一種納米鎂鋁耐腐蝕涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂層材料制備領(lǐng)域，涉及一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 防腐涂料已成為涂料領(lǐng)域的重要的生力軍，防腐涂料發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，發(fā) 展前景可觀。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家人±分析：現(xiàn)今防腐涂料價(jià)格明顯呈上升趁勢(shì)，該和對(duì)船舶涂 料，海洋開(kāi)發(fā)有關(guān)。近幾年國(guó)家一直在對(duì)地球十分之走的海洋加大投資力度，其中防腐涂料 就是該一塊中的一個(gè)突出點(diǎn)。2007年W來(lái)，防腐涂料在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了越來(lái)越重要 的作用，物品國(guó)防腐蝕涂料市場(chǎng)出現(xiàn)了喜人的局面，其生產(chǎn)規(guī)模不斷地?cái)U(kuò)大。
[0003] 隨著航空、航天、汽車(chē)W及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)于金屬材料的使用性能要 求也越來(lái)越高，不僅要求金屬材料在更高的溫度W及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下正常工作，同 時(shí)還要金屬材料具有良好的抗震動(dòng)、抗疲勞、抗溫度驟變W及耐沖刷等性能，有機(jī)高分子 材料已很難滿足目前使用要求。普通的涂料在一定的溫度下一般不能通過(guò)自身反應(yīng)生成致 密的保護(hù)層，同時(shí)也不可能在短時(shí)間內(nèi)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)形成金屬絡(luò)合層，從而產(chǎn)生良 好的附著力；由于長(zhǎng)期在80(TCW上的溫度下使用，傳統(tǒng)涂料在耐濕熱、耐鹽霧W及高低溫 等性能方面就顯得有些不足。產(chǎn)品為滿足在航天航空、石油石化、冶金、電力和軍隊(duì)等領(lǐng)域 中的應(yīng)用，為了適用于煙畫(huà)煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè)備、石油石 化裂解裝備、發(fā)動(dòng)機(jī)部件及排氣管等裝備中，防腐性能就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕 涂料及其制備方法，本發(fā)明涂料機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性、硬度、抗壓強(qiáng)度和耐沖擊性卓越，同時(shí) 制備工藝簡(jiǎn)單易操作，成本相對(duì)較低，且生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，無(wú)污染物形成。
[0005] 為了解決W上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料，包括甲、己兩組 分，甲、己兩組分按甲：己=1 ;1. 5的比例混合，己組分為一雙組分組合物由A、B組分按A : B=1 ;1. 2的比例混合成，甲、己W質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含W下組分： 甲組分W質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含W下組分：環(huán)氧樹(shù)脂45-60份，羥基丙帰酸樹(shù)脂18-22份，磯 酸二氨饋1. 2-1. 8份； 己組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分：納米氧化鎮(zhèn)6-8份，本發(fā)明選用納米氧 化鎮(zhèn)制得的涂料，其介電損耗小，材料均勻性好，且具有福射遠(yuǎn)紅外線、抗菌的特點(diǎn)，同時(shí)具 備硬度高、初性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，其與納米氧化鉛、納米氧化鋪等混合后，能夠有效地提高 涂料的機(jī)械強(qiáng)度，包括耐磨性、硬度、抗壓強(qiáng)度和耐沖擊性等； 納米氧化鉛5-7份，本發(fā)明產(chǎn)品中還添加了納米氧化鉛，由于它所帶有的正電性，納 米H氧化二鉛極其適合于靜電摩擦法施工，有些情況下，納米H氧化二鉛可W使無(wú)法摩擦 起電的產(chǎn)品帶上摩擦靜電荷，納米H氧化二鉛的混合作用可減少阻礙流動(dòng)的靜電荷，并在 施工過(guò)程中幫助粉末的沉積，不但能減少靜電荷產(chǎn)生，提高粉末的流動(dòng)性，而且能夠改善在 擠出機(jī)中加工性，避免潮氣吸收，延長(zhǎng)膽藏穩(wěn)定性，且增加在底材上的流變性能和邊角覆蓋 性； 納米二氧化鐵0. 5-1. 5份，納米二氧化鉛0. 8-1. 2份，納米稀±氧化物0. 3-0. 6份，去 貿(mào)子水30-38份； 己組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分：下醇1. 5-2. 5份，填料22-32份，硫酸 頓2-4份，二己帰H胺5-7份，二丙二醇下離1-3份。去貿(mào)子水30-38份。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述納米稀±氧化物為納米氧化鋪，納米氧化鋪的加入，由于其難溶于硫酸和硝酸，提 高了涂料的耐腐蝕程度，納米氧化鋪與納米二氧化鐵和納米二氧化鉛的混合使用，在一定 程度上提高了涂料的耐高溫程度和機(jī)械性能； 填料為滑石粉或娃藻泥；納米氧化鎮(zhèn)和納米氧化鉛的顆粒直徑為15-50nm;納米二氧 化鐵、納米二氧化鉛W及納米稀±氧化物的顆粒直徑為60-100nm。
[0007] 進(jìn)一步的， 本發(fā)明還提供一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):按上述配方將環(huán)氧樹(shù)脂、羥基丙帰酸樹(shù)脂和磯酸二氨饋加入攬拌器中，在 550-65化/min的速度下攬拌15-18min，得到甲組分，備用； 步驟（2);按上述配方將納米氧化鎮(zhèn)、納米氧化鉛、納米二氧化鐵、納米二氧化鉛W及 納米稀±氧化物中加入去離子水，邊加入邊攬拌，攬拌速度，W 1200-14(K)r/min的速度攬 拌20-30min，得到己組分中的A組分，備用； 步驟（3):按上述配方將下醇、填料、硫酸頓、二己帰H胺和二丙二醇下離加入攬拌器 中，在820-86化/min的速度下攬拌18-20min，得到己組分中的B組分，備用； 步驟（4):將A組分與B組分按A ;B=1 ;1. 2的比例混合，W 950-115化/min的速度攬 拌，攬拌時(shí)間為45-60min，得到己組分，備用； 步驟（5);將甲、己兩組分按甲：己=1 ;1. 5的比例混合，W 740-78化/min的速度攬拌， 攬拌時(shí)間為25-35min，靜置20min，得到納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料成品。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明選用納米氧化鎮(zhèn)制得的涂料，其介電損耗小，材料均勻性好，且具有福射遠(yuǎn)紅外 線、抗菌的特點(diǎn)，同時(shí)具備硬度高、初性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，其與納米氧化鉛、納米氧化鋪等 混合后，能夠有效地提高涂料的機(jī)械強(qiáng)度，包括耐磨性、硬度、抗壓強(qiáng)度和耐沖擊性等；同時(shí) 本發(fā)明產(chǎn)品中還添加了納米氧化鉛，由于它所帶有的正電性，納米H氧化二鉛極其適合于 靜電摩擦法施工，有些情況下，納米H氧化二鉛可W使無(wú)法摩擦起電的產(chǎn)品帶上摩擦靜電 荷。納米H氧化二鉛的混合作用可減少阻礙流動(dòng)的靜電荷，并在施工過(guò)程中幫助粉末的沉 積，不但能減少靜電荷產(chǎn)生，提高粉末的流動(dòng)性，而且能夠改善在擠出機(jī)中加工性，避免潮 氣吸收，延長(zhǎng)膽藏穩(wěn)定性，且增加在底材上的流變性能和邊角覆蓋性；納米氧化鋪的加入， 由于其難溶于硫酸和硝酸，提高了涂料的耐腐蝕程度，納米氧化鋪與納米二氧化鐵和納米 二氧化鉛的混合使用，在一定程度上提高了涂料的耐高溫程度和機(jī)械性能。
[0009] 本發(fā)明產(chǎn)品在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮， 無(wú)毒、對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，將幾厘米厚的本產(chǎn)品涂料涂在熱力管道外，就能有效防止熱力向外 擴(kuò)散，同時(shí)能有效防護(hù)航標(biāo)燈座、船舶、石油化工設(shè)施和各類(lèi)膽罐、橋梁、橋域、鐵路涵洞、鉆 井設(shè)備、海上油田等設(shè)施w及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等生產(chǎn)設(shè)備的外表面，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)防止強(qiáng)酸堿、 鹽霧、凍融、霉菌等的浸潰；本發(fā)明涂料機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性、硬度、抗壓強(qiáng)度和耐沖擊性卓 越，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單易操作，成本相對(duì)較低，且生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，無(wú)污染物形成。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料，包括甲、己兩組分，甲、己兩組分按甲：己=1: 1. 5的比例混合，己組分為一雙組分組合物由A、B組分按A ;B=1 ; 1. 2的比例混合成，甲、己 W質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含W下組分： 甲組分W質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含W下組分：環(huán)氧樹(shù)脂45-60份，羥基丙帰酸樹(shù)脂18-22份，磯 酸二氨饋1. 2-1. 8份； 己組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分：納米氧化鎮(zhèn)6-8份，納米氧化鉛5-7 份，納米二氧化鐵0. 5-1. 5份，納米二氧化鉛0. 8-1. 2份，納米稀±氧化物0. 3-0. 6份，去離 子水30-38份； 己組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分：下醇1. 5-2. 5份，填料22-32份，硫酸 頓2-4份，二己帰H胺5-7份，二丙二醇下離1-3份。
[0011] 其中，納米稀±氧化物為納米氧化鋪；填料為滑石粉；納米氧化鎮(zhèn)和納米氧化 鉛的顆粒直徑為15nm ;納米二氧化鐵、納米二氧化鉛W及納米稀±氧化物的顆粒直徑為 60nm。
[0012] 本實(shí)施例還提供一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):按上述配方將環(huán)氧樹(shù)脂、羥基丙帰酸樹(shù)脂和磯酸二氨饋加入攬拌器中，在 55化/min的速度下攬拌18min，得到甲組分，備用； 步驟（2);按上述配方將納米氧化鎮(zhèn)、納米氧化鉛、納米二氧化鐵、納米二氧化鉛W 及納米稀±氧化物中加入去離子水，邊加入邊攬拌，攬拌速度，W 12(K)r/min的速度攬拌 30min，得到己組分中的A組分，備用； 步驟（3):按上述配方將下醇、填料、硫酸頓、二己帰H胺和二丙二醇下離加入攬拌器 中，在82化/min的速度下攬拌20min，得到己組分中的B組分，備用； 步驟（4):將A組分與B組分按A ;B=1 ; 1. 2的比例混合，W 95化/min的速度攬拌，攬 拌時(shí)間為60min，得到己組分，備用； 步驟（5);將甲、己兩組分按甲：己=1 ;1. 5的比例混合，W 74化/min的速度攬拌，攬拌 時(shí)間為35min，靜置20min，得到納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料成品。
[001引 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料，包括甲、己兩組分，甲、己兩組分按甲：己=1 : 1. 5的比例混合，己組分為一雙組分組合物由A、B組分按A ;B=1 ; 1. 2的比例混合成，甲、己 W質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含W下組分： 甲組分W質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含W下組分：環(huán)氧樹(shù)脂45-60份，羥基丙帰酸樹(shù)脂18-22份，磯 酸二氨饋1. 2-1. 8份； 己組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分：納米氧化鎮(zhèn)6-8份，納米氧化鉛5-7 份，納米二氧化鐵0. 5-1. 5份，納米二氧化鉛0. 8-1. 2份，納米稀±氧化物0. 3-0. 6份，去離 子水30-38份； 己組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分：下醇1. 5-2. 5份，填料22-32份，硫酸 頓2-4份，二己帰H胺5-7份，二丙二醇下離1-3份。
[0014] 其中，納米稀±氧化物為納米氧化鋪；填料為娃藻泥；納米氧化鎮(zhèn)和納米氧化 鉛的顆粒直徑為50nm ;納米二氧化鐵、納米二氧化鉛W及納米稀±氧化物的顆粒直徑為 lOOnm。
[0015] 本實(shí)施例還提供一種納米鎮(zhèn)鉛耐腐蝕涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):按上述配方將環(huán)氧樹(shù)脂、羥基丙帰酸樹(shù)脂和磯酸二氨饋加入