一種耐880℃高溫納米石墨涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂層材料制備領(lǐng)域，涉及一種耐88(TC高溫納米石墨涂料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 防腐涂料已成為涂料領(lǐng)域的重要的生力軍，防腐涂料發(fā)揮著越來越大的作用，發(fā) 展前景可觀。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家人±分析；現(xiàn)今防腐涂料價格明顯呈上升趁勢，該和對船舶涂 料，海洋開發(fā)有關(guān)。近幾年國家一直在對地球十分之走的海洋加大投資力度，其中防腐涂料 就是該一塊中的一個突出點。2007年W來，防腐涂料在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮了越來越重要 的作用，物品國防腐蝕涂料市場出現(xiàn)了喜人的局面，其生產(chǎn)規(guī)模不斷地擴大。
[0003] 隨著航空、航天、汽車W及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展，對于金屬材料的使用性能要 求也越來越高，不僅要求金屬材料在更高的溫度W及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下正常工作，同 時還要金屬材料具有良好的抗震動、抗疲勞、抗溫度驟變W及耐沖刷等性能，有機高分子 材料已很難滿足目前使用要求。普通的涂料在一定的溫度下一般不能通過自身反應(yīng)生成致 密的保護層，同時也不可能在短時間內(nèi)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)形成金屬絡(luò)合層，從而產(chǎn)生良 好的附著力；由于長期在80(TCW上的溫度下使用，傳統(tǒng)涂料在耐濕熱、耐鹽霧W及高低溫 等性能方面就顯得有些不足。產(chǎn)品為滿足在航天航空、石油石化、冶金、電力和軍隊等領(lǐng)域 中的應(yīng)用，為了適用于煙畫煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè)備、石油石 化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管等裝備中，防腐性能就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種耐88(TC高溫納米 石墨涂料及其制備方法，本發(fā)明產(chǎn)品可在極端環(huán)境下使用，耐高溫，耐腐蝕，且抗老化性能 好，制備工藝簡單，安全環(huán)保無污染。
[0005] 為了解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐88(TC高溫納米石墨涂料，其成份按質(zhì) 量份數(shù)計包括W下組分： 環(huán)氧丙帰酸樹脂65-80份， 己酸己醋42-58份， 納米石墨15-32份， 竹炭纖維8-12份， 納米二氧化娃13-17份， 納米蒙脫石粉10-22份， 二甲基甲醜胺21-25份， 異丙醇16-18份， 己二胺14-20份， 聚己帰13-21份， 聚二甲基娃氧焼9-11份， 娃焼7-15份， 去離子水55-75份； 本發(fā)明產(chǎn)品中還選用了納米二氧化娃，納米二氧化娃顆粒充分、均勻地分散到樹脂材 料中，可全面改善樹脂基材料性能，提高其強度、延伸率W及耐磨性，改善材料表面的光潔 度W及其抗老化性能；涂料中加入納米二氧化娃，可改善其息浮穩(wěn)定性差、觸變性差、耐候 性差、耐洗刷性差等，使涂膜與墻體結(jié)合強度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自潔能力也獲 得改善；同時，納米二氧化娃與納米蒙脫石粉混合使用，可提高涂料的強度、初性及硬度和 彈性模量等性能，并且，納米二氧化娃與納米蒙脫石粉的混合納米顆?？稍谕苛蟽?nèi)形成網(wǎng) 絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成一種娃石結(jié)構(gòu)，使之具有憎水性，可抑制膠體流動，加快固化速度，提高粘結(jié)效 果，增加了涂料的密封性和防滲性；納米二氧化娃表面的多介孔結(jié)構(gòu)和超強的吸附能力可 W起到高效、持久、耐高溫、廣譜抗菌的作用，從而在一定程度上防止腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 前述納米石墨為石墨帰；納米二氧化娃的顆粒直徑為25-50nm ;納米蒙脫石粉的顆粒 直徑為40-90皿。
[0007] 本發(fā)明產(chǎn)品中添加納米級石墨-石墨帰，純度高，粒度小，顆粒均勻，表面活性高， 應(yīng)用在涂料中，可W很好的解決分散性問題，克服納米粉體團聚現(xiàn)象，同時，納米石墨粒子 間可形成化學(xué)鍵，堅初、不可磨損，使涂料具有優(yōu)異的耐磨損、耐高溫W及抗腐蝕能力，石墨 本身還具有極高的潤滑性，且原料豐富易得，安全環(huán)保。
[0008] 進一步的， 本發(fā)明還提供一種耐88(TC高溫納米石墨涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟一：按照上述比例將竹炭纖維、納米二氧化娃、納米蒙脫石粉W及去離子水投入 到攬拌器中，先W 750-900;r/min的速度攬拌10-15min，再W 520-640;r/min的速度攬拌 20-45min，并且邊攬拌邊加入納米石墨，制得漿料備用； 步驟二：按照上述比例將環(huán)氧丙帰酸樹脂、己酸己醋、二甲基甲醜胺和己二胺加入攬拌 器中，W 400-600r/min的速度攬拌45-90min，得到混合物備用； 步驟H;將步驟二得到的混合物中依次加入聚二甲基娃氧焼、娃焼、聚己帰和異丙醇， 同時W 450-520r/min的速度攬拌20-28min，然后再W 900-1300r/min的速度攬拌32-38 min,同時倒入步驟一得到的漿料，靜置35min得到耐88(TC高溫納米石墨涂料成品。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明產(chǎn)品中添加納米級石墨-石墨帰，純度高，粒度小，顆粒均勻，表面活性高，應(yīng)用 在涂料中，可W很好的解決分散性問題，克服納米粉體團聚現(xiàn)象，同時，納米石墨粒子間可 形成化學(xué)鍵，堅初、不可磨損，使涂料具有優(yōu)異的耐磨損、耐高溫W及抗腐蝕能力，石墨本身 還具有極高的潤滑性，且原料豐富易得，安全環(huán)保。
[0010] 本發(fā)明產(chǎn)品中還選用了納米二氧化娃，納米二氧化娃顆粒充分、均勻地分散到樹 脂材料中，可全面改善樹脂基材料性能，提高其強度、延伸率W及耐磨性，改善材料表面的 光潔度W及其抗老化性能；涂料中加入納米二氧化娃，可改善其息浮穩(wěn)定性差、觸變性差、 耐候性差、耐洗刷性差等，使涂膜與墻體結(jié)合強度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自潔能力 也獲得改善；同時，納米二氧化娃與納米蒙脫石粉混合使用，可提高涂料的強度、初性及硬 度和彈性模量等性能，并且，納米二氧化娃與納米蒙脫石粉的混合納米顆粒可在涂料內(nèi)形 成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成一種娃石結(jié)構(gòu)，使之具有憎水性，可抑制膠體流動，加快固化速度，提高粘 結(jié)效果，增加了涂料的密封性和防滲性；納米二氧化娃表面的多介孔結(jié)構(gòu)和超強的吸附能 力可W起到高效、持久、耐高溫、廣譜抗菌的作用，從而在一定程度上防止腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。 [0011] 本發(fā)明產(chǎn)品可在極端環(huán)境下使用，耐高溫，耐腐蝕，且抗老化性能好，制備工藝簡 單，安全環(huán)保無污染。
【具體實施方式】 [001引 實施例1 本實施例提供一種耐88(TC高溫納米石墨涂料，其成份按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 環(huán)氧丙帰酸樹脂65份， 己酸己醋42份， 納米石墨15份， 竹炭纖維8份， 納米二氧化娃13份， 納米蒙脫石粉10份， 二甲基甲醜胺21份， 異丙醇16份， 己二胺14份， 聚己帰13份， 聚二甲基娃氧焼9份， 娃焼7份， 去離子水55份。
[0013] 其中，納米石墨為石墨帰；納米二氧化娃的顆粒直徑為25皿；納米蒙脫石粉的顆 粒直徑為40皿。
[0014] 本實施例還提供一種耐88(TC高溫納米石墨涂料的制備方法，包括如下具體步 驟： 步驟一：按照上述比例將竹炭纖維、納米二氧化娃、納米蒙脫石粉W及去離子水投入到 攬拌器中，先W 75化/min的速度攬拌15min，再W 52化/min的速度攬拌45min，并且邊攬拌 邊加入納米石墨，制得漿料備用； 步驟二：按照上述比例將環(huán)氧丙帰酸樹脂、己酸己醋、二甲基甲醜胺和己二胺加入攬拌 器中，W 40化/min的速度攬拌90min，得到混合物備用； 步驟H;將步驟二得到的混合物中依次加入聚二甲基娃氧焼、娃焼、聚己帰和異丙醇， 同時W 45化/min的速度攬拌28min，然后再W 9(K)r/min的速度攬拌38 min,同時倒入步驟 一得到的漿料，靜置35min得到耐88(TC高溫納米石墨涂料成品。
[001引 實施例2 本實施例提供一種耐88(TC高溫納米石墨涂料，其成份按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 環(huán)氧丙帰酸樹脂80份， 己酸己醋58份， 納米石墨32份， 竹炭纖維12份， 納米二氧化娃17份， 納米蒙脫石粉22份， 二甲基甲醜胺25份， 異丙醇18份， 己二胺20份， 聚己帰21份， 聚二甲基娃氧焼11份， 娃焼15份， 去離子水75份。
[0016] 其中，納米石墨為石墨帰；納米二氧化娃的顆粒直徑為5