專利名稱：氣動(dòng)傳送粉狀物的設(shè)備、方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)傳送粉狀物的設(shè)備、方法，具有在其管道系統(tǒng)中使用了至少一個(gè)過濾器的容器。本發(fā)明還涉及所述設(shè)備和/或方法的應(yīng)用。
EP-A-0,574,594描述了一種通過所謂閉鎖容器(lock container)從輪船上向倉庫內(nèi)氣動(dòng)地傳送水泥的裝備。這種閑鎖容器包括多個(gè)容器段，最上面的容器段上設(shè)有排氣過濾器，而最下面的容器段逐漸收縮成漏斗狀。
化工、醫(yī)藥和食品工業(yè)也涉及到傳送粉狀物，并在受控的大氣中進(jìn)行運(yùn)送。這一類傳送粉狀物的公知裝備一般是使其結(jié)構(gòu)與所傳送的產(chǎn)品相匹配；而且這些裝備要單獨(dú)地制造，因而提高了裝備的成本。這些公知裝備的另一個(gè)缺點(diǎn)主要是所裝的過濾器短時(shí)間工作后就被阻塞。結(jié)果，粉狀物的生產(chǎn)受到干擾，而無法生產(chǎn)，從而對(duì)成本產(chǎn)生不利的影響。目前，還無法克服這些缺點(diǎn)。
把粉末在易爆區(qū)內(nèi)裝進(jìn)反應(yīng)容器或反應(yīng)器中通常是用人工通過閉鎖裝置或保護(hù)閥來進(jìn)行的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)反應(yīng)器沒有充分裝載裝備所必需的空間。但這種工作方式不符合實(shí)施的防止爆炸危險(xiǎn)的安全條例。如果反應(yīng)器充有惰性氣體，那么從操作孔人工裝入粉末會(huì)產(chǎn)生空氣壓力，而消除了惰性氣體的保護(hù)作用。一旦人工加入了固體物質(zhì)，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)喪失惰性效果(氧氣含量大于8％)，甚至長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行吹氮脫氣也無法恢復(fù)。
另外，灰塵會(huì)導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染；而所生成的蒸汽對(duì)操作人員產(chǎn)生窒息的危險(xiǎn)。在傳送過程中還會(huì)產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，特別是下列因素同時(shí)出現(xiàn)時(shí)可氧化粉末；粉末/氧氣比在爆炸限內(nèi)(根據(jù)所涉及的各種產(chǎn)品而變化)；和形成火源(靜電放電、火焰、熱點(diǎn)、火花)。
考慮到上述問題，發(fā)明人的目標(biāo)是消除上述缺陷，能夠低成本地傳送粉狀物，包括粘性物質(zhì)。具體地說，本發(fā)明要能夠使粉末狀固體更安全地裝進(jìn)反應(yīng)器或類似單元中。
該目的通過獨(dú)立權(quán)利要求的教導(dǎo)達(dá)到，而附屬權(quán)利要求提出了一些有益的發(fā)展形式。
根據(jù)本發(fā)明，上述的氣動(dòng)傳送比重為0.1～158/cm3、顆粒大小為0.1～300μm的粉狀物的設(shè)備中，形成泵室的容器，橫截面為圓形或多邊形，其長(zhǎng)度與內(nèi)徑之比大于0.5；設(shè)在用于吸入所傳送的物質(zhì)的真空泵和該容器之間的過濾器的寬度最多與由容器直徑確定的橫截面相同。另外，為控制過濾器，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可取的方法是把它制成板狀的過濾器膜板，最好能可更換地放在過濾器插口的框架中。
優(yōu)選地，四個(gè)自動(dòng)的阻斷或關(guān)閉件連接到本發(fā)明的容器上，這些件相互控制，具體地說，在進(jìn)料管道、排放管道、抽真空管道和傳送介質(zhì)管道中各設(shè)一個(gè)。
在吸入階段，進(jìn)料管道的關(guān)閉件打開而排放管道保持關(guān)閉。利用這時(shí)打開的真空連接，待傳送的材料被吸進(jìn)泵室中；預(yù)定時(shí)間后，進(jìn)料管道關(guān)閉，而排放管道打開。傳送的材料在壓縮空氣或氮?dú)獾膲毫ο聡姵?，以?shí)現(xiàn)過濾清潔目的。容器上部的過濾器留住最細(xì)的顆粒，并在各排空循環(huán)中進(jìn)行清潔。
在粉末被裝進(jìn)位于下游的在其中發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)器-例如混合器、粉碎機(jī)等之前，通過使真空截止閥的關(guān)閉滯后于傳送材料的吸入而分離氣體和粉末。因此，打開排放管道時(shí)，不會(huì)吸進(jìn)反應(yīng)器的氣體，反應(yīng)器首先處于壓力下，排空閥只在這時(shí)打開。而且，真空管道只在排放管道關(guān)閉時(shí)才打開。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，容器的長(zhǎng)度和直徑的比在0.5到10.0的范圍內(nèi)，最好是在2.0到8.0之間是可取的。容器的寬度和容器的直徑優(yōu)選為在10到500mm之間，特別是50到400mm之間；而容器長(zhǎng)度在200到1000mm之間，特別是400到900mm之間。于是，形成了一個(gè)比較窄的容器，最好是由容器的直徑確定過濾器的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備在1到25mbar之間，特別是5.0-20mbar低壓下工作，吸入傳送的材料。而用來排出傳送的材料的高壓應(yīng)在0.5到5.0bar，特別是在1.0到3.0bar。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，過濾器設(shè)計(jì)成在遠(yuǎn)離真空泵的一側(cè)形成100到300mbar的壓力差。
在真空側(cè)與過濾器連接的板狀柵格或柵網(wǎng)作為支承裝置，這種措施被證明是有利的。優(yōu)選的網(wǎng)眼尺寸在5到50mm之間，最好在10到40mm之間。在過濾器的另一表面也可以設(shè)置柵格或柵網(wǎng)。
另外，每個(gè)柵格或柵網(wǎng)能連接到振動(dòng)驅(qū)動(dòng)器上，因此，構(gòu)成過濾器的振動(dòng)源。
根據(jù)本發(fā)明，為清潔目的，在排空過程中，與過濾器連接有反向流沖洗操作，其在定時(shí)周期內(nèi)是可控的，在過濾器的兩個(gè)表面都能設(shè)置這樣的氣體噴嘴。
與先前設(shè)備和裝備不同，按照本發(fā)明，在滿足先決務(wù)件的同時(shí)，可以獲得更小的尺寸，因此，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)成本產(chǎn)生不利影響的空間問題。
特別有意義的是，可以把多個(gè)這樣的設(shè)備不費(fèi)勁地連接在一起，例如，構(gòu)成串聯(lián)裝備，以增加輸出功率。于是，例如多個(gè)這樣的設(shè)備并列在一起同步或交替地工作。
根據(jù)本發(fā)明，為了修正粉狀物的混合比，至少兩臺(tái)設(shè)備可以并排地按不同節(jié)奏工作。
最好是用清潔后的壓縮空氣、活性氣體或惰性氣體，特別是氮?dú)?，通過氣動(dòng)傳送作用來排出粉狀物質(zhì)。
上述的系統(tǒng)能經(jīng)扁平過濾器膜板傳送粉末產(chǎn)品，過濾器膜板安裝在泵室上部；泵室直徑與過濾器膜板的直徑大致相當(dāng)。
粉狀產(chǎn)品是通過向泵室交替地施加真空和壓力源來進(jìn)行傳送的。真空泵產(chǎn)生的真空把傳送的材料吸進(jìn)泵室，由過濾器從氣體中濾掉真空泵吸進(jìn)的顆粒。傳送氣體的壓力使氣體能夠排空泵室，同時(shí)，利用反向氣流清潔過濾器。
利用上述的措施，能夠解決細(xì)小、粘性、混有雜質(zhì)的粉末在傳輸和測(cè)量時(shí)的大部分問題。
下列特性可以看作是特別的優(yōu)點(diǎn)可移動(dòng)、緊湊的系統(tǒng)；帶有一個(gè)能裝多種材料(SS,Haselloy，塑料，玻璃)的圓桶形室的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)；非常簡(jiǎn)便的清潔操作；經(jīng)濟(jì)地安裝；在傳送操作中不損壞粉末；不會(huì)由于流動(dòng)特性的變差使粘性粉末粘結(jié)；完全封閉的系統(tǒng)；不產(chǎn)生灰塵；
氧氣不會(huì)進(jìn)到封閉的容器內(nèi)。
另外，在把粉末裝進(jìn)含有易燃?xì)怏w或蒸汽的反應(yīng)器或類似容器中時(shí)，大大地減少了爆炸的危險(xiǎn)。由于粉末的傳送是通過吸入來完成的，所以，顯著降低了在傳送管道內(nèi)爆炸的危險(xiǎn)。在大多數(shù)情況下，粉末/氧氣比都在爆炸限之外。由于沒有轉(zhuǎn)動(dòng)件，摩擦產(chǎn)生的任何火花或爆炸的危險(xiǎn)也不再是問題。
這種方法能把粉末從袋、大包或倉庫中裝到壓力下的容器，因此，完全符合與化工和醫(yī)藥工業(yè)的安全防范相關(guān)的要求?？梢杂酶鞣N氣體來排空泵室，如氮?dú)饣蚝?。在排空操作中使用中性氣體能夠，例如，把粉末裝進(jìn)不反應(yīng)的反應(yīng)器中，而無需向反應(yīng)器中加入氧氣。因?yàn)樵谖腚A段不使用惰性氣體來傳送粉末操作，而只是在排空泵室時(shí)才用，所以，惰性氣體的消耗較低。在泵室中，氧氣與粉末分離，并由惰性氣體取代。
在市售的系統(tǒng)中，需要大型的過濾套筒以防止過濾器被過快地粘住，而且很難清潔套筒式過濾器，效果也不好。相反地，清潔板狀的過濾器卻是很簡(jiǎn)便的工作。根據(jù)本發(fā)明，每隔一段時(shí)間定期清潔過濾器，能讓過濾效率保持在正常水平上。
傳統(tǒng)系統(tǒng)上的室的體積由于過濾器的體積很大而較大。排空這樣的裝備是利用重力法來完成的。一般需要一逐漸縮小的部分，使裝備連接到標(biāo)準(zhǔn)尺寸的法蘭上。該縮減部分常常會(huì)引發(fā)操作問題，并且需要使用振動(dòng)器等輔助設(shè)施來把粉末從分離器中排出。
根據(jù)本發(fā)明，上述設(shè)備和方法可用于化工食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)以及生產(chǎn)墨水、涂料或油漆的工業(yè)。
從下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中，同時(shí)參照附圖的圖示，可以更清楚本發(fā)明其他的優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)。其中

圖1是氣動(dòng)傳送粉狀物的設(shè)備的側(cè)視圖；圖2是圖1放大比例的細(xì)節(jié)視圖；圖3是該設(shè)備夾緊閉合的側(cè)視圖；圖4是設(shè)備的俯視圖；圖5是在一指出的裝備中的該設(shè)備的示意圖；圖6是雙件式組件的側(cè)視圖；圖7是圖4中設(shè)備的俯視圖；圖8是過濾器插口件的立體圖。
比重為0.1～15.0g/cm3、顆粒大小在0.1～300μm的粉狀物由氣動(dòng)傳送粉狀物的設(shè)備10從圖5所示的倉庫9傳送到反應(yīng)容器或反應(yīng)器11中。設(shè)備10具有圓桶形容器12和連接用的適配連接器14a。容器12由電拋光的高質(zhì)量鋼制成，在該例中其長(zhǎng)度為600或850mm，其內(nèi)部空間的內(nèi)徑d為200或300mm，用作泵室13。適配連接器14a用于連接吸入傳送材料用的進(jìn)料管道14。進(jìn)料管道14在連接法蘭15中包括作為阻擋件或關(guān)閉件的所謂的蝶閥16。
圖1中為清晰起見，將容器底部18畫成與容器12隔開一段距離。在底部18上是閥室20和排放管道22的蝶閥16a的驅(qū)動(dòng)件21。排放管道示于圖5中，圖5中還示出了排放管道作用于上面的反應(yīng)器11，其處于壓力下。容器底部18的鉤件19平行于容器軸線A延伸，通過容器12的鎖扣裝置24可拆卸地固定，鎖扣裝置24在連接桿23a上有夾緊鉤23。
容器12向上終止于一過濾器插口26，上面蓋有一拱形蓋30。蓋30上沿軸向設(shè)有T形連接管28。蓋30由另外的鎖扣裝置24a固定到容器12的連接鉤32上。如圖1，容器12的上部連同上述蓋結(jié)構(gòu)26,30一起由罩34圍起。
如圖2所示，從連接管28延伸出去的，一方面是帶真空泵27b的真空閥27的真空管道27a，真空管道27a位于真空泵27b的上游側(cè)；另一方面是傳送氣體源29的傳送氣體管道29a，其包括關(guān)閉閥17。
在吸入階段，進(jìn)料管道14的蝶閥打開，而排放管道22保持關(guān)閉。利用由真空管道27a建立起來的真空填充泵室13直到預(yù)定的填充高度，也可能填滿。
預(yù)定時(shí)間后，進(jìn)料管道14關(guān)閉而排放管道22打開，傳送氣體管道29a中的關(guān)閉閥17打開后，粉末在用于清潔過濾器的氮?dú)獾葔毫ψ饔孟聡姵?。吸入階段結(jié)束時(shí)，真空管道27a保持打開預(yù)定時(shí)間后，排放管道22的蝶閥16a才打開，以從泵室13中除掉氧氣。
這種方法中特別有意義的一點(diǎn)是過濾器插口26中的過濾器，其濾下粉末，同時(shí)維持系統(tǒng)的吸入能力。過濾器利用其在泵室13和傳送氣體源29之間的位置來在每個(gè)循環(huán)中清潔，于是可保證完全的過濾能力。
四個(gè)關(guān)閉件16,16a,17,27按控制過程一起連接到控制箱35上。在吸入階段，進(jìn)料管道14的蝶閥16打開，而排放管道22保持關(guān)閉。利用這時(shí)打開的真空閥16，泵室13吸滿；預(yù)定時(shí)間后，進(jìn)料管道14關(guān)閉，而排放管道22打開。傳送材料在用于清潔過濾器的氮?dú)饣驂嚎s空氣的壓力作用下噴出。容器12上部的過濾器濾下最細(xì)的顆粒，并在每個(gè)排空循環(huán)中清潔。
在粉末進(jìn)入置于下游側(cè)的反應(yīng)器11前，氣體和粉末利用真空截止閥16的關(guān)閉滯后于進(jìn)料管道14的打開而相互分離。于是，當(dāng)排放管道22打開時(shí)，反應(yīng)器11的氣體不會(huì)被吸入。容器12首先處于壓力之下，排空閥16a只在這時(shí)才打開。而且，真空管道27a只有在排放管道22關(guān)閉時(shí)才打開。
優(yōu)選的吸入階段是10到12秒，排空時(shí)間為3到5秒的數(shù)量級(jí)。為避免循環(huán)中變化時(shí)出現(xiàn)過壓，設(shè)置了氣動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)流裝置。對(duì)上述滯后過程，有一秒鐘就足夠。
按相同方式，利用控制過程中的時(shí)間滯后效果，封閉真空以排出氣體與打開蝶閥16a排出粉末能相互適配。這里，最大1秒鐘的滯后也足夠。
調(diào)節(jié)壓縮空氣或氮?dú)獾扰趴諌毫?理想壓力為1.5～2bar)，當(dāng)打開泵室13時(shí)，使全部吸入的粉末都被噴出，而不會(huì)產(chǎn)生灰塵。
處理很粘的產(chǎn)品時(shí)，可把壓力提高到2.5～3bar，以完全排空和徹底清潔過濾器。
在一例子中，打開閥會(huì)出下述工作狀態(tài)。
表1
*表示以秒記的打開過程在圖6中，兩個(gè)設(shè)備10并列地平行安裝在底座36上；它們的進(jìn)料管道14開口于公共的總管或進(jìn)口管38。進(jìn)口管38設(shè)有連接法蘭40，以連接圖中未示出的連續(xù)的傳送管道。如果這兩臺(tái)設(shè)備按上述方式交替工作，就可以形成從順序系統(tǒng)到連續(xù)系統(tǒng)的變換。
如圖8所示，在過濾器插口26的環(huán)形框架42中，過濾器或過濾器膜板44與接在真空側(cè)作為支承件的平板柵格46連接，柵格46的網(wǎng)格尺寸很小。柵格46能與振動(dòng)驅(qū)動(dòng)器(未示出)連接，并把振動(dòng)傳遞給過濾器膜板44。過濾器膜板44由按一定時(shí)間間隔進(jìn)行控制的氣體噴嘴清潔；也可以設(shè)置多個(gè)這樣的氣體噴嘴，作用在過濾器膜板44的兩面。在遠(yuǎn)離柵格46的表面45上，還能用寬網(wǎng)眼的條格或網(wǎng)格48支承過濾器膜板。
容器12的長(zhǎng)度a與直徑d的比值為0.5～10，最好是2～8；由于結(jié)構(gòu)因素，吸入側(cè)的壓力為1～25mbar，最好為5～20mbar，噴出粉狀物的壓力為0.5～5bar，最好為1～3bar。因此，能很容易地傳送多達(dá)每小時(shí)數(shù)噸的粉狀物。
為防止出現(xiàn)火花，管、閥等所有系統(tǒng)零件都是導(dǎo)電的，而且必須接地。
如調(diào)查所示，用上述的泵系統(tǒng)或傳送裝置，能得到小于10％的良好計(jì)量精度。
對(duì)于預(yù)定的工作參數(shù)，下面的表中列出了容器12的優(yōu)選尺寸。
表2<
因?yàn)樯鲜鲈硎窃诙栊詺怏w保護(hù)下把粉末裝進(jìn)反應(yīng)器11，所以，完全可以用惰性氣體代替空氣來清潔過濾器。于是，在傳送期間，內(nèi)部的氧氣含量保持不變，甚至有所降低，N2消耗量也保持在低水平上。
即便是按照最嚴(yán)格的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，粉末也能非常迅速地更換。吸入體可用高質(zhì)量鋼、塑料、Hastelloy等各種材料，以符合化工方面最重要的限定。
上述裝備也可以連接到稱重系統(tǒng)，于是，能直接精確地測(cè)量裝入反應(yīng)器11中的粉末。
權(quán)利要求
1．一種氣動(dòng)傳送粉狀物的設(shè)備，具有在其管道系統(tǒng)中使用至少一個(gè)過濾器的容器，所傳送的材料為比重為0.1～15.0g/cm3、顆粒大小為0.1～300μm的粉狀物，容器(12)形成了泵室(13)，臨時(shí)地裝入傳送的材料，其長(zhǎng)度(a)與內(nèi)直徑(d)的比值大于0.5，板狀過濾器(14)設(shè)在用于吸入傳送材料的真空泵(27b)和容器之間，其寬度最大相當(dāng)于由直徑(d)確定的容器的橫截面。
2．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，過濾器(44)為板狀過濾器膜板，其可更換地安在過濾器插口(26)的框架(42)內(nèi)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，容器(12)在其進(jìn)料管道(14)、傳送材料的排放管道、真空管道(27a)和傳送氣體管道(29a)中分別設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉件(16,16a,27,17)。
4．如權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于，自動(dòng)關(guān)閉件(16,16a,27,17)與公用控制件(35)相連。
5．如權(quán)利要求1-4之一的設(shè)備，其特征在于，容器(12)的長(zhǎng)度(a)與直徑(d)的比值為0.5～10.0，特別是2.0～8.0。
6．如權(quán)利要求1-5之一的設(shè)備，其特征在于，容器直徑(d)為10～500mm，特別是50～400mm，其中，容器直徑最好在過濾器(44)到排放管道(22)之間保持不變。
7．如權(quán)利要求1-6的設(shè)備，其特征在于，容器的長(zhǎng)度(a)為200～1000mm，特別是400～900mm。
8．如權(quán)利要求1或6的設(shè)備，其特征在于，過濾器(44)的直徑大致相當(dāng)于容器(12)的直徑。
9．如權(quán)利要求1-8之一的設(shè)備，其特征在于，吸入傳送材料的壓力為1～25mbar，排出傳送材料的高壓為0.5～5.0bar，可能的值為吸入側(cè)壓力為5.0～20bar，高壓為1.0～3.0bar。
10．如權(quán)利要求1-9之一的設(shè)備，其特征在于，過濾器(44)設(shè)計(jì)成在遠(yuǎn)離真空泵(27b)一側(cè)形成100～300mbar的壓力差。
11．如權(quán)利要求1-10之一的設(shè)備，其特征在于，板狀柵格(46)作為支承裝置在真空側(cè)與過濾器(44)相連，網(wǎng)眼大小為5-60mm，特別是10～40mm。
12．如權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于，柵格(46)與振動(dòng)驅(qū)動(dòng)器相連，并構(gòu)成過濾器(44)的振動(dòng)源。
13．如權(quán)利要求1-12之一的設(shè)備，其特征在于，過濾器(44)設(shè)有氣體噴嘴，能每隔一段時(shí)間對(duì)氣體噴嘴進(jìn)行控制，最好氣體噴嘴連接在過濾器(44)的兩個(gè)表面。
14．如權(quán)利要求1-13之一的設(shè)備，其特征在于，過濾器(44)的兩側(cè)由柵格(46,48)覆蓋。
15．如權(quán)利要求10-14之一的設(shè)備，其特征在于，柵格之一(48)牢固地連接到框架(42)上。
16．如權(quán)利要求1-15之一的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備與至少一個(gè)其他的所述設(shè)備(10)相連，構(gòu)成多級(jí)裝備，特別是串聯(lián)裝備。
17．如權(quán)利要求1-16的設(shè)備，其特征在于，設(shè)備(a)位于反應(yīng)容器和反應(yīng)器(11)的上游。
18．一種氣動(dòng)傳送粉狀物的方法，作為傳送材料的粉狀物的比重為0.1～15.0g/cm3，顆粒大小為0.1～300μm，采用管道系統(tǒng)中的過濾器，并采用前述任一權(quán)利要求的設(shè)備，其中，產(chǎn)生1～25mbar的低壓來吸入傳送材料。
19．如權(quán)利要求18的方法，其特征在于，低壓為5.0～20mbar。
20．如權(quán)利要求18的方法，其特征在于，排放傳送材料的高壓為0.5～5.0bar，最好為1.0～3.0bar。
21．如權(quán)利要求18-20之一的方法，其特征在于，在過濾器遠(yuǎn)離真空一側(cè)形成100～300mbar的壓力差。
22．如權(quán)利要求18-21之一的方法，其特征在于，使過濾器振動(dòng)。
23．如權(quán)利要求18-22之一的方法，其特征在于，氣體噴嘴每隔一定時(shí)間吹向過濾器。
24．如權(quán)利要求23的方法，其特征在于，多個(gè)氣體噴嘴在過濾器兩側(cè)吹向過濾器。
25．如權(quán)利要求18-24之一的方法，其特征在于，多個(gè)這樣的設(shè)備以同一節(jié)奏并列工作。
26．如權(quán)利要求18-24之一的方法，其特征在于，多個(gè)這樣的設(shè)備以交替的節(jié)奏工作。
27．如權(quán)利要求18-24之一的方法，其特征在于，至少兩個(gè)設(shè)備并排地按不同節(jié)奏工作。
28．如權(quán)利要求18-27之一的方法，其特征在于，用清潔的壓縮空氣、惰性氣體或活性氣體氣動(dòng)地傳送粉狀物。
29．如權(quán)利要求28的方法，其特征在于，氮?dú)庥米鞫栊詺怏w。
30．如權(quán)利要求1-17之一的設(shè)備和/或如權(quán)利要求18-29之一的方法的應(yīng)用，是作用于食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)的反應(yīng)容器上。
31．如權(quán)利要求1-17之一的設(shè)備和/或如權(quán)利要求18-29之一的方法的應(yīng)用，是作用于化工的反應(yīng)容器上，特別是在染料和涂料工業(yè)中。
全文摘要
一種氣動(dòng)傳送粉狀物的設(shè)備,作為傳送材料的粉狀物的比重為0.1～15.0g/cm
文檔編號(hào)B05B7/14GK1234008SQ97199061
公開日1999年11月3日 申請(qǐng)日期1997年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月22日
發(fā)明者弗雷德里克·迪特里希 申請(qǐng)人:弗雷德里克·迪特里希