專利名稱：帶有彈性端基封閉單元的電脫離子設(shè)備的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明與電脫離子設(shè)備相關(guān)，更具體而言，本發(fā)明與帶有由彈性材料制成的端基封閉單元的電脫離子設(shè)備相關(guān)。
相關(guān)技術(shù)的說明電脫離子過程是用來對水進行凈化的過程，該過程通過使用電活性介質(zhì)和電勢來去除液體中的可電離物質(zhì)，其中的電勢將影響離子的傳遞。電活性介質(zhì)還具有收集及排出可電離物質(zhì)的功能，或者通過離子或電子交換機來促進離子的連續(xù)傳遞。電脫離子裝置可含有帶有永久性或臨時電荷的介質(zhì)，電脫離子裝備在操作中可引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)，這些電化學(xué)反應(yīng)的目的是實現(xiàn)電脫離子裝置的性能或增強其性能。這些電脫離子裝置可含有電活性膜，比如含有離子交換半透膜或雙極性膜。
連續(xù)電脫離子過程的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是穿過介質(zhì)的傳遞，而不是介質(zhì)的離子化能力。典型的連續(xù)電脫離子裝置包括交替存在的陽離子選擇膜和陰離子選擇膜。位于這些膜之間的空間形成了液體流動室，該液體流動室?guī)в腥肟诤统隹?。外部電源通過電極在膜的邊緣及流動室的邊緣施加一個橫向的直流電場。這些電極通常由惰性材料制成的剛性端基封閉單元以及腔室和/或端板所支撐。電脫離子裝置例如是4,632,745號美國專利、4,925,541號美國專利、5,211,823號美國專利、5,259,936號美國專利、5,316,637號美國專利、5,154,809號美國專利及5,240,579號美國專利所描述的裝置，這些專利在此通過引證被并入本文。
發(fā)明概述本發(fā)明與電脫離子設(shè)備相關(guān)，該電脫離子設(shè)備至少具備一個由彈性材料制成的端基封閉單元。
在另一實施方案中，電脫離子設(shè)備包括脫離子室、離子濃縮室以及端基封閉單元；其中端基封閉單元帶有與電極相鄰的第一表面和與端板鄰近的第二表面。端基封閉單元由彈性材料制成。
圖示簡介本發(fā)明的非限制性實施方案更適宜結(jié)合本文所附圖示以實例的方式進行說明，其中

圖1是傳統(tǒng)電脫離子設(shè)備的分解圖。
圖2是傳統(tǒng)端基封閉單元和電極的示意圖。
圖3是常規(guī)電脫離子設(shè)備某一實施方案的示意剖面圖，該圖表明了流體及離子穿過脫離子室、離子濃縮室及電解室的流動方向。
圖4是本發(fā)明中端基封閉單元某一實施方案的示意圖。
圖5是圖4所示端基封閉單元沿線段5切開后的截面圖。
圖6是本發(fā)明中接頭與端基封閉單元間密封部件某一實施方案的截面圖。
圖7是本發(fā)明中接頭與端基封閉單元間密封部件另一實施方案的截面圖。
圖8是本發(fā)明中端基封閉單元某一實施方案的截面圖，其中的端基封閉單元帶有外部模制的接頭。
圖9是本發(fā)明中電極接頭與端基封閉單元之間密封部件某一圖10是本發(fā)明中連桿套管與端基封閉單元之間密封部件某一實施方案的截面圖。
圖11是本發(fā)明中另一端基封閉單元的示意圖。
圖12是圖4中端基封閉單元的透視圖。
圖13是圖11中端基封閉單元的透視圖。
圖14是常規(guī)端板一側(cè)的示意圖。
圖15是圖14中端板另一側(cè)的示意圖。
圖16是整體外部模制端板的截面圖。
圖17是部分外部模制端板的截面圖。
圖18是部分外部模制環(huán)形端板的截面圖。
圖19是圖18中的環(huán)形端板位于壓力容器中時的截面圖。
本發(fā)明的詳細(xì)說明本發(fā)明與某種電脫離子設(shè)備相關(guān)，該電脫離子設(shè)備帶有電極模塊，該電極模塊也被稱為端基封閉單元，由彈性材料制成。正如本文所使用的，“彈性材料”被定義為在形變后能夠恢復(fù)其大小和形狀的材料。常規(guī)的剛性端基封閉單元通常對電極以及在正常高壓下的設(shè)備中的流體流動構(gòu)成支撐。端基封閉單元還應(yīng)在電極與接地的端板間起到絕緣作用，并對隔離墊片和連桿套管進行密封，從而將流體室與端板隔離開，端板通常由金屬制成，電脫離子設(shè)備中的工作流體由不相兼容的組分構(gòu)成。彈性端基封閉單元在整個電脫離子設(shè)備中形成牢固的密封，因此不必使用像O形環(huán)及墊片這些另外的密封部件。
電脫離子設(shè)備或裝置可基于諸如連續(xù)電脫離子技術(shù)、電滲透(electrodiaresis)、填料室電滲析技術(shù)、電化學(xué)離子交換技術(shù)、電容脫離子技術(shù)以及類似的技術(shù)。再者，電脫離子設(shè)備可基于各種結(jié)構(gòu)形成，例如基于螺旋式結(jié)構(gòu)、板框式結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)；環(huán)形結(jié)構(gòu)含有盤形的電子惰性隔離片，隔離片帶有中心孔和上、下表面。Rychen等人擁有的5,376,253號美國專利對螺旋式結(jié)構(gòu)進行了說明；DiMascio等人擁有的5,858,191號美國專利對板框式結(jié)構(gòu)進行了說明；Liang等人擁有的5,292,422號美國專利對環(huán)形結(jié)構(gòu)進行了說明，這些專利的全文在此通過引證被并入本文。
現(xiàn)在參見圖1，常規(guī)的電脫離子設(shè)備10由一級流動室12組成，該流動室的兩邊是電極9和電極11。與端板13相鄰的是端基封閉單元17，該端基封閉單元容納電極9和所需的歧管裝置。電極隔離片18與端基封閉單元17相鄰，隔離片含有篩網(wǎng)19，當(dāng)流體流過電極隔離片18時，篩網(wǎng)19使液體的流動達到湍流狀態(tài)。離子滲透膜20與電極隔離板18的周邊形成密封連接。由柔性材料構(gòu)成的隔離片22含有篩網(wǎng)24。這些隔離片和篩網(wǎng)24以及離子交換膜構(gòu)成了電脫離子設(shè)備的離子濃縮室。
脫離子室包括離子滲透膜26、離子滲透膜30以及由剛性材料28構(gòu)成的隔離片。離子滲透膜26和30在隔離片28相對的兩個平面上與隔離片28的周邊32形成密封連接。離子交換樹脂球34盛放在中央的空心中，空心中還有加強肋(未畫出)，離子交換樹脂球34由離子滲透膜26和30所固定。在工段12中所要凈化的液體至少流過一個含有隔離板22和28以及離子滲透膜26和30的單元。為了在工段12中獲得合理的液體流通能力，在工段12中通常包括5～250個含有隔離板22和28以及離子滲透膜26和36的單元。由柔性材料構(gòu)成的隔離板38以及篩網(wǎng)24和離子交換膜40構(gòu)成了離子濃縮室。電極隔離板42與容納電極11的端基封閉單元44相鄰。端板50與端基封閉單元電極元件相鄰，該端基封閉單元電極元件位于與電極隔離板42相鄰的電極元件的對面。連桿56、58、60以及第4個連桿(未在圖中繪出)貫穿整個設(shè)備10，從而將設(shè)備中的各個單元固定在其相應(yīng)的位置上。
現(xiàn)在參見圖2，該圖是常規(guī)端基封閉單元44和電極11的分解圖。端基封閉單元帶有電解液進料入口70以及電解液廢料出口72。電極11帶有接頭85，該接頭與圖2詳細(xì)局部圖所示的外部電接頭87相接觸。端基封閉單元44包括脫離子室的入口62和出口64以及離子濃縮室的入口65、66和出口63、68。
常規(guī)剛性端基封閉單元通常由固體介電材料構(gòu)成，這些介電材料可以是玻璃、陶瓷、熔凝硅石或諸如聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、發(fā)泡聚丙烯、玻璃纖維增強聚丙烯\聚砜、聚苯乙烯、聚丁二烯、三聚氰胺、聚(酚醛)樹脂、聚四氟乙烯或聚丙烯酸醚酮這樣的剛性有機聚合物。剛性端基封閉單元通常是從較大的剛性材料板上切割下來，然后再通過機械加工制成平面制成品。剛性端基封閉單元上通常帶有機械加工出來的通孔，連桿放置在這些通孔中。由于常規(guī)的端基封閉單元是剛性的，所以在每個通孔的周圍通常帶有密封圈，這些密封圈可以避免從脫離子室或離子濃縮室漏出的液體造成電流短路。帶有螺紋的通孔通常由機械加工而成，這些通孔與入口和出口接頭相連，當(dāng)與相應(yīng)的外來管道相連時，入口及出口接頭還通常使用單獨的墊片。通過機械加工還可得到另外的通孔，該通孔與電極的接頭相連。
圖3表明了液體及離子穿過常規(guī)電脫離子設(shè)備或模塊的通道的截面示意圖。電脫離子設(shè)備110至少包括一個脫離子室112和一個離子濃縮室114。脫離子室通常由陽極液室116和陰極液室118所圍成。端基封閉單元(未在圖3中表明)與端板相鄰，端基封閉單元容納各流體處理室中的陽極120和陰極122。這些流體處理室通常由陽離子選擇膜124和陰離子選擇膜126所圍成，這兩種膜通常與流體處理室兩側(cè)的周邊形成密封連接。這些陽離子選擇膜及陰離子選擇膜通常是由聚烯烴構(gòu)成的異質(zhì)膜，這些膜通常通過熱塑過程在加熱和壓力下被擠壓成復(fù)合材板。
電活性介質(zhì)通常位于離子滲透膜124和126之間的中央隔離區(qū)內(nèi)。離子濃縮室通常裝有陽離子交換樹脂128、分層的陽離子及陰離子交換樹脂(未在圖中表明)或混合在一起的陰離子和陽離子交換樹脂(未在圖中表明)。脫離子室通常裝有交替存在的陽離子交換樹脂層128和陰離子交換樹脂層130，或裝有混合的陰離子和陽離子樹脂(未在圖中表明)。
所要凈化的液體至少穿過電脫離子設(shè)備中的一對單元，其中電脫離子設(shè)備包括脫離子室112和離子濃縮室114。此外，電脫離子設(shè)備可含有一個或多個工段。在優(yōu)選情況下，在每個工段中，陰極位于一組脫離子室和離子濃縮室的一端，而陽極位于另一端。每個陽極和陰極可由導(dǎo)電材料制成，并帶有離子滲透膜以及端基封閉單元。每個工段的其余部分可包括一系列交替存在的脫離子室和離子濃縮室。值得注意的是，除交替存在的脫離子室和離子濃縮室這種結(jié)構(gòu)外，其他類型的結(jié)構(gòu)也可以考慮。舉例而言，每個工段可包括一系列或一對交替存在的脫離子室和離子濃縮室，這樣，兩個脫離子室可相鄰而置，并且圍住一個離子濃縮室；或者兩個或更多相鄰的離子濃縮室與兩個或更多的脫離子室相鄰。
電脫離子裝置所處理的液體通常是進料水，這些進料水要被凈化或脫除可電離的物質(zhì)，進料水可并行通過每一裝置段的每個脫離子室，從而將離子脫除到離子濃縮室的第二種液體中去。脫離子室中流動方向可以與鄰近脫離子室或離子濃縮室中的流動方向相同，也可以相反。如果電脫離了裝置有許多級，則來自上一級經(jīng)過脫除的液體可直接進入到鄰近的上一級或下一級的脫離子室中。另外，液體可導(dǎo)入到含有第二級或任何以后級的對流方式脫離子室中。
在典型的操作中，所要凈化的進料水通常含有已溶解的、可溶解的或可電離的陽離或陰離子組分或物質(zhì)。進料水經(jīng)過脫離子室112，在脫離子室中陽離子組分被吸引到陽離子交換樹脂128上，陰離子組分被吸引到陰離子交換樹脂130上。在優(yōu)選情況下，電場是通過位于裝置單元兩端的電極120和122所施加的。電流方向通常與流體流動方向相垂直，這樣可使溶解的陽離子組分和陰離子組分從離子交換樹脂層向吸引它們的相應(yīng)電極遷移。陽離子組分通常穿過陽離子選擇膜124而進入到離子濃縮室114。陰離子選擇膜126通常位于離子濃縮離的對面，陰離子選擇膜可以防止或阻止陽離子組分的進一步遷移，從而將陽離子組分留在了離子濃縮室。
陰離子組分的傳遞過程與陽離子組分的傳遞過程相似，只是方向相反。陰離子組分通常穿過陰離子選擇膜而進入到離子濃縮室，陽離子選擇膜通常位于離子濃縮室的另一側(cè)，陽離子選擇膜可以防止或阻止陰離子的進一步遷移，并由此將陰離子留在了離子濃縮室中。當(dāng)液體流過裝置單元時，離子組分在脫離子室中被脫除，并在離子濃縮室中累積，因此產(chǎn)生了高純度的產(chǎn)品物流和濃縮物流。
圖4-6表明了本發(fā)明中端基封閉單元的某一實施方案。端基封閉單元包括第一表面142和第二表面144。當(dāng)安裝到電脫離子裝置上時，端基封閉單元的第一表面142與墊片148和電極150相接觸，端基封閉單元的第二表面144與端板146相接觸，墊片148環(huán)繞在電極150的外圍，從而形成流體室。端基封閉單元可由任何的彈性材料制成，這種彈性材料與電脫離子裝置中的流體物體是兼容的。此外，這種彈性材料通常被制成特定的尺寸和形狀，從而支撐電極以及電脫離子裝置中的各種連接件。具體的彈性材料包括各種熱塑彈性材料，例如包括苯乙烯共聚物、共聚酯、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、烯烴類熱塑彈性體以及熱塑橡皮，但彈性材料并不局限于這些物質(zhì)。可用于本發(fā)明的熱塑彈性體可通過商業(yè)渠道購買，這些可買到的熱塑彈性體包括SOFTFLEX樹脂(Network聚合物公司，Akron，俄亥俄卅)、STARFLEX樹脂(Star熱塑合金橡膠公司，Glen View，伊利諾斯卅)、VERSALLOYXL9000-樹脂(Rohm Haas公司，費城，賓西法尼亞洲)、ESTANE樹脂(BFGoodrich公司，克利佛蘭，俄亥俄卅)以及SANTOPRENE樹脂(應(yīng)用彈性體系統(tǒng)公司，Akron，俄亥俄卅)。在優(yōu)選實施方案中，端基封閉單元是由SANTOPRENE三元橡膠和聚丙烯的混合材料制成的。在某一實施方案中，彈性材料的肖氏A級硬度約在40～90之間，優(yōu)選的硬度約在50～80之間，更理想的硬度約在60～75之間，材料的硬度由TPE-0169(ASTMD2240)測定法來測定。端基封閉單元應(yīng)具有足夠的硬度，從而防止模制成形的端基封閉單元在受壓的情況下出現(xiàn)流變。如果硬度太低，則端基封閉單元易受壓力的影響，如果在運輸或電脫離子裝置使用過程中裝置的元件發(fā)生離位，則會導(dǎo)致密封泄漏。另一方面，如果彈性材料的硬度太高，則端基封閉單元不會被壓緊，因而形成不了緊密的密封。除硬度之外，還應(yīng)該認(rèn)識到的是，可使用聚合樹脂添加劑來使彈性材料保持所需的彈性及柔性；聚合樹脂添加劑例如可是增塑劑，但添加劑并不局限于增塑劑。根據(jù)所要凈化的流體，在食品或制藥領(lǐng)域中通常希望使用美國食品及藥品管理署所批準(zhǔn)使用的端基封閉單元制造材料，在飲用水領(lǐng)域中使用美國國家衛(wèi)生基金會所批準(zhǔn)使用的端基封閉單元制造材料。
對于特定的電脫離子設(shè)備而言，端基封閉元件138可模制成任意的厚度、大小及形狀。舉例而言，端基封閉元件可以是環(huán)形的，從而與60/329,296號美國臨時專利申請所描述的環(huán)形端板相匹配；該臨時專利申請的標(biāo)題為“電脫離子設(shè)備及其制造和使用方法”，于2001年10月15日提交，其全文在此通過引證被并入本文。端基封閉元件的厚度通常由模制過程的參數(shù)、端基封閉元件的機械性能要求以及在該厚度下該彈性材料形成密封的能力所決定。厚度可以在約0.06～2英吋之間變動。在本發(fā)明某一實施方案中，端基封閉元件的厚度小于0.75英吋。在另一實施方案中，端基封閉元件的厚度小于0.5英吋，優(yōu)選的厚度小于0.25英吋，更適合的厚度約小于0.18英吋，最優(yōu)選的厚度是約小于0.12英吋。
正如圖4-10所示的，端基封閉元件138含有多個通道152、182、200和214，這些通道從第一表面142延伸到第二表面144。圖5表明了含有多個通道152的端基封閉元件138；這些通道可使鄰近的流體處理室與入口/出口接頭154之間有流體流動。為了防止處理室所漏出的流體接觸到電氣元件，設(shè)備要求有密封的流體連接方式或密封措施。接頭154可由任何剛性材料制成，該剛性材料適合于制造與電脫離子設(shè)備進口端相連的流體連接部件。舉例而言，接頭可以是金屬材質(zhì)的、塑料材質(zhì)的、玻璃填充塑料的、礦物填充塑料的、泡沫塑料的、或由這些材料組合制成的。具體的聚合材料包括聚砜、聚苯醚、聚亞苯基醚、氯化聚(氯乙烯)、對聚苯硫、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚酰胺-酰亞胺、聚苯并咪唑以及這些聚合物的混合物，但具體的聚合材料并不局限于這些聚合物。一種通過商業(yè)渠道可購得的，且適合制作接頭的材料是Slovay工程聚合物公司(Auburn Hills，密歇根州)生產(chǎn)的READELR-5100型聚苯基砜。接頭可從金屬棒材通過機械加工制造，或者通過鑄造或模制而得。在某一實施方案中，制造接頭154的剛性材料與被處理流體是兼容的。在優(yōu)選實施方案中，接頭是由玻璃填充聚丙烯模制而成的。
接頭154的外觀形狀可根據(jù)具體應(yīng)用中所需的類型而定。圖6表明了接頭154的某一實施方案，圖6中的接頭154包括第一端158、第二端160以及流孔162，流孔162從第一端158延伸到第二端160。接頭154可以與帶有相匹配連接端的外部管線相連。例如，接頭154可含有平行的或漸縮的側(cè)壁170。側(cè)壁170的外表面或內(nèi)表面可帶有螺紋，或者可以與帶有螺紋的相匹配接頭對接起來。在另一實施方案中，接頭154可采用法蘭形式或是清潔的接頭。
如圖6所示，接頭154還可帶有法蘭164，當(dāng)接頭安裝在端板146和端基封閉元件138之間時，法蘭164從第一端158向外延伸到端板146的連接法蘭盤166。法蘭164還可帶有凸出部分168，該凸出部分圍繞著接頭流孔162，當(dāng)接頭安裝到端板146和端基封閉元件138之間時，該凸出部分抵壓住端基封閉元件138，從而與端基封閉元件138形成牢固的流體密封結(jié)構(gòu)。另外，圖7表明了接頭154與端基封閉元件138之間存在的密封元件另一實施方案的截面圖。如圖7所示，法蘭164可與凸出的周邊部分172相接觸，周邊部分172與端基封閉元件138的通道152相鄰，當(dāng)安裝時，凸出的周邊部分172會抵壓住法蘭164。其他類型的流體密封結(jié)構(gòu)也可以加以考慮，比如法蘭164或端基封閉元件138帶有凸出部分168，該凸出部分168與相應(yīng)的端基封閉元件138或法蘭164上的溝槽(未在圖中畫出)相配合。
同樣，如圖4所示，端基封閉元件138在其密封面外側(cè)上帶有一個或多個通道214。電脫離子裝置的元件位于這些通道內(nèi)，如電氣接頭位于這些通道內(nèi)。在優(yōu)選的實施方案中，由于在密封區(qū)域之外并不需要嚴(yán)密的流體密封，所以端基封閉元件上與一個或多個通道相鄰的第一表面和第二表面可以與各自的平面相平貼。
圖8是本發(fā)明中端基封閉元件某一優(yōu)選實施方案的截面圖，圖中的端基封閉元件帶有嵌套模制的接頭或外部模制的接頭。端基封閉元件138帶有凸起的周邊部分176，該凸起周邊部分從第二表面144延伸出來，與通道152相鄰，并與接頭154的內(nèi)壁180相接觸。凸起的周邊部分176可延伸過接頭154的第二端160，凸起周邊部分的外側(cè)與接頭的第二端相抵，形成凸緣178，當(dāng)與外部接頭對接時，凸緣178起到墊片的作用。凸緣178可以與第二端160的整個表面相接觸或結(jié)合在一起，或與該表面的一部分相接觸或相結(jié)合。另外，凸緣178還可包括向外延伸的第一凸出部分(未在圖中表明)和/或第二凸出部分，第二凸出部分延伸到與之相配的溝槽中，該溝槽位于接頭的第二端160上。端基封閉元件138的第一表面142還包括與通道152相鄰的凸起部分210，當(dāng)安裝時，該凸起部分壓住墊片146。由于凸緣178和凸起部分210是端基封閉元件138的整體組成部分，所沒有必要再使用傳統(tǒng)端基封閉單元所用的單獨密封件，比如沒有必要再使用墊片和/或O形環(huán)這些密封件。由于不再使用單獨的密封件，所以減少了制造過程中的處理工序，從而簡化了裝配過程，減少了零件庫存量以及與電脫離子設(shè)備制造相關(guān)的勞動成本。此外，由于整體模制的凸緣178和凸起部分210在裝配過程會保證位置不發(fā)生變化，所以凸緣178和凸起部分210比單獨的墊片和O形環(huán)具有更佳的密封效果。
在優(yōu)選實施方案中，在端基封閉元件的制造過程中，接頭154是嵌套模制的或外部模制的。在制造過程中，接頭最初是單獨制作的。當(dāng)采用聚合物材料制作接頭時，制作方法可采用注模法，當(dāng)采用金屬材料制作接頭時，制作方法可采用機械加工法。該接頭也被稱為“預(yù)成型坯”，該接頭在彈性材料注入到模具之前被放置到端基封閉元件的制造模具中。這樣可使彈性材料在接頭所要求的表面周圍成形和固化，比如在接頭接觸流體的表面周圍成形和固化。由于端基封閉單元材料覆蓋了接頭的內(nèi)壁，所以接頭可由任何結(jié)構(gòu)上適合的材料制成，接頭材料與電脫離子設(shè)備所處理流體是否兼容可不予考慮。在優(yōu)選實施方案中，接頭可由所需的結(jié)構(gòu)牢固的材料制成，比如由玻璃填充的聚丙烯制成，但接頭制造材料并不局限于玻璃材質(zhì)填充的聚丙烯。由于采用了在接頭外部進行模制的制造工藝，所以降低或消除了玻璃纖維對所處理的流體造成污染的可能性。
在外部模制過程中，可針對彈性材料與接頭材料的兼容性而對彈性材料和接頭制造材料進行選擇。如果嵌套材料與彈性材料是兼容的。則這兩種材料的界面會出現(xiàn)熱結(jié)合或化學(xué)結(jié)合。在將嵌套元件放入端基封閉元件制造模具之前對嵌套元件進行預(yù)熱可以改善嵌套元件與彈性材料之間的結(jié)合效果。在優(yōu)選實施方案中，乙烯、丙烯、丁烯及聚丙烯的混合物被模制到接頭的外部，從而使接頭與端基封閉元件結(jié)合在一起，其中接頭是由玻璃材質(zhì)填充的聚丙烯材料制成的。一般認(rèn)為，接頭與端基封閉單元材料發(fā)生了局部的融合，這一融合現(xiàn)象并不與特定的理論有關(guān)。接頭內(nèi)壁表面上的玻璃會導(dǎo)致與端基封閉單元材料相結(jié)合的面積增大，這一點是有理論基礎(chǔ)的。接頭與端基封閉單元材料的結(jié)合形成了牢固的流體密封，從而避免了在與外部接頭對接時接頭出現(xiàn)滑脫。在如圖8所示的另一實施方案中，接頭154還包括連接片174，該連接片從法蘭160延伸到第二端160。當(dāng)裝配時，連接片174位于端板146的相應(yīng)凹槽內(nèi)，當(dāng)與外來管道相連時，連接片174可對接頭154產(chǎn)生扭矩阻力，連接片174可以與預(yù)制成形的接頭結(jié)為一體，但不是必須結(jié)為一體。
如果嵌入件與彈性材料不兼容，則在嵌入件在放入端基封閉元件制造模具之前應(yīng)在嵌入件的表面施用粘接劑和/或底料，從而確保嵌入件與彈性材料形成可接受的結(jié)合。另外，嵌入件表面可設(shè)有連接片、溝槽或細(xì)長的豁口，從而確保嵌入件與彈性材料之間形成機械互鎖。
在另一未表明的實施方案中，預(yù)制的接頭可插到預(yù)制端基封閉元件的凸起周邊部分上。在這一實施方案中，希望有一種結(jié)構(gòu)能夠在未結(jié)合在一起的接頭和端基封閉元件之間形成扭矩。這種結(jié)構(gòu)可以以接頭凸出部分的形式出現(xiàn)。這一凸出部分與端基封閉元件上凸起周邊部分上的凹口相對接。另外，端基封閉元件凸起周邊部分上的凸出部位與接頭上相應(yīng)的凹口相對接。
圖9是某一實施方案的截面圖，該圖表明了電極連接件與本發(fā)明中端基封閉元件之間的密封結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選實施方案中，端基封閉元件138的第一表面142含有仿形凹槽(未表明)來容納電極150。該仿形凹槽的輪廓與電極150的形狀互補，并可容納電極150的一部分或全部容納電極150。如圖4所示，端基封閉元件的第二表面144含有相應(yīng)的仿形凸起部分216(未在圖中表明)，這一凸起部分216的輪廓與第一表面上的仿形凹槽輪廓一致。在這一實施方案中，仿形凸起部分216可被容納在端板146的相應(yīng)仿形凹槽(未表明)中。
如圖9所示，端基封閉元件138帶有通道182，通道182從凹槽延伸穿過端基封閉元件本體而到達端基封閉元件的第二表面，通道182接納電極接頭190。端基封閉元件138帶有與通道182相鄰的凸起周邊部分184，凸起的周邊部分184還包括凸緣186，該凸緣186向內(nèi)延伸至電極接頭190。第一表面142還可帶有與通道182相鄰的內(nèi)凹周邊部分(未在圖中表明)，這一內(nèi)凹周邊部分構(gòu)成了端基封閉元件138與電極接頭190之間的密封。除第一表面上的內(nèi)凹周邊部分外，第二表面可帶有與通道182相鄰的內(nèi)凹周邊部分(未在圖中表明)。第一表面及第二表面上的內(nèi)凹周邊部分構(gòu)成了與電極接頭之間的密封。在優(yōu)選的實施方案中，具有縮口結(jié)構(gòu)208的卡圈192將凸緣186壓在電極接頭190上。卡圈192可通過機械方式上緊，比如通過電極接頭190上的螺母194上緊。還可考慮使用其他類型的機械方式將凸緣186壓在電極接頭190上，例如使用夾合裝置、扣件、固定環(huán)及螺紋卡箍將凸緣186壓在電極接頭190上。
圖10是連桿220與本發(fā)明端基封閉元件之間密封結(jié)構(gòu)實施方案的截面圖，連桿220位于連桿套管198內(nèi)。正如這一技術(shù)領(lǐng)域所知的，連桿被用來壓住和固定電脫離子設(shè)備的各種部件。同時還希望用不導(dǎo)電的套管來包裹住連桿，并在套管周圍形成牢固的流體密封，從而防止流體處理室所泄漏出的流體接觸到某些部件，尤其是要防止漏出的流體接觸到電極接頭。在本發(fā)明的某一實施方案中，端基封閉元件138含有通道200，該通道200穿過端基封閉元件，從第一表面142到達第二表面144。第一表面142帶有至少與一條通道200相鄰的內(nèi)凹周邊部分210。除了第一表面帶有凹陷的周邊部分外，第二表面可帶有至少與一條通道200相鄰的內(nèi)凹周邊部分212。第一表面和第二表面上的內(nèi)凹周邊部分構(gòu)成了與連桿套管198之間的密封。端基封閉元件138的第一表面142還可含有凸出的周邊部分204，該凸出的周邊至少與一條通道200相鄰。通道200向隔離片148延伸。第一表面144還可含有凸出的周邊部分206，該凸出的周邊部分至少與多條通道200中的一條相鄰，通道200向端板146延伸。在優(yōu)選的實施方案中，端基封閉元件138含有內(nèi)凹的周邊部分210、212以及凸出的周邊部分204、206，這些周邊部分至少與多條通道中的一條相鄰，并分別抵壓住相鄰的表面，從而形成了與連桿套管、隔離板以及端板之間的密封。連桿所具有的形狀適用于所需應(yīng)用場合，例如連桿可以是圓柱形或長方體形狀的連桿。如圖5所示，電脫離設(shè)備使用到了多個連桿。
此外，本發(fā)明中的端基封閉元件可采用圖4-10所示的通道組合。舉例而言，在圖11所示的一個實施方案中，容納電極(陽極)的端基封閉元件138含有通道182以及多個通道200；通道182容納電極接頭190，通道200容納定位于連桿套管中的連桿。容納著另一個電極(陰極)的端基封閉元件138含有通道182、多個通道200和至少兩個通道152。其中通道182容納電極接頭190；通道200容納連桿；通道152中至少一個通道作為圖4所示電脫離子設(shè)備的入口，另一個作為電脫離子設(shè)備的出口。
圖12是圖4所示端基封閉元件的透視圖，該圖表明了與通道182和通道200相鄰的多個凸出周邊部分以及與入口/出口相鄰的接頭154。圖13是圖11所示端基封閉元件的透視圖，圖中表明了多個與通道182和通道200相鄰的凸起周邊部分。
在本發(fā)明中另一實施方案中，通過模制的方法在端板的外部澆鑄上彈性材料，從而使端板與端基封閉元件結(jié)合起來。端板可以完全被彈性材料所覆蓋。另外，端板也可以被部分覆蓋，比如端板的一側(cè)被彈性材料所覆蓋，或者通道也被彈性材料所覆蓋，從而將端板與工作流體隔離開。端板可由適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)材料制造，比如由金屬及聚合材料制造，這些制造材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚丙烯酸醚酮、苯乙烯—丙烯精、對聚苯硫、環(huán)烯烴共聚物、聚亞胺、聚苯醚樹脂其及合金；但端板制造材料并不局限于這些物質(zhì)。一種適合的且可通過商業(yè)渠道可以購買到的端板制造材料是PADELR-5100對聚苯硫樹脂(從Solvay公司購買)。其他適合作為端板制造材料且可通過商業(yè)渠道購得的材料包括NORYL731聚苯醚樹脂和NORYLPX1404聚苯醚樹脂(可從GE塑料公司購買)。這些材料可直接通過注模方式而制成端板。
另一種情況是，用來制造端板的材料可以與填充材料相結(jié)合，從而增強端板制造材料的機械性能和/或熱性能，或者針對特定的用途而使端板制造材料具有所需的性能。具體的填充材料包括長束玻璃纖維、短束玻璃纖維、玻璃小球、云母、碳酸鈣、碳黑以及礦物油，但填充材料并不局限于這些物質(zhì)。其他適于制造端板的材料包括玻璃絲和熱固樹脂。舉例而言，玻璃纖維材質(zhì)的端板可通過手工方式制造或通過將玻璃纖維噴入到模具中而制成。熱固樹脂也可以與各種填充材料相復(fù)合，從而使端板針對特定的用途而具有所需的性能。
圖14和圖15表明的是某一實施方案中常規(guī)端板300的兩側(cè)，該端板300外側(cè)被彈性材料所包裹。在某一實施方案中，覆蓋在端板上彈性材料的厚度可在0.06～2英吋左右。端板上覆蓋的彈性材料應(yīng)該達到足夠的厚度，這樣可使彈性材料層在受到碰擊時不致出現(xiàn)破損，例如在搬運和使用過程中不會出現(xiàn)破損。端板上彈性材料的厚度可根據(jù)端板的位置而不同。舉例而言，與電極相接觸的端板表面上的彈性材料層可以比相對的表面上的彈性材料層或位于通道上的彈性材料層厚一些。
端板300包括第一側(cè)面316、第二側(cè)面302、通道304、306、308以及310。第一側(cè)面316與圖15所示的電極相對；第二側(cè)面如圖14所示；通道304、306、308、310從第一側(cè)面延伸到第二側(cè)面。通道304可使流體在相鄰的流體處理室之間以及在電脫離子設(shè)備的進/出口間流動。通道306容納連桿，通道308容納電極接頭。通道310是各種接頭延伸到流體密封區(qū)之外的通道。端板300在第二側(cè)面302上還包括肋材構(gòu)架312。
在本發(fā)明的某一實施方案中，整個端板300都被彈性材料所覆蓋。端板第一側(cè)面上的彈性材料作為端基封閉元件。在該實施方案中，彈性材料覆蓋了與工作流體相接觸的所有表面，比如覆蓋了通道表面，彈性材料還為密封區(qū)域內(nèi)其他的部件提供了密封。舉例而言，接頭可以與通道304的入口/出口結(jié)為一體，并被彈性材料覆蓋，從而形成統(tǒng)一的密封效果。同樣，通道306和308可帶有與通道相鄰的凸起周邊部分，并帶有與端板第一和/或第二側(cè)面上通道相鄰的凹陷周邊部分。
在另一實施方案中，可選擇在端板300的某些表面進行外部注模，從而形成端基封閉單元。舉例而言，可選擇端板的第一側(cè)面進行外部注模，從而形成端基封閉單元，其中端基封閉單元的第二表面與端板結(jié)合在一起，如上所述，接頭可以和入口/出口通道結(jié)為一體，并進行同樣的注模處理。此外，如前面所述的，通道306和通道308也應(yīng)進行外部注模處理。
圖16表明的是全部被彈性材料450所覆蓋的端板402，這是端板/端基封閉單元的組合形式400。端板402在通道404的流體入口/出口接頭結(jié)構(gòu)上與端板300不同。如圖16所示，接頭448帶有與端板結(jié)為一體的法蘭416，接頭448帶有的通道418容納與外來管道進行連接的連接件，比如容納螺釘、銷釘或螺栓這樣的連接件。彈性材料450與構(gòu)成端板/端基封閉組合體400第一表面422和第二表面424的所有表面相接觸。第一表面含有容納電極(未在圖中表明)的凹槽426。當(dāng)進行安裝時，第一表面422壓在濃縮隔離板上，第一表面上與凹槽426相鄰的凸出部分428在電極周圍形成了牢固的流體密封結(jié)構(gòu)。同樣，流體入口/出口包括通道404，通道404從第一表面422延伸，穿過接頭448。當(dāng)安裝時，與通道404相鄰的第一側(cè)面422上的凸出部分412壓住濃縮隔離板，從而形成了牢固的流體密封。接頭448的法蘭416也完全被彈性材料所覆蓋，從而形成了從第一表面422延伸出去的凸起周邊部分432，該凸起部分與通道404相鄰，并接觸到通道404的內(nèi)壁。彈性材料還接觸到法蘭416的項面，從而形成了凸緣420，當(dāng)法蘭與外部接頭對接時，凸緣420起到墊片的作用。從第一表面422延伸到第二表面424的通道406可容納電極接頭，該通道包括凸起的周邊部分410。凸起的周邊部分410從第一表面422向外延伸，在跨越通道406后繼續(xù)從第二表面424延伸，到凸緣430截止，凸緣430向內(nèi)翻，并觸及到電極接頭(未在圖中表明)。通道408從第一表面422延伸到第二表面424，該通道容納連桿或位于套管中的連桿(未在圖中表明)。第二表面含有與通道408相鄰的凹陷周邊部分414，當(dāng)安裝電脫離子設(shè)備時，這可以與連桿套管之間形成密封。如圖16所示，在經(jīng)過外部注模處理后，通道404、406、408都襯有彈性材450，這樣就在每個通道的周圍形成了牢固的流體密封。
圖17表明了端板502部分被彈性材料所覆蓋的另一實施方案。第一表面522由端板502的內(nèi)凹表面532所容納的彈性材料550構(gòu)成。通道504從第一表面522延伸，穿過接頭548，通道504將來自相鄰處理室的流體輸送到外來管道(未在圖中表明)中。接頭548上帶有螺紋516，該螺紋516與外來管道上的相應(yīng)螺紋相配合。與通道504相鄰的凸起周邊部分546從第一表面522延伸，跨過通道504。凸起周邊部分546與通道504的內(nèi)壁相接觸，并穿越接頭548，在到達接頭548的終端后再向外翻，從而形成了凸緣520，當(dāng)接頭548與外來的管道連接時，凸緣520起到墊片的作用。第一表面522由彈性材料構(gòu)成，該表面上帶有凹陷部分526和凸出部分528，凹陷部分526和凸出部分528分別與端板/端基封閉單元組合單元400的凹陷部分426和凸出部分428相似，凹陷526容納電極。同樣，通道506與圖16中的通道406相似。端板502的凹陷表面532含有與通道508相鄰的凹陷周邊部分534，凹陷周邊部分534中含有彈性材料550。凹陷周邊部分534中的彈性材料形成了通道508內(nèi)壁的外延部分，這一外延部分在凸出部分514處結(jié)束，并向內(nèi)翻至通道508。凸出部分514在連桿或連桿套管(未在圖中表明)周圍形成了牢固的流體密封。
在圖18和圖19所示的本發(fā)明另一實施方案中，環(huán)形端板602有一部分被彈性材料650所覆蓋。彈性材料650接觸到端基封閉單元602的一側(cè)，從而形成了第一表面622，彈性材料650還完全觸及通道604、606和608的內(nèi)壁。在這一實施方案中，容納連桿或連桿套管的通道608從第一表面622延伸到第二表面624。凸出的周邊部分636延伸到通道608中，并接觸到通道608的內(nèi)壁。凸出的周邊部分636繼續(xù)延伸，在超過第二表面624后于凸緣638處終止，然后再向內(nèi)翻至圖9所示的連桿套管626處。端板602還包括環(huán)形表面640，該環(huán)形表面也被彈性材料所覆蓋，并至少帶有一個凸出部分652。當(dāng)進行組裝時，至少一個凸出部分652壓住容器642的內(nèi)壁，從而與容器形成了牢固的流體密封。
在另一實施方案中，端板和端基封閉單元可用同一種材料制成，這樣就得到了一種單一的端板/端基封閉單元結(jié)構(gòu)。在該實施方案中，端板/端基封閉單元組合形式或由彈性材料模鑄而成，這樣可使這一組合元件具有足夠的結(jié)構(gòu)強度以及足夠的硬度，從而與電脫離子設(shè)備的其他部分形成密封。
在另一實施方案中，端板和端基封閉單元可采用注模技術(shù)制為一體，其中注模技術(shù)包括分次注模和共同注模，但注模技術(shù)并不局限于這兩種技術(shù)。例如，在兩次注模過程中，注模機配有兩套獨立的注入系統(tǒng)。與常規(guī)的注模工藝相同，第一種材料通過基本注模系統(tǒng)而注入到第一個模具空間中。然后該模具被打開，型芯和基板被送入第二級注模系統(tǒng)中。然后模具再次關(guān)閉，從而為第二種材料進入第二級注入系統(tǒng)留出空間。然后第二種材料被注入到模具中，從而形成了一個表面，該表面將第一種材料的全部或部分覆蓋住。當(dāng)整個部分冷卻后，將其從模具中取出。在共同注模工藝過程中，兩種或多種材料被順序或同時注入到同一模具中，從而圍繞核芯材料而形成一個或多個外殼材料。其他的多組分模制工藝過程也可以使用，這些工藝過程是本技術(shù)領(lǐng)域人員已知的。
范例在電脫離子設(shè)備的某一實施方案中，本發(fā)明中的端基封閉單元是使用三元橡膠和聚丙烯混合而成的SANTOPRENE樹脂模制而成的。在這一實施方案中，端板的整體尺寸約為12英吋寬；23英吋長；厚度約為5/32英吋。
端板的第一表面有凹陷部分來容納電極。該凹陷部分的尺寸約為4.3英吋×14.8英吋，深度約為0.03英吋。端基封閉單元還含有容納電極接頭的通道。電極接頭通道從凹陷部分延伸到端基封閉單元的第二表面上，并帶有凸出的周邊部分，該凸出的周邊部分從第二表面延伸，并與通道相鄰，凸出部分的高度約為3/16英吋。第一表面和第二表面均含有與通道相鄰的凹陷周邊部分。第一表面及第二表面上的凹陷部分與電極接頭形成了密封結(jié)構(gòu)。
此外，14個環(huán)形連桿通道位于端基封閉單元的外側(cè)周邊周圍，這些通道從第一表面延伸到第二表面。每個連桿通道都帶有凸出的周邊部分，該凸出周邊部分從第二表面延伸出來，并與每個通道相鄰。凸出周邊的高度約為3/16英吋，寬度約為3/16英吋。第一表面含有一個與每個連桿通道都相鄰的凹陷周邊。第一表面及第二表面上的凹陷周邊部分分別與位于通道中的連桿套管形成了密封結(jié)構(gòu)。
端基封閉單元還包括四個通道，這四個通道穿過端基封閉單元的本體，從第一表面延伸到第二表面，這四個通道形成了電脫離子設(shè)備的入口和出口。每個入口/出口通道含有通過注模工藝而結(jié)合到端基封閉單元上的接頭。接頭由玻璃纖維填充的聚丙烯預(yù)制而成，接頭包括第一端、第二端以及形成孔道的內(nèi)壁，第一端帶有法蘭。每個法蘭都與端基封閉單元的第二表面相結(jié)合，并與相應(yīng)的通道相鄰，每個接頭通道還包括凸出的周邊部分，該凸出的周邊部分延伸過接頭本身，與接頭的內(nèi)壁相結(jié)合。每個凸出的周邊部分都延伸過了接頭的第二端。凸起周邊部分會有一個向外延伸的凸緣，該凸緣與接頭第二端的整個表面相接觸，從而形成了與端基封閉單元結(jié)為一體的墊片，該凸緣與接頭相結(jié)合。接頭的外表面上帶有螺紋線，該螺紋線與某一接頭上相應(yīng)的螺紋線相配。每個接頭還帶有一個三通，該三通從法蘭延伸到接頭的第二端，該三通與法蘭和接頭的外壁整體模制在一起，其位置在螺紋線的下方。
端基封閉單元在其周邊上還帶有四個通道，這四個通道通向電脫離子設(shè)備工作區(qū)域之外的區(qū)域。
使用常規(guī)的實驗方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對本發(fā)明做進一步的修改或與修改等同的變化，所有這些修改和與修改等同的變化均被認(rèn)為在本發(fā)明的原理及范圍之內(nèi)，本發(fā)明的原理及范圍由以下的權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種電脫離子設(shè)備，該設(shè)備至少含有一個由彈性材料制成的端基封閉單元。
2.如權(quán)利要求1中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級硬度約在40～90之間。
3.如權(quán)利要求2中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級硬度約在50～80之間。
4.如權(quán)利要求2中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料是乙烯、丙烯、丁烯三元橡膠。
5.如權(quán)利要求1中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個端基封閉單元包括第一表面和第二表面；第一表面與電極相鄰，第二表面與端板相鄰。
6.如權(quán)利要求5中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個端基封閉單元還包括多個通道。
7.如權(quán)利要求6中的電脫離子設(shè)備，其中多個通道至少包括一個入口以及至少一個出口。
8.如權(quán)利要求5中的電脫離子設(shè)備，其中多條通道中至少有一條通道含有與第一表面相鄰的凹陷周邊部分。
9.如權(quán)利要求5中的電脫離子設(shè)備，其中多條通道中至少有一條通道含有從第二表面延伸出來的凸起周邊部分。
10.如權(quán)利要求5中的電脫離子設(shè)備，其中多條通道中至少有一條通道含有從第一表面延伸出來的凸起周邊部分。
11.如權(quán)利要求7中的電脫離子設(shè)備，其中第一表面含有凹陷部分，該凹陷部分被用來容納至少電極的一部分。
12.如權(quán)利要求7中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個入口和至少一個出口是由從第二表面延伸出來的凸出部分形成的。
13.如權(quán)利要求12中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元還包括至少一個接頭，該接頭由以下一組塑料中的物質(zhì)制成玻璃材質(zhì)填充的塑料、礦物填充的塑料、泡沫塑料以及這些材料的組合物料。
14.如權(quán)利要求13中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個接頭與凸出部分相結(jié)合，該凸出部分至少構(gòu)成了一個入口或一個出口。
15.如權(quán)利要求14中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個接頭還包括使電脫離子設(shè)備固定在某一使用位置的部件。
16.如權(quán)利要求13中的電脫離子設(shè)備，其中的塑料是聚丙烯。
17.如權(quán)利要求5中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚度約小于0.75英吋。
18.如權(quán)利要求17中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚度約小于0.25英吋。
19.如權(quán)利要求18中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚度約小于0.18英吋。
20.如權(quán)利要求19中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚度約在0.06英吋至約0.12英吋之間。
21.一種電脫離子設(shè)備，該設(shè)備包括脫離子室；離子濃縮室；帶有第一表面和第二表面的端基封閉單元，第一表面與電極相鄰，第二表面與端板相鄰，端基封閉單元是由彈性材料制成的。
22.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中還包括多個通道。
23.如權(quán)利要求22中的電脫離子設(shè)備，其中多個通道至少包括一個入口和至少一個出口。
24.如權(quán)利要求22中的電脫離子設(shè)備，其中還包括多個連桿，其中端基封閉單元還包括端基封閉單元與多個連桿間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
25.如權(quán)利要求22中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元包括端基封閉單元與電極之間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)，還包括接頭與電極間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
26.如權(quán)利要求25中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元的第一表面包括凹陷部分，該凹陷部分用于容納電極。
27.如權(quán)利要求25中的電脫離子設(shè)備，其中還包括至少一個接頭，其中端基封閉單元包括端基封閉單元與接頭之間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
28.如權(quán)利要求27中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元還至少含有一個接頭與使用位置或流體進入點之間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
29.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級硬度約在40～90之間。
30.如權(quán)利要求29中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級硬度約在50～80之間。
31.如權(quán)利要求28中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個接頭由以下一組塑料中的物質(zhì)制成玻璃材質(zhì)填充的塑料、礦物填充的塑料、泡沫塑料以及這些材料的組合物料。
32.如權(quán)利要求31中的電脫離子設(shè)備，其中的塑料是聚丙烯。
33.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中端板由彈性材料制成。
34.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元的第二表面與端板相結(jié)合。
35.如權(quán)利要求34中的電脫離子設(shè)備，其中端板被彈性材料所覆蓋。
36.一種電脫離子設(shè)備，該設(shè)備中至少一個端板被彈性材料所包裹。
37.如權(quán)利要求36中的電脫離子設(shè)備，其中至少有一個端板部分地被彈性材料所覆蓋。
38.如權(quán)利要求36中的電脫離子設(shè)備，其中至少有一個端板全部被彈性材料所覆蓋。
全文摘要
本文涉及某種電脫離子設(shè)備及其制造方法，該設(shè)備帶有端基封閉單元，其中端基封閉單元由彈性材料或外面包有彈性材料的端板構(gòu)成。彈性材料可以是各種類型的熱塑彈性體，例如可以是苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯、聚氨基甲酸酯、烯烴熱塑彈性體以及熱塑硫化橡膠。彈性材料的肖氏A級硬度值約在40～90之間。
文檔編號B01J47/00GK1652863SQ03810658
公開日2005年8月10日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月11日
發(fā)明者梁荔鄉(xiāng), 埃米爾·O·蒙特迷尼 申請人:尤斯非爾特有限公司