換的方法是預(yù)冷卻卷材34，然后將PSA涂覆到經(jīng)冷卻的卷材(起吸熱裝置的作用)上。另一種替換方法是冷卻用PSA涂覆的卷材38。用PSA涂覆的卷材38可以卷繞起來(lái)，并縱割成長(zhǎng)條或以其它方式切成所需的尺寸或形狀。如圖1所示，它可以首先輸送到交聯(lián)站39，在那里卷材上的PSA層暴露在來(lái)自輻射源41的輻射下。輻射源41可為電子束(例如ElectrocurtainTM單元)或紫外輻射。輻射使PSA的彈性體組分發(fā)生交聯(lián)，獲得交聯(lián)的PSA涂覆的卷材42，該卷材可以卷繞并切成所需尺寸。也可以在熔融的PSA擠出物沉積在卷材上之前或之后將剝離涂層和／或低粘性背襯膠水(backsize)，例如那些通常在PSA帶中所用的，施加到卷材上。為簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，將省略所例舉的混合和涂覆設(shè)備的其它細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)在上述PCT申請(qǐng)WO94／11175中有描述。當(dāng)在較薄的背襯(例如約25μm厚)上進(jìn)行涂覆時(shí)，通過(guò)控制涂覆輥的溫度就可以簡(jiǎn)單地達(dá)到有效的驟冷速度，而獲得所需取向、結(jié)晶狀態(tài)的PSA彈性體組分。然而，對(duì)于較厚的背襯，必須使用附加的冷卻手段，例如在用PSA擠出物涂覆背襯之前預(yù)先冷卻背襯，或者以冷的液體或氣體流的方式對(duì)準(zhǔn)緊靠在涂覆模下游的擠出物的表面上進(jìn)行冷卻。然而，也可以使用其它手段。重要的一點(diǎn)是冷卻速度充分快，使得在由成形和／或涂覆操作誘發(fā)的取向發(fā)生松弛之前在彈性體中產(chǎn)生結(jié)晶。圖2圖示了可用作圖1中混合裝置20的螺桿擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)。也圖示了漏斗21，22和23，它們分別通過(guò)入口開(kāi)孔分別向不同的擠壓機(jī)段1，5和7送入彈性體，增粘樹(shù)脂和PSA的抗氧化劑組分。彈性體在段2中捏合或素?zé)挘诙?中運(yùn)輸并進(jìn)一步素?zé)?，在?中與增粘樹(shù)脂和／或其它輔助劑混合，在段7中與抗氧化劑混合。進(jìn)一步的混合和素?zé)挵l(fā)生在段6和8中。擠壓機(jī)螺桿有合適的螺槽(flights)或彎曲(turns)，以分別在上游和下游區(qū)1和9中按箭頭指出的方向?qū)SA組分從一個(gè)段運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)段中。擠壓機(jī)螺桿也捏合和素?zé)拸椥泽w。彈性體也可以從外部加工裝置以熱物料的形式送入裝置20中。或者，它可以造粒或研磨過(guò)的形式送入并可用粉末狀滑石或其它常用的脫模劑涂覆或涂敷，以防止或最大程度地減少?gòu)椥泽w對(duì)擠壓機(jī)螺桿或內(nèi)壁的粘附。若希望進(jìn)行需氧加工，則可在例如段3中向擠壓機(jī)注入(例如在5-100psig，30-700kPa的壓力下)含氧氣體，例如壓縮空氣，以幫助有控制地降低彈性體分子量并易于加工PSA。在擠壓機(jī)中對(duì)PSA及其組分進(jìn)行加工的過(guò)程中，將各擠壓機(jī)段加熱到如160℃的溫度，并且可以任選地在擠壓機(jī)中加入其它輔助劑并與彈性體和增粘樹(shù)脂相混和。圖3圖示了本發(fā)明PSA制品43的橫截面，例如是從圖1的卷材38或42上所取的截面。制品43包含來(lái)自熱PSA擠出物的PSA涂層44，和卷材或背襯46如雙軸取向的聚酯或聚丙烯。如上所述，在本發(fā)明PSA制品的一個(gè)實(shí)施方案中，PSA彈性體取向和結(jié)晶的程度足以使制品具有各向異性的剝離力。具有各向異性剝離力的制品可用作在圖形藝術(shù)作品中的圖形涂施帶(包括預(yù)掩蔽帶和預(yù)隔離帶)。例如，沖切圖形經(jīng)常采用這種乙烯基印花紙(vinyldecals)的形式。一般來(lái)說(shuō)，該印花紙是從層壓在剝離襯里上的有色、用粘合劑涂覆的乙烯基膜上切下來(lái)制成的。將廢品或廢物剝離下來(lái)，然后將圖形涂施帶施加到?jīng)_切的印花紙上，使它們從剝離襯里上脫開(kāi)，同時(shí)保持它們定位對(duì)齊。接著將印花紙轉(zhuǎn)移到所需的目標(biāo)基材上，再將圖形涂施帶剝離下來(lái)。這種圖形涂施帶必須是足以可靠地使圖形(例如在本實(shí)施例中是印花紙)的所有組分脫開(kāi)剝離襯里，但在將圖形轉(zhuǎn)移到目標(biāo)基材上之后仍應(yīng)易于被除去并且不應(yīng)將圖形的任何部分從目標(biāo)上扯下。這通常難以均衡達(dá)到。使用本發(fā)明的PSA帶作為圖形涂施帶，可以在高粘合方向上從襯里上扯下圖形，將它施加到目標(biāo)基材上，然后在低粘合方向上拉除圖形涂施帶。其它圖形涂施帶不包含沖切組分，但具有非常容易剝除的方向仍然是圖形涂施帶的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，原因是圖形可以是非常寬的，使用常規(guī)的粘合劑時(shí)很難剝除。當(dāng)配制常規(guī)的粘合劑使之具有低的剝除力時(shí)，它保持圖形的能力會(huì)削弱。本發(fā)明的各向異性PSA帶具有高的圖形保持能力但仍具有低的剝除力。本發(fā)明圖形涂施制品的一個(gè)例子圖示于圖4-7中。它包含總體上標(biāo)記為43的帶或片(其橫截面部分也圖示于圖3中)，該帶或片43包含涂在背襯46上的具有各向異性剝離力的PSA涂層44。在圖4中，圖形涂施制品43位于剝離襯里51的上部，所述剝離襯里51作為“E”形PSA涂覆的沖切文字52的基材。圖形涂施制品43的下部表面由PSA涂層44的暴露表面限定。將制品放在剝離襯里51上面，然后沿圖4的垂直箭頭所示的方向上向上剝離或拉起帶(即沿“CD”表示的水平箭頭指示的高粘性方向或橫向剝離)，沖切文字52被從基材上扯下，粘合到PSA涂層44上。圖形涂施制品43的這種使用進(jìn)一步圖示于圖6中，其中剝離襯里51含有以所需圖案可除下地安裝在其上面的一系列PSA涂覆的沖切文字52a，52b，52c，52d，52e和52f，各自都包含用常規(guī)各向同性PSA54涂覆的背襯53。圖5和7圖示了分別加載到圖4和6所示的各向異性圖形涂施制品43上的沖切文字52a等是如何從其上剝下并轉(zhuǎn)移到目標(biāo)基材56上的。將加載有文字的圖形涂施制品放在目標(biāo)基材上，沿圖5的垂直箭頭所示的方向剝離圖形涂施制品(即沿“MD”表示的箭頭所指的縱向剝離)。這樣，如圖5所示，文字52“E”就轉(zhuǎn)移到目標(biāo)基材56上，并如圖7所示，一系列文字52a等就以所需圖案轉(zhuǎn)移到目標(biāo)基材56上。本發(fā)明各向異性剝離性質(zhì)的另一個(gè)應(yīng)用是可以在尿布系固帶的制造中使用。這種帶在縱向上的低剝離力可以使大型料卷(stockroll)上的系固帶不需要借助剝離材料就可拆卷轉(zhuǎn)制。在將料卷轉(zhuǎn)制成各別的帶的過(guò)程中，帶可被切割，使得料卷的橫向，即高粘性方向成為最終尿布產(chǎn)品的的剝離方向。PSA制品的再一個(gè)應(yīng)用是墻壁裝飾膜?？梢灾圃旌懈飨虍愋訮SA制品的圖形墻壁裝飾物，其中高粘性方向是垂直方向即順著墻壁的方向，以防止由于重力作用而脫落，而低粘性方向是水平的，以提供容易扯去的方向，避免對(duì)墻壁的任何損壞。本發(fā)明各向異性PSA制品的另一個(gè)應(yīng)用是在掩蔽應(yīng)用中，其中使用粘結(jié)固定到基材上的保護(hù)層片(maskantsheets)或簾布(drapes)，以掩蔽大范圍區(qū)域內(nèi)的基材。保護(hù)層片或簾布可用于汽車(chē)涂漆或整修中并可用于商業(yè)和居住墻壁的涂漆，其中將紙張或塑料膜粘結(jié)到汽車(chē)車(chē)身部件或壁上，以防止涂料噴濺復(fù)蓋到被掩蔽的表面上。若保護(hù)層片比較長(zhǎng)和重，則它將會(huì)在簾布方向上引起恒定的剝離力，這可能會(huì)使帶從基材上掉下來(lái)?？梢詫⒄澈蟿┡渲瞥筛鼮橛行Р⒛芸朔捎诤煵嫉闹亓恳鸬膽?yīng)力，但帶可能隨后在涂漆操作完成之后將難以從基材上完全扯下。在縱向上具有低剝離力而在橫向上具有高剝離力的本發(fā)明的各向異性PSA帶可用于這種掩蔽用途中?？梢詫е瞥稍跈M向上具有高的抗剝離性或保持能力(holdingability)，以克服由于簾布的重量引起的剝離應(yīng)力，但在長(zhǎng)度方向上僅需一個(gè)非常低的剝離或扯下力來(lái)除去帶，而不會(huì)對(duì)基材有損壞。由于加熱PSA帶會(huì)對(duì)其各向異性特征產(chǎn)生不利的影響，因此不提議讓帶通過(guò)油漆烘箱。本發(fā)明各向異性PSA制品的另一個(gè)用途是例如用于畫(huà)框的粘性墻壁吊鉤或墻壁掛鉤。這種制品的各向異性PSA層應(yīng)放置得使其高粘性方向順著墻壁方向，以防止由于重力或畫(huà)框的重量引起的粘合破壞。若需要的話(huà)可以容易地使墻壁掛鉤重新定位，這可通過(guò)將它沿水平方向(在此方向上PSA層的粘性是低的)上拉開(kāi)，將它從墻上取下，然后當(dāng)將掛鉤放到新的所需位置上時(shí)，如用熱氣槍或干燥器加熱它，將掛鉤固定到位。本發(fā)明的另一個(gè)例子是包含部分取向和部分結(jié)晶彈性體的PSA層的PSA制品，其中彈性體取向和結(jié)晶的程度足以賦予在兩個(gè)方向上都較低的粘性和抗剝離性(并且比相同配方但粘合劑層中的彈性體既不取向也不結(jié)晶的產(chǎn)品的要低得多)。本發(fā)明上述低粘性PSA制品的一個(gè)應(yīng)用是作為不需要在粘合劑涂覆帶背襯的背面涂覆低粘性背襯膠水(LAB)的壓敏帶。這種帶是有用的，例如當(dāng)需要直接印刷到帶的背面上時(shí)。在目前許多商品購(gòu)得的帶上進(jìn)行印刷包括多步方法，其中LAB涂層被部分或完全除去，使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠版輪轉(zhuǎn)印刷術(shù)將印刷圖形施加到帶的背面上，然后再將LAB施加到印刷過(guò)的表面上。由于本發(fā)明的PSA帶可被制成粘性非常低，因此可以不用LAB，而將標(biāo)記直接印刷到帶的背襯上。然后帶可再卷繞成一個(gè)粘性低的料卷，或可將LAB施加到印刷過(guò)的背襯并將帶加熱，獲得具有通常粘性和剝離力的印刷帶。類(lèi)似地，本發(fā)明的低粘性PSA帶可用于制造無(wú)襯里的標(biāo)簽，該標(biāo)簽可以低粘性的狀態(tài)進(jìn)行印刷，然后緊接在使用之前加熱，以恢復(fù)粘性和抗剝離性。例如，低粘性的帶或標(biāo)簽基料可以(1)送到一個(gè)地方，在該處可用任何常規(guī)的印刷技術(shù)將所需的標(biāo)記印刷到背襯上，(2)向前通過(guò)熱的輥或金屬線，以提高粘合劑的粘性，(3)切下，制成所需長(zhǎng)度的標(biāo)簽，和(4)直接施加到基材上。若該過(guò)程的印刷是經(jīng)熱印刷完成的，并希望在使用前儲(chǔ)藏所得的產(chǎn)品，則必須確保印刷所需的溫度應(yīng)低于使PSA彈性體組分的結(jié)晶區(qū)域熔化和使粘合劑中的取向松弛所需的溫度。本發(fā)明低粘性PSA的另一個(gè)應(yīng)用是用來(lái)制造這樣一種PSA帶，該帶的粘性低得使其粘合層的表面無(wú)法粘結(jié)到大部分其它表面上，但其中帶的表面卻相互粘合。令人驚奇的是，本發(fā)明這個(gè)例子的低粘性的粘合劑表面能強(qiáng)固地粘合到其本身或另一個(gè)類(lèi)似的低粘性的粘合劑表面上，即使粘合劑表面摸上去是沒(méi)有粘性的。這種帶可用于許多系固和密封用途，例如尿布閉合帶，在包裹和信封上的密封條，衣服扣件，和其它通常使用鉤環(huán)固定組件的應(yīng)用。本發(fā)明低粘性PSA的另一個(gè)應(yīng)用是在包扎操作中，其中用粘合帶將許多元件包扎粘合在一起，但其中包扎帶起初的粘性低以在包扎過(guò)程中允許有一些滑動(dòng)，然后對(duì)包扎物加熱，以提高保持能力消除滑動(dòng)。這種帶可用于包封纜繩，細(xì)絲，增強(qiáng)纖維和其它長(zhǎng)的元件。含有低粘性取向粘合劑的PSA制品也可以用區(qū)域加熱的技術(shù)進(jìn)行處理，以使PSA層改性和使其具有所需的空間上可變的粘性和非粘性區(qū)域的圖案或使不同的區(qū)域具有不同的粘合性質(zhì)，例如使高和低粘性的規(guī)則、無(wú)規(guī)或形成圖案的區(qū)域發(fā)生變化。這種改性(圖示于圖9-11中，在下面描述)例如可通過(guò)下述過(guò)程完成，將掩模(如透明的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜)放在本發(fā)明在縱向上具有低的各向異性剝離力的PSA制品的暴露的粘合劑表面上，將紅外(IR)輻射對(duì)準(zhǔn)所放置的掩模的暴露面上。該掩模將具有激光印刷黑化的圖形或區(qū)域構(gòu)成所需的排列或圖案，它們吸收IR輻射，并通過(guò)掩模的不黑化區(qū)域透射或反射IR輻射。提高了位于下方并對(duì)準(zhǔn)掩模的黑化區(qū)域的那部分PSA層的溫度，例如達(dá)50至150℃。這會(huì)使取向、結(jié)晶的PSA彈性體組分發(fā)生熱松弛，從而提高這些PSA層加熱部分的粘性。通過(guò)空間上改變粘合劑的粘性，可以改變PSA帶的解開(kāi)噪聲。具有這種形成圖案的粘合劑的PSA帶也可用于保安和“使干擾可明顯看到”(tamper-evident)的應(yīng)用中，其中在帶被除去時(shí)會(huì)有預(yù)定圖案的粘合劑留在基材上。另外，對(duì)PSA層的區(qū)域有選擇性地進(jìn)行加熱以提高粘性的方法可以作為按圖案涂覆粘合劑或用清漆或覆蓋膜來(lái)有選擇性地使粘合劑區(qū)域去粘性的一種替換方法。例如，用于制造運(yùn)輸紙板箱上裝有貨物清單或其它文件的袋的“袋狀帶(pouchtapes)”目前是這樣來(lái)制造的，即用粘合劑涂覆背襯的整個(gè)表面，然后用清漆涂覆中心部分，以消除除了袋的周?chē)糠滞獾娜魏蔚胤降恼承?。文件隨后可放在中心部位，使它們不與周?chē)幕钚哉澈蟿┙佑|，接著用袋邊緣處的暴露的粘性粘合劑將袋壓封到運(yùn)輸容器上。或者，袋可由本發(fā)明的低粘性PSA帶制成。文件可直接放在帶的低粘性粘合劑表面，并如所需放到運(yùn)輸紙板箱上。接著例如用將熱限制在需要提高粘性和粘合劑剝離力的周?chē)吘壍臒崂予F(heatediron)來(lái)加熱袋的周?chē)糠帧ｎ?lèi)似地，本發(fā)明低粘性PSA制品可以作為按圖案涂覆粘合劑的一種替換制品，按圖案涂覆通常要求精確定位(registration)。這例如可用于表面安裝元件載體帶的覆蓋帶上，其中希望粘合劑僅存在于覆蓋帶的外邊沿上，使它僅與載體帶的側(cè)邊接觸，而不與用覆蓋帶固定在載體帶的袋中的元件接觸。但難以獲得這種用途所需的粘合劑的精確定位，通常在粘合劑涂覆的覆蓋帶的中心部位使用阻隔膜(blockerfilm)，以確保粘合劑的粘性表面不與用覆蓋帶固定在載體帶的袋中的電子元件接觸。或者，本發(fā)明的低粘性PSA可用在覆蓋帶的整個(gè)表面上，然后通過(guò)將覆蓋帶熱封到載體帶的側(cè)邊上而僅在邊緣處被活化。類(lèi)似地，本發(fā)明的低粘性PSA可用于需要按圖案涂覆粘合劑的領(lǐng)域，僅在需要密封的區(qū)域簡(jiǎn)單地將粘合劑熱活化即可。迄今為止已經(jīng)使用或提議用作以天然橡膠為基的PSA的彈性體組分的任何天然橡膠都可以用來(lái)制造本發(fā)明實(shí)踐上所用的PSA。未硫化的天然橡膠是未受應(yīng)力或未被拉伸狀態(tài)下的化學(xué)不飽和和非晶形的材料，在拉伸時(shí)其分子會(huì)發(fā)生應(yīng)變誘發(fā)的取向和結(jié)晶(至少部分)。天然橡膠烴是基本上100％順式結(jié)構(gòu)并且固有粘性低的1，4-聚異戊二烯(這樣，它用于PSA時(shí)較好與增粘樹(shù)脂相混和)。制造本發(fā)明PSA所用的商品天然橡膠產(chǎn)品是稱(chēng)為柳條煙熏片(ribbedsmokedsheets)和淺色皺膠(palecrepes)的目測(cè)分級(jí)的橡膠，技術(shù)上專(zhuān)用的橡膠，如SIR或SMR，以及受控的粘度級(jí)別如CV60型(它們?cè)贙irk-Othmer的聚合物科學(xué)和工程百科全書(shū)(EncyclopediaofPolymerSci．a(chǎn)ndEng．)，第14卷，692頁(yè)，JohnWileyE．Sons，Inc_1988中有描述，其內(nèi)容在此引用參考)。也可用作本發(fā)明PSA的非熱塑性彈性體組分的聚異丁烯在未取向狀態(tài)下很少發(fā)生結(jié)晶，但在拉伸時(shí)會(huì)類(lèi)似地發(fā)生取向和應(yīng)變誘發(fā)的結(jié)晶。這種彈性體僅是末端不飽和。低分子量時(shí)它具有固有粘度，盡管它經(jīng)常與增粘樹(shù)脂混合以獲得平衡的PSA性質(zhì)?？梢栽诒景l(fā)明中使用的商品購(gòu)得的聚異丁烯產(chǎn)品包括那些高分子量、通常為固體的產(chǎn)品，如VistanexTMMML-80。低分子量的聚異丁烯，如VistanexTMLMMS可以與高分子量的類(lèi)型一起使用以產(chǎn)生粘性(參見(jiàn)ExxonChem．Co．U．S．A．出版的產(chǎn)品公報(bào)SYN-76-1434中對(duì)Vistanex_聚異丁烯的描述，其內(nèi)容在此引用參考)。用作本發(fā)明PSA的組分的增粘樹(shù)脂包括那些已知用于增粘天然橡膠和以聚異丁烯為基的PSA的通常為液體或固體的樹(shù)脂。這些樹(shù)脂較好的是分子量比彈性體組分的要低而玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比彈性體組分的要高。本文有用的增粘樹(shù)脂的主要類(lèi)型包括已知的類(lèi)型木松香及其衍生物；以石油為基的樹(shù)脂；和萜烯。所用的增粘樹(shù)脂的量為足以使PSA具有所需的粘性，每100重量份彈性體中其量通常為10至400重量份，較好為20至150重量份。用于增粘天然橡膠的特別有用的商品購(gòu)得的增粘樹(shù)脂是PiccolyteTMS-115萜烯和EscorezTM1310。用于增粘以聚異丁烯為基的PSA的特別有用的以石油為基的商品樹(shù)脂是EscorezTM1310增粘劑。在以橡膠為基的PSA中通常使用的其它輔助劑也可以包括在本發(fā)明的PSA中，例如抗氧化劑，如IrganoxTM1010四〔亞甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥苯基)-丙酸酯〕甲烷，油類(lèi)增塑劑，如白色礦物油，彈性體低聚物，蠟，和無(wú)機(jī)填料，如滑石，氧化鋅，二氧化鈦，氧化鋁和二氧化硅(參見(jiàn)Satas，同上，第Ⅱ章對(duì)這些輔助劑的描述)。一般來(lái)說(shuō)，所用的抗氧化劑的量(以每100重量份的彈性體為重量基準(zhǔn))可達(dá)5份，增塑劑的量可達(dá)50份，較好達(dá)20份，而填料的量可達(dá)50份?？梢杂米鞅景l(fā)明PSA制品的背襯或基材的材料包括那些迄今為止用于以橡膠為基的PSA制品的材料，包括聚合物膜，如柔韌的聚丙烯和聚酯膜，金屬箔，紙張，陶瓷膜等。這種背襯也可以包含許多織造或非織造墊狀結(jié)構(gòu)的纖維。背襯的另一個(gè)面可以用剝離涂層或低粘性的背襯膠水涂覆，而PSA層可用剝離襯里覆蓋。背襯和剝離涂層或襯里在Satas，同上，208-211，585-600中有描述，其內(nèi)容在此引用參考。實(shí)施例本發(fā)明用下述實(shí)施例作說(shuō)明，但不應(yīng)將在這些實(shí)施例中所描述的具體材料及其形式和用量，以及設(shè)備和過(guò)程條件理解為對(duì)本發(fā)明的不適當(dāng)?shù)南拗啤Ｔ谥圃爝@些實(shí)施例中的PSA制品時(shí)，使用如圖1所示的設(shè)備。在這些實(shí)施例中，在室溫下常用幾種技術(shù)相結(jié)合來(lái)測(cè)量彈性體PSA組分的取向和結(jié)晶度。在擠壓機(jī)素?zé)挾渭庸ぶ鬁y(cè)量以特性粘度(Ⅳ)表示的天然橡膠的分子量。也測(cè)量PSA產(chǎn)品的粘性和剝離力。這些測(cè)量的技術(shù)或方法如下所述。對(duì)PSA的光雙折射測(cè)量可對(duì)存在取向提供證明，因?yàn)镻SA對(duì)與縱向平行的方向上的偏振光相對(duì)于在橫向上的偏振光來(lái)說(shuō)有著不同的折射率。PSA中彈性體的結(jié)晶度可由X-射線衍射分析來(lái)檢測(cè)。結(jié)晶程度由差示掃描量熱分析估計(jì)，它在這些樣品中被確定為是低的，即其數(shù)量級(jí)為彈性體的幾個(gè)重量百分?jǐn)?shù)。使用涂覆在預(yù)先用硅氧烷剝離涂層處理過(guò)的膜的剝離一面的PSA樣品，直接測(cè)量PSA的取向度。將玻璃片施加到粘合劑表面上，用剃刀沿著片的邊緣修整粘合劑，然后提起玻璃片，這樣將多層粘合劑從剝離膜轉(zhuǎn)移到干凈的玻璃片(顯微鏡等級(jí)，但在尺寸上較大一些)上。為獲得所需的粘合劑層數(shù)，可使該過(guò)程重復(fù)多次，同時(shí)在每一次中保持片和涂覆的粘合劑之間的相對(duì)取向。將該片安裝到在光具座上的樣品支架上。PSA樣品的雙折射是這樣來(lái)測(cè)定的，按在補(bǔ)償器目鏡十字絲中心出現(xiàn)的黑線指示，調(diào)節(jié)Babinet補(bǔ)償器，使其雙折射與樣品的相同和相反。按White，J．L．等人在聚合物科學(xué)百科全書(shū)，JohnWiley&amp;Sons，第10卷，605頁(yè)，1987年中所述的標(biāo)準(zhǔn)方法，樣品的雙折射由補(bǔ)償器的設(shè)定條件，光波波長(zhǎng)(546nm)和樣品厚度確定。雙折射的定義是樣品對(duì)于在兩個(gè)相互垂直方向上的偏振光的折射率的差別。在本專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)中，雙折射值是對(duì)與優(yōu)先取向方向平行和垂直的偏振光的折射率之差。對(duì)本發(fā)明一些PSA制品進(jìn)行傅里葉(Fourier)變換衰減全反射紅外(FTATR-IR)二向色性測(cè)量，以測(cè)量在涂層平面上的分子取向。這個(gè)方法在J．AppliedSpectroscopy42(7)，1258-1265(1988)中F．Mirabella的論文和J．PolymerScience，聚合物物理版22，1283-1304(1984)中有較詳細(xì)的描述。所用的Nicollet10-DX傅里葉變換紅外分光計(jì)裝有ATR附件和鍺(Ge)單個(gè)金剛石起偏振器(Harrick，PSD-J1R)。將切割成用于45°入射角的Ge內(nèi)反射元件放在起偏振元件之后和檢測(cè)器之前從法線到光束成22°角。晶體的尺寸為50mm×20mm×3mm厚。由于折射，計(jì)算得到進(jìn)入Ge晶體的實(shí)際入射角為39°，這相當(dāng)于進(jìn)入壓敏粘合劑涂層的紅外能量的滲透深度為1微米。我們發(fā)現(xiàn)在1130cm-1處的吸收對(duì)樣品中的取向是敏感的，對(duì)于具有各向異性剝離粘合力和分子取向的樣品來(lái)說(shuō)，與光束沿橫向偏振時(shí)的情況相比，IR光束沿縱向(或卷料方向)偏振時(shí)在該處吸收強(qiáng)度較高。將帶樣品直接粘合到Ge晶體的兩面上。選擇入射的IR光束的偏振方向，使之與粘合劑涂層的平面平行。安放PSA樣品使輻射的電場(chǎng)矢量平行于其縱向，可以測(cè)得縱向上的吸收光譜。相反，當(dāng)樣品安放得使其橫向平行于電場(chǎng)矢量時(shí)，可以測(cè)得橫向上的吸收光譜。測(cè)量1130cm-1譜帶的強(qiáng)度，它是峰值高度減去基線信號(hào)。該值可通過(guò)將此強(qiáng)度除以與取向無(wú)關(guān)的1095cm-1處的吸收強(qiáng)度(也扣除基線信號(hào))來(lái)進(jìn)行規(guī)一化，使得MD和CD光譜中樣品接觸面積的人為因素(artifacts)可以被消除。對(duì)于各光譜，對(duì)背景和樣品都進(jìn)行50次掃描，取平均值。對(duì)于各樣品，測(cè)量1130cm-1帶在卷料縱和橫兩個(gè)方向上的相對(duì)吸收系數(shù)?！癐R各向異性”定義為對(duì)于在縱向上偏振的IR輻射1130cm-1帶的規(guī)一化吸收系數(shù)與在橫向上偏振的輻射的吸收系數(shù)之比。按稱(chēng)為恒定角度和應(yīng)力(ACAS)下的粘性試驗(yàn)方法(它是PSTC14(壓敏帶協(xié)會(huì)，Glenview，IL)方法的變化)，測(cè)量PSA帶在恒定負(fù)載下的抗剝離性。按下述方法測(cè)試帶的靜負(fù)載抗剝離性。用刀片切割器切割0．75英寸(1．9cm)寬的帶條，并將它施加到拋光的不銹鋼板上。對(duì)于某些試驗(yàn)，使用石英基材代替不銹鋼。在使用之間用雙丙酮醇洗滌一次然后用庚烷洗滌三次，每次都用KimwipeTM片擦拭，來(lái)對(duì)板進(jìn)行清洗。用直徑為4英寸(10cm)的4．5lb(2kg)涂有橡膠的輥以約12in／min(30．5cm／min)的速度輥壓兩次將帶壓到板上。將金屬線鉤固定到帶條的一端上。該板水平地放置，帶覆蓋在底面上。將200g砝碼掛在鉤上，測(cè)量剝離3英寸(7．6cm)長(zhǎng)的板所需的時(shí)間來(lái)測(cè)定剝離速度。將抗剝離性記為以min／in表示的反剝離速度。重復(fù)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)抗剝離值取平均值。使用這種試驗(yàn)方法所得的結(jié)果在本文中稱(chēng)為ACAS1。或者，使用石英板作為替代不銹鋼的基材進(jìn)行上述試驗(yàn)，替換的試驗(yàn)結(jié)果在本文中稱(chēng)為ACAS2。也使用InstronTM通用試驗(yàn)機(jī)測(cè)量在固定剝離速度下的剝離強(qiáng)度。切割1英寸(2．54cm)寬的帶條，將之施加到平的玻璃板上。按上述保持力測(cè)量(holdingpowermeasurements)的方法用4．5lb(2kg)橡皮覆蓋的輥將帶條輥壓二次壓至板上。將載有樣品的玻璃板水平安裝在Instron機(jī)的滑動(dòng)夾具上。將連接在滑動(dòng)板前端的繩索通過(guò)滑輪連接到十字頭上。將帶片夾到連接在移動(dòng)十字頭的力傳感器上的夾鉗上。以12in／min(3．5cm／min)的恒定速度向上移動(dòng)十字頭，把帶剝離。這樣的安排能使帶發(fā)生90°的剝離，而同時(shí)使剝離前沿保持在十字頭的正下方。測(cè)得在剝離過(guò)程中的平均剝離力。剝離強(qiáng)度表示為力除以帶的寬度。這個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果在本文中稱(chēng)為PL1。在某些測(cè)試中使用另一種剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。在此進(jìn)一步的試驗(yàn)中，用雙面PSA帶將一片雙軸取向的聚丙烯(BOPP)膜施加到不銹鋼試驗(yàn)板上。將本發(fā)明待試驗(yàn)的PSA帶產(chǎn)品切成1英寸(2．54cm)寬，然后施加到BOPP膜上，按上述PL1試驗(yàn)中所述的方法輥壓下來(lái)。用Instron機(jī)在180°的剝離角下，以12in／min(30．5cm／min)的十字頭速度，對(duì)帶進(jìn)行剝離。測(cè)量平均剝離力，將剝離強(qiáng)度記為剝離力除以帶的寬度。這個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果在本文中稱(chēng)為PL2。進(jìn)行第三種類(lèi)型的剝離試驗(yàn)，它是將1英寸(2．54cm)寬的本發(fā)明PSA帶條施加到玻璃基材上，輥壓并在180°的剝離角下以90in／min(228．6cm／min)的剝離速度進(jìn)行剝離。該試驗(yàn)的結(jié)果在本文中稱(chēng)為PL3。再以12in／min(30．48cm／min)的剝離速度進(jìn)行同樣的試驗(yàn)，其結(jié)果在本文中稱(chēng)為PL4。按PSTC6所述的滾球(rollingball)試驗(yàn)方法測(cè)量粘性。將粘合帶條的粘合劑一面向上安放在斜面的底面上。從斜面的頂部釋放不銹鋼球，測(cè)量它在粘合劑表面上在停止前所滑移的距離。結(jié)果是兩次測(cè)量的平均值。這個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果在本文中稱(chēng)為RBT。有時(shí)可用特性粘度(Ⅳ)的測(cè)量值來(lái)表征天然橡膠在擠壓機(jī)的素?zé)拝^(qū)中加工之后的分子量。這種技術(shù)在聚合物科學(xué)領(lǐng)域中是眾所周知的。在不加入增粘劑的情況下，從擠壓機(jī)的增粘劑加入孔取出橡膠樣品。將該樣品溶于甲苯中，稀釋到0．15g／dl±0．02g／dl的濃度。對(duì)稀溶液進(jìn)行離心分離，除去不溶組分。將10ml的一份溶液轉(zhuǎn)移到Cannon-Fenske玻璃毛細(xì)管粘度計(jì)中。將粘度計(jì)和溶液在保持在25℃的水浴中平衡5分鐘。然后在粘度計(jì)中用擠壓球吸起溶液至所指示的標(biāo)志，并使之流過(guò)粘度計(jì)的毛細(xì)管。用秒表測(cè)量溶液流過(guò)的時(shí)間。對(duì)純?nèi)軇悠吩谕瑯拥恼扯扔?jì)中重復(fù)此測(cè)量過(guò)程。用吸管將20ml溶液吸到預(yù)稱(chēng)重的鋁干燥盤(pán)中，測(cè)得精確的聚合物濃度。該溶液在100℃的烘箱內(nèi)放置2小時(shí)。然后測(cè)得剩余聚合物的重量。所有的重量都使用分辨率為0．1mg的分析天平來(lái)測(cè)量。Ⅳ(特性粘度)使用下述公式來(lái)計(jì)算其中t溶液是聚合物溶液的流出時(shí)間；t溶劑是溶劑的流出時(shí)間；c是聚合物的濃度(g／dl)；ln是自然對(duì)數(shù)。實(shí)施例1-4和對(duì)比例A使用單一的粘合劑配方和固定的擠壓機(jī)條件來(lái)制備所有這些實(shí)施例。配方由下述組分組成組分重量份天然橡膠(柳條煙熏片)100PiccolyteTMS-115增粘劑65IrganoxTM1010抗氧化劑1研磨由GoodyearChemicalPlantationDivision提供的天然橡膠并以68．4g／min的速度將它送入擠壓機(jī)中。研磨PiccolyteTMS-115增粘劑，以PiccolyteTMS-115／IrganoxTM1010的重量比為65／1將它與IrganoxTM1010抗氧化劑干混，以45．1g／min的速度將此混合物在位于橡膠入口下游的第二加入孔送入擠壓機(jī)。在橡膠素?zé)拝^(qū)使用如圖2所示的擠壓機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)并注入空氣。螺桿速度為475rpm，素?zé)拝^(qū)中的溫度為172℃。在這些條件下，橡膠的Ⅳ為2．0dl／g。線速度為60ft／min(18．3m／min)，在模中的粘合劑熔體溫度為100℃。使用與如圖1所示的鍍鉻鋼墊輥相連接的帶有橡膠模唇(rubberlip)的接觸型模。用直徑為30cm周長(zhǎng)為94cm的墊輥快速冷卻PSA擠出物。在實(shí)施例1-4中使用循環(huán)水使輥的內(nèi)部保持在15至50℃的溫度。在對(duì)比例A中，墊輥內(nèi)部的溫度為70℃。在所有的實(shí)施例中，使用雙軸取向的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度為30μm)作為背襯，用PSA擠出物對(duì)之進(jìn)行涂覆達(dá)厚度為40μm。對(duì)各實(shí)施例，也使用同樣的條件來(lái)制造第二個(gè)樣品，這是通過(guò)將同樣的PSA擠出物涂覆到50μm厚含有硅氧烷剝離涂層的聚酯膜背襯上完成的，剝離層是在要施加粘合劑的一面。制造此第二種樣品，是為了使得粘合劑可被轉(zhuǎn)移到玻璃片上，再通過(guò)雙折射來(lái)測(cè)量彈性體取向。對(duì)這樣制得的粘合劑和帶的試驗(yàn)結(jié)果列于下表1中。表1</tables>*表1中的劃線是指該值未測(cè)量表1中的雙折射和紅外二向色性數(shù)據(jù)表明，在15至50℃的溫度下冷卻PSA擠出物制得的實(shí)施例1-4即本發(fā)明的PSA中有著顯著的彈性體分子取向。對(duì)于實(shí)施例1-4的PSA制品，表1的抗剝離性數(shù)據(jù)(在標(biāo)題為ACAS1，ACAS2和PL2下)在橫向(CD)上的值明顯地高于在縱向(MD)上的值，較高的各向異性與較大的取向有關(guān)。相反，在制備對(duì)比例A的PSA時(shí)，使用較高的墊輥溫度，70℃，結(jié)果如表1中的雙折射和紅外二向色性的數(shù)據(jù)所示，對(duì)PSA擠出物的較慢冷卻會(huì)使彈性體很少或沒(méi)有取向和結(jié)晶。對(duì)比例A在縱向和橫向上的抗剝離性值沒(méi)有明顯的差別或幾乎相同，這表明粘合各向異性非常小或基本上沒(méi)有。滾球粘合數(shù)據(jù)表明取向程度高時(shí)，粘性明顯降低。將在實(shí)施例2的條件下制得的PSA涂覆到剝離襯里上，并轉(zhuǎn)移到玻璃上用以進(jìn)行X-射線衍射分析。結(jié)果顯示出兩個(gè)與文獻(xiàn)中報(bào)道的結(jié)晶天然橡膠的衍射角相匹配的衍射峰(它們?cè)趯?duì)比例A的光譜中不存在)。對(duì)這種粘合劑的差示掃描量熱法(DSC)分析表明在52℃時(shí)有一個(gè)吸熱峰，熔化熱為每克粘合劑0．2cal。與橡膠晶體熔化熱的文獻(xiàn)值16．1cal／g晶體相比，計(jì)算出在實(shí)施例2的PSA中大約有2％的彈性體結(jié)晶。實(shí)施例5將固定在玻璃片上的實(shí)施例1制得的PSA制品樣品安裝到前述雙折射裝置上。用熱槍將制品的PSA層加熱到約80℃的溫度保持1分鐘，雙折射降低至小于0．01×10-3。與加熱前相比，樣品在熱處理之后摸上去粘性大得多，這表明通過(guò)加熱使溫度高于彈性體取向、結(jié)晶相的熔點(diǎn)，可以消除PSA彈性體的取向、結(jié)晶狀態(tài)。實(shí)施例6將一份實(shí)施例2的PSA帶施加到剝離襯里上，并在65℃的烘箱內(nèi)老化5分鐘。將另一份同樣的帶施加到同樣的剝離襯里上，并保持在室溫下(20℃)。然后按ACAS1法測(cè)試兩份PSA帶的抗剝離性。接著對(duì)這樣處理過(guò)的兩部分帶進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果列于表2中。表2ACAS1，sec／cm(min／in)處理MDCD保持在室溫下，約23℃0．7(0．03)83(3．5)在65℃加熱1800(75)*1800(75)**帶粘結(jié)性地撕裂表2的數(shù)據(jù)表明通過(guò)熱處理可以消除本發(fā)明各向異性PSA彈性體的取向、結(jié)晶狀態(tài)，結(jié)果抗剝離性提高而各向異性剝離性能下降。實(shí)施例7和8對(duì)于這些實(shí)施例，所用的擠壓機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)與圖2所示的相同。螺桿速度為400rpm，空氣注入孔是關(guān)閉的。對(duì)于這些實(shí)施例，使用購(gòu)自GoodyearChemicalPlantationDivision的受控粘度級(jí)別的天然橡膠，SMRCV60。在擠壓機(jī)區(qū)5和7中送入PiccolyteTMS-115增粘樹(shù)脂，在實(shí)施例7中，在區(qū)9的排氣孔中加入白色礦物油。在此試驗(yàn)的操作條件下測(cè)得橡膠的Ⅳ為3．5dl／g。對(duì)于實(shí)施例7，用Moriyama擠壓造粒機(jī)對(duì)天然橡膠CV-60進(jìn)行造粒，用滑石涂粉。以68．4g／min的速度將橡膠粒送入雙螺桿擠壓機(jī)的區(qū)1中。以10．9g／min的速度將PiccolyteTM／IrganoxTM之比為15／1的與IrganoxTM1010抗氧化劑預(yù)混合過(guò)的研磨過(guò)的PiccolyteTMS-115增粘樹(shù)脂加入?yún)^(qū)5中。以44．5g／min的速度將未稀釋的PiccolyteTMS-115加入?yún)^(qū)7中。以13．7g／min的速度將白色礦物油加入?yún)^(qū)9中。所得的配方如下所述。組分重量份天然橡膠CV-60100PiccolyteTMS-115增粘劑80礦物油20IrganoxTM1010抗氧化劑1PSA在涂覆模中的溫度為100℃。使用如實(shí)施例1-4中相同的涂覆模和輥。控制在墊輥中循環(huán)的流體的溫度為40℃。線速度為60ft／min(18．3m／min)。將粘合劑以50μm的厚度涂覆到與實(shí)施例1-4所用的相同的聚酯膜上。帶的性質(zhì)列于表3中。對(duì)于實(shí)施例8，使用與實(shí)施例7相同的條件，所不同的是在區(qū)7中加入PiccolyteTMS-115的速度為34．2g／min，并且在區(qū)9中不加入礦物油。實(shí)施例8的PSA的配方如下。組分份數(shù)天然橡膠CV-60100PiccolyteTMS-115增粘劑65IrganoxTM1010抗氧化劑1線速度為30ft／min(9．1m／min)。將在墊輥中循環(huán)的流體的溫度控制在40℃。將粘合劑以50μm的厚度涂覆到約100μm厚的皺紋紙掩蔽帶背襯上。帶的試驗(yàn)結(jié)果列于表3中。表3實(shí)施例PL1(MD)，PL1(CD)，ACAS1(MD)，ACAS1(CD)，N／cmN／cmsec／cmsec／cm(lb／in)(lb／in)(min／in)(min／in)70．52．8245(0．3)(1．6)(0．1)(1．9)80．92．10．74．2(0．5)(1．2)(0．03)(0．18)表3的數(shù)據(jù)表明用這些替換的配方和背襯可以獲得各向異性剝離性質(zhì)。實(shí)施例9-13對(duì)于這些實(shí)施例，使用如圖2所示的擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)棒模以及橡皮覆蓋的墊輥。關(guān)閉擠壓機(jī)的空氣注入孔，螺桿速度為300rpm。如圖1所示，通過(guò)與冷輥相接觸來(lái)冷卻墊輥的橡膠表面，而粘合劑表面則使用噴水或冷的氮?dú)夂鸵旱牧鞅贿M(jìn)一步冷卻。將液氮通入鉆有孔的銅歧管中而獲得氮冷卻。液氮在轉(zhuǎn)移管和歧管中部分蒸發(fā)，產(chǎn)生了冷的氮?dú)饬?，同時(shí)有液氮緩慢滴到模和卷料之間的接觸點(diǎn)上。以計(jì)量過(guò)的速度將水通入一系列以大約0．25英寸(0．67cm)間隔作線性排列的針孔中，獲得噴水。壓縮空氣用來(lái)引導(dǎo)來(lái)自歧管的兩股碰撞氣流，使它們?cè)卺樋讎姵龅木€上相遇，它使水霧化并載著水霧指向緊靠模下游的卷料。將粘合劑以40μm的厚度涂覆到各種厚度的聚酯膜背襯上。線速度為30ft／min(9．1m／min)。粘合劑在模中的溫度為150℃。對(duì)于實(shí)施例9，粘合劑配方如下組分重量份天然橡膠CV-60100PiccolyteTMS-115增粘劑65IrganoxTM1010抗氧化劑1以68．4g／min的速度將天然橡膠加入擠壓機(jī)的區(qū)1中，以13．7g／min的速度將未稀釋的PiccolyteTMS-115加入?yún)^(qū)5中，以31．5g／min的速度將PiccolyteTMS-115／IrganoxTM1010之比為45／1的混合物加入?yún)^(qū)7中。使溫度為15℃的冷水在冷的壓料輥中循環(huán)。在橡皮覆蓋的墊輥中循環(huán)的水的溫度為25℃。在此實(shí)施例中不使用冷的氮?dú)饣驀娝⒄澈蟿┩扛驳?00μm厚的雙軸取向的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上。對(duì)于實(shí)施例10，使用與實(shí)施例9相同的條件，所不同的是使用了液氮冷卻系統(tǒng)來(lái)快速冷卻PSA擠出物。對(duì)于實(shí)施例11，使用與實(shí)施例9相同的條件，所不同的是用EscorezTM1310增粘樹(shù)脂代替PiccolyteTMS-115產(chǎn)品，并且將粘合劑涂覆到50μm厚的PET膜上。對(duì)于實(shí)施例12，使用與實(shí)施例11相同的條件，所不同的是使用了液氮冷卻系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行快速冷卻。對(duì)于實(shí)施例13，使用與實(shí)施例11相同的條件，所不同的是使用了噴水冷卻系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行快速冷卻。實(shí)施例9-13的帶的性質(zhì)列于表4中。表4<tablesid="t01"num="002"><table>實(shí)施例序號(hào)PL3(MD)，N／cm(lb／in)PL3(CD)，N／cm(lb／in)91．42(0．81)2．05(1．17)100．26(0．15)1．56(0．89)112．40(1．37)3．12(1．78)120．19(0．11)3．59(2．05)130．18(0．10)3．01(1．72)</table></tables>表4的數(shù)據(jù)表明在橡皮覆蓋的墊輥上制造含有較厚背襯的PSA帶時(shí)，僅來(lái)自墊輥的冷卻無(wú)法提供高的各向異性程度。然而，使用液氮或水冷可以提供所需的取向和各向異性程度。實(shí)施例14對(duì)于實(shí)施例14和對(duì)比例B，使用如實(shí)施例9-13的擠壓機(jī)和涂覆裝置。將在橡皮覆蓋的墊輥中循環(huán)的流體的溫度控制在20℃。用15℃的水冷卻冷輥，再用冷輥冷卻墊輥表面。使用外加有第二個(gè)歧管的液氮冷卻系統(tǒng)來(lái)冷卻涂覆前的卷料。粘合劑具有下述配方。組分重量份VistanexTMMML-80聚異丁烯62．8VistanexTMLMMS聚異丁烯20．0EscorezTM1310增粘樹(shù)脂33．7白色礦物油10．0IrganoxTM1010抗氧化劑0．6按上述實(shí)施例對(duì)CV60天然橡膠相同的方法對(duì)VistanexTMMML-80聚異丁烯進(jìn)行造粒，并將它送入擠壓機(jī)的區(qū)1中。VistanexTMLMMS聚異丁烯是一種低分子量產(chǎn)品，它是一種非常粘性的液體。使用熱桶卸料機(jī)將這種材料加熱并泵入混合裝置的區(qū)5中。使用齒輪泵將EscorezTM1310樹(shù)脂送入?yún)^(qū)7中和將礦物油加入?yún)^(qū)9中。將抗氧化劑與增粘樹(shù)脂預(yù)混合并和樹(shù)脂一起送入。將粘合劑以40μm的厚度涂覆到50μm厚的PET背襯上。線速度為30ft／min(9．1m／min)。所得的帶的性質(zhì)列于表5中。對(duì)比例B使用與實(shí)施例14相同的條件，所不同的是用ExxonButyl077橡膠替代粘合劑配方中的VistanexTMMML80聚異丁烯。該對(duì)比例的帶的性質(zhì)也列于表5中。表5實(shí)施例序號(hào)PL4(MD)，N／cm(lb／in)PL4(CD)，N／cm(lb／in)140．18(0．10)4．89(2．79)對(duì)比例B6．78(3．87)6．31(3．60)表5的數(shù)據(jù)表明以聚異丁烯為基的粘合劑具有強(qiáng)的剝離各向異性，它在MD方向上的剝離力小于在CD方向上的剝離力的4％，但在同樣條件下獲得的以丁基橡膠為基的材料卻沒(méi)有這種各向異性。在此情況下CD方向上的剝離力略微低于MD方向上的剝離力，是MD方向上剝離力值的93％。實(shí)施例14和對(duì)比例B之間的差別可能是由于在Butyl077橡膠中存在的少量異戊二烯共聚單體阻止了橡膠的結(jié)晶。實(shí)施例15將實(shí)施例10制得的帶切成約6英寸(15．2cm)長(zhǎng)。將帶的大約一半寬度掩蔽起來(lái)，僅對(duì)部分粘合劑進(jìn)行加熱，以便有選擇性地使彈性體的結(jié)晶熔化并使其取向松弛，從而有選擇性地改變粘合劑的粘性。帶樣品在任何掩蔽或選擇性加熱之前的滾球粘性(RBT)為68mm。然后制備掩模。較具體地是，將圖案用激光印刷到紙上，使得紙的一半印刷成黑色，而另一半未被印刷。接著將該紙送入裝有紅外透明膜的ThermofaxTM照相復(fù)制機(jī)中，在紙上暗色區(qū)域有選擇性地吸收機(jī)器中的紅外能量而使該模發(fā)黑。這就獲得了一半是黑色而另一半是透明的形成圖案的透明膜掩模。然后將PSA帶(包含含有部分取向和部分結(jié)晶組分的彈性體)施加到形成圖案的透明膜掩模上，使得帶的一半在縱向方向上覆蓋著透明體形成圖案的黑色區(qū)域，而另一半則覆蓋著透明的未形成圖案區(qū)域。為了進(jìn)一步保護(hù)PSA帶的未掩蔽區(qū)域免受紅外吸收的影響，將不會(huì)顯著吸收紅外能的白色帶層壓到透明膜掩模的透明未形成圖案的區(qū)域和PSA帶的背面位于覆蓋著透明膜掩模的透明未形成圖案區(qū)域的地方。將層壓片再次送入機(jī)器設(shè)置為6的ThermofaxTM機(jī)，以便局部加熱覆蓋著透明膜的黑色圖案的區(qū)域中的粘合劑。對(duì)帶樣品的各面進(jìn)行滾球粘性(RBT)的測(cè)量，帶的未掩蔽面的實(shí)測(cè)值為38mm，帶的掩蔽、加熱面的實(shí)測(cè)值為11mm。從這些數(shù)據(jù)可以看出對(duì)彈性體取向結(jié)晶組分的某些加熱和同時(shí)發(fā)生的熔化甚至在未形成圖案的區(qū)域中也會(huì)發(fā)生，其原因是ThermofaxTM機(jī)中的普遍化的加熱。實(shí)施例16將按實(shí)施例10制得的第二個(gè)6英寸(15．2cm)的帶樣品加上掩模，以空間上變化圖案的形式加熱，獲得交替排列的高和低粘性的圖案。在任何掩蔽或選擇性加熱之前，測(cè)得帶樣品的滾球粘性(RBT)為68mm。使用計(jì)算機(jī)繪圖程序制造如圖10所示的圖案，使用激光印刷機(jī)將它印刷到紙張上。然后將該紙張送入如實(shí)施例15所述的裝有紅外透明膜的ThermofaxTM照相復(fù)制機(jī)中，獲得如圖10所示的形成交替排列的黑色和透明線圖案的透明膜掩模。接著將PSA帶(包含含有部分取向和部分結(jié)晶組分的彈性體)施加到形成圖案的透明膜掩模上，使掩模的線條與帶的縱向相垂直。將層壓片再次送入機(jī)器設(shè)置為4的ThermofaxTM機(jī)，以便局部加熱覆蓋著透明膜的黑色線的區(qū)域中的粘合劑。對(duì)選擇性加熱帶樣品的滾球粘性(RBT)測(cè)得為10mm，粘性測(cè)量方向橫切(垂直于)彈性體交替排列的加熱和未加熱區(qū)域。實(shí)施例17-20使用與實(shí)施例1-4所用的相同的擠壓機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，涂覆輥和模裝置來(lái)制造PSA帶。所用的橡膠是SMRCV60天然橡膠，實(shí)施例17-20的PSA配方如下組分重量份天然橡膠100PiccolyteTMS-11550IrganoxTM10101涂覆輥的溫度控制在30℃，所制得的帶具有較低的粘性和高的剝離各向異性。將實(shí)施例17-20的PSA帶以空間上變化圖案的方式進(jìn)行加熱，以選擇性地使彈性體的結(jié)晶熔化并使其取向松弛。通過(guò)改變加熱圖案的形狀，可以改變帶的解開(kāi)特性。為了進(jìn)行加熱，除了使用如圖9-11和下表6所示的圖案外，其余均按實(shí)施例16所述的方法來(lái)制造所需的圖案。圖9顯示了由含有沿帶的縱向上延伸的交替排列的黑色和透明區(qū)域的掩模制成的帶樣品，圖10則顯示了由含有沿垂直于帶的縱向方向上延伸的交替排列的黑色和透明區(qū)域的掩模制成的帶樣品。圖8是一個(gè)參照樣品，它相應(yīng)于未被選擇性加熱以改變其解開(kāi)特性的未形成圖案、較低粘性的帶樣品。以100in／min(254cm／min)的速度剝離帶，來(lái)表征帶在解開(kāi)過(guò)程中的噪聲水平。其特征列于表6中。表6<tablesid="table2"num="003"><table>實(shí)施例序號(hào)圖案噪聲特征17圖8低的剝離粘性，刺耳聲18圖9光滑剝離，安靜19圖10震動(dòng)剝離，刺耳聲20圖11光滑剝離，安靜</table></tables>從這些數(shù)據(jù)可以看出通過(guò)在空間上改變粘合劑的粘性可以改變剝離特性和解開(kāi)的噪聲水平。實(shí)施例21除了將PSA涂覆到50μm厚的聚酯膜上外，其余均按實(shí)施例10相同的條件來(lái)制造各向異性的PSA帶。當(dāng)在縱向上進(jìn)行剝離時(shí)，用PL3法測(cè)量PSA帶的粘性，其實(shí)測(cè)值為0．15N／cm，而在橫向上為4．40N／cm。這種帶的片可以用作類(lèi)似于如圖4-7中所示將沖切文字從硅氧烷剝離襯里轉(zhuǎn)移的施涂帶。從乙烯基圖形Controltac_膜上沖切下高約為1．2cm的文字，將無(wú)用的乙烯基材料從文字之間的空間上剝離下來(lái)。將帶施加到位于剝離襯里上的沖切文字的表面，摩擦使其粘住。然后在橫向(高粘合方向)上剝離施涂帶。施涂帶在這個(gè)方向上所顯示的高粘合性確保了所有的文字都能從剝離襯里上脫開(kāi)并牢固地固定到施涂帶上。接著將施涂帶及其所粘附的沖切文字施加到目標(biāo)基材上，并摩擦使其粘住。而后在縱向(低粘合方向)上剝離除去施涂帶。帶在此方向上剝離時(shí)的低剝離力確保了所有的文字都保持粘合到目標(biāo)基材上，而施涂帶易于被除去。在不偏離本發(fā)明的范圍和精神下，本發(fā)明的各種改進(jìn)和改變對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)熟練者來(lái)說(shuō)都是顯而易見(jiàn)的。權(quán)利要求1．一種壓敏粘合劑制品，它包含基材和覆蓋在其上的壓敏粘合劑層，其中壓敏粘合劑包含部分取向和部分結(jié)晶的彈性體。2．如權(quán)利要求1所述的壓敏粘合劑制品，其中所述彈性體包含天然橡膠。3．如權(quán)利要求1所述的壓敏粘合劑制品，其中所述彈性體包含聚異丁烯。4．如權(quán)利要求1所述的壓敏粘合劑制品，其中所述基材是剝離襯里。5．如權(quán)利要求1所述的壓敏粘合劑制品，其中所述粘合劑層具有各向異性的剝離力。6．如權(quán)利要求1所述的壓敏粘合劑制品，其中所述粘合劑層具有低的粘性和低的剝離力，將所述彈性體加熱到高于部分取向、部分結(jié)晶的彈性體的熔點(diǎn)時(shí)，所述低的粘性和低的剝離力會(huì)不可逆地轉(zhuǎn)變成較高的粘性和較高的剝離力。7．如權(quán)利要求1所述的帶狀壓敏粘合劑制品，其中所述基材是背襯，而所述壓敏粘合劑層涂覆在所述背襯上。8．如權(quán)利要求7所述的壓敏粘合劑制品，其中所述背襯是選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚丙烯和紙張。9．如權(quán)利要求1所述的壓敏粘合劑制品，其中所述壓敏粘合劑層粘結(jié)到所述基材和另一個(gè)表面上。10．如權(quán)利要求9所述的壓敏粘合劑制品，其中所述另一個(gè)表面是圖形藝術(shù)施涂膜。11．如權(quán)利要求7所述的壓敏粘合劑制品，其中所述壓敏粘合劑層具有空間上變化的高和低粘性的區(qū)域。12．一種制備如權(quán)利要求4所述的壓敏粘合劑制品的方法，該方法包括提供能應(yīng)變誘發(fā)結(jié)晶的通常為固體的彈性體，對(duì)所述彈性體進(jìn)行素?zé)?，任選地將所述素?zé)掃^(guò)的彈性體與產(chǎn)生粘性的添加劑進(jìn)行混合，加熱所述素?zé)掃^(guò)的彈性體，使所述素?zé)捄图訜徇^(guò)的彈性體成形以在其中誘發(fā)部分取向，將所述成形的彈性體放到基材上，以某一速度冷卻所述成形的彈性體使其溫度低于部分取向彈性體的熔融溫度，從而誘發(fā)部分結(jié)晶并使在所述成形時(shí)應(yīng)變所誘發(fā)的所述部分取向保持在所述彈性體中。13．如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述基材是背襯，而所述成形是通過(guò)擠壓并將所述彈性體放到所述背襯上完成的。14．一種粘合一種或多種基材或物體的方法，該方法包括將如權(quán)利要求1所述的壓敏粘合劑制品施加到它們的表面上。15．一種將一種或多種物體從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方的方法，該方法包括將如權(quán)利要求7所述的壓敏粘合劑制品施加到所述物體的表面，然后將所得的負(fù)載產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方。全文摘要本發(fā)明披露的一種壓敏粘合劑制品包含在其上覆有一層壓敏粘合劑的基材。壓敏粘合劑包含含有部分取向和部分結(jié)晶彈性體組分的彈性體。本發(fā)明也披露了制造這種粘合劑制品的方法。文檔編號(hào)C09J7/02GK1204359SQ96199038公開(kāi)日1999年1月6日申請(qǐng)日期1996年11月8日優(yōu)先權(quán)日1996年11月8日發(fā)明者D·J·亞魯索,P·D·海德申請(qǐng)人:美國(guó)3M公司