一種透氣阻燃保護(hù)膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及的是一種透氣阻燃保護(hù)膜及其生 產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 實(shí)際應(yīng)用中，電子產(chǎn)品或光學(xué)產(chǎn)品使用中，為了保護(hù)電子產(chǎn)品的屏幕或者光學(xué)產(chǎn) 品的鏡頭不受灰塵污染或避免刮花，需要在屏幕或鏡頭表面附著一層保護(hù)膜。保護(hù)膜長期 使用后，會(huì)在保護(hù)膜和屏幕(或鏡頭）之間產(chǎn)生氣泡，由于傳統(tǒng)的保護(hù)膜基本不具備透氣性， 因此氣泡無法自行消散，只能人手將氣泡按推至保護(hù)膜邊緣去除，這種方法去除氣泡不方 面，而且效果差，同時(shí)極大降低了保護(hù)膜與屏幕(或鏡頭）之間粘合的穩(wěn)固性。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種透氣阻燃保護(hù)膜及其生產(chǎn)工藝，該保護(hù)膜具有很好的 透氣性，能自動(dòng)的將保護(hù)膜與屏幕(或鏡頭）之間的氣泡排掉去除。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種透氣阻燃保護(hù)膜，包括基材以及附著在基材表面的 活性層，其中，所述活性層組分按重量份計(jì)，包括： 溶劑 2100 ±30份； 活性劑 100±5份； 離型劑 100±5份； 交聯(lián)劑 30 ±0.3份； 固化劑 5 ±0.05份； 離型力調(diào)節(jié)劑 1 ±0.01份； 實(shí)際應(yīng)用中，活性劑為腐植酸鈉。腐植酸鈉為烏黑晶亮，閃著光澤的無定性顆粒，無毒 無臭無腐蝕，極易于水，有較強(qiáng)的吸附，交換，絡(luò)合能力。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在保護(hù)膜中添加腐植 酸鈉成分，可以提高保護(hù)膜中各成分的活性，從而形成具有多個(gè)"網(wǎng)孔"的網(wǎng)絡(luò)狀分子結(jié)構(gòu)， 該分子結(jié)構(gòu)具有較好的透氣性能，即使產(chǎn)生氣泡，經(jīng)過一段時(shí)間放置后，氣泡也會(huì)透過保護(hù) 膜慢慢散掉。
[0006] 實(shí)際應(yīng)用中，溶劑為溶劑S-800與溶劑IPA混合而成，混合比例為4:7。由于在保 護(hù)膜制作過程中，需要對活性層液體加熱"激發(fā)"其活性，因此選用高沸點(diǎn)芳烴溶劑油系列 的溶劑S-800 ;同時(shí)溶劑S-800與溶劑IPA有利于活性層中各成分完全反應(yīng)形成穩(wěn)定的分 子結(jié)構(gòu)。
[0007] 實(shí)際應(yīng)用中，由于氣泡散發(fā)后，保護(hù)膜需要重新自動(dòng)的與屏幕進(jìn)行貼合，因此保護(hù) 膜的離型力不能過大，同時(shí)為了使保護(hù)膜可以易于與屏幕分離，其離型力也不能過小，在 2_4g/in最為合適。本發(fā)明的離型劑為道康寧品牌的9106型離型劑與7458型離型劑(市面 有售)以1:1比例混合而成，采用兩種離型劑混合使用，可以降低其離型力，同時(shí)保護(hù)膜所表 現(xiàn)出的離型力穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0008] 實(shí)際應(yīng)用中，交聯(lián)劑采用丙烯酸。丙烯酸有助于保護(hù)膜的各組分形成具有多個(gè)"網(wǎng) 孔"的網(wǎng)絡(luò)狀分子結(jié)構(gòu)，同時(shí)有助于提高這種分子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。利用丙烯酸發(fā)生交聯(lián)反 應(yīng)，還有利于提尚保護(hù)I旲的耐熱性能。
[0009] 實(shí)際應(yīng)用中，添加了活性劑后，保護(hù)膜中成分較為活躍，因此采用普通的固化劑， 其固化效果不好，固化后穩(wěn)定性差，本發(fā)明為了提高這種帶有活性劑的成分體系的固化效 果和固化效率，固化劑采用甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合而成的混合固化劑。
[0010] 實(shí)際應(yīng)用中，為了進(jìn)一步提高保護(hù)膜的離型力的穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步降低離型力， 本發(fā)明在體系中加入離型力調(diào)節(jié)劑，更加具體的，離型力調(diào)節(jié)劑采用道康寧品牌的7200型 離型力調(diào)節(jié)劑(市面有售)，該型號的離型力調(diào)節(jié)劑與上述兩種離型劑比較匹配，成本較低。
[0011] 實(shí)際應(yīng)用中，為了進(jìn)一步提高保護(hù)膜組分體系的活性，提高其透氣性能，本發(fā)明的 組分中還添加有活性調(diào)節(jié)劑0. 1份，該活性調(diào)節(jié)劑為水仙提取物，水仙莖葉多液汁，含有石 蒜堿、多花水仙堿等多種生物堿，具有極好的導(dǎo)水能力（即具有極強(qiáng)的疏導(dǎo)能力)。水仙提取 物的制作方法如下：取水仙植物莖葉，粉碎后加入莖葉質(zhì)量的2-3倍的離子水，攪拌30分鐘 后過濾得到水仙提取物。
[0012] 本發(fā)明還公開了透氣阻燃保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： a :配制活性層液體； b :利用涂布機(jī)將活性層液體均勻涂在基材表面，烘干，形成活性層； c :收卷，得到透氣阻燃保護(hù)膜。
[0013] 具體的，步驟a包括以下步驟： al :將溶劑S-800與溶劑IPA以4:7比例混合，得到混合溶劑； a2 :將9106型離型劑與7458型離型劑以1:1比例混合后，與混合溶劑一起倒入攪拌桶 中，攪拌30分鐘，同時(shí)一邊攪拌一邊加入丙烯酸和腐植酸鈉； a3 :將甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合后，倒入攪拌桶中，攪拌20分鐘； a4 :將7200型離型力調(diào)節(jié)劑和水仙提取物加入攪拌桶中，繼續(xù)攪拌15分鐘，得到原 液； a5 :將原液倒入加熱裝置中，隔絕空氣密封加熱，同時(shí)將蒸汽抽離，加熱溫度為 45-50°C，直到原液體積減少30%-50%，得到活性層液體。
[0014] 利用密封加熱的方法"激發(fā)"保護(hù)膜成分體系的活性，再通過涂布機(jī)涂布成型，得 到透氣性能較好的保護(hù)膜結(jié)構(gòu)。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的保護(hù)膜具有較好的透氣性能和耐熱性能，即 使產(chǎn)生氣泡，放置一段時(shí)間后，氣泡自動(dòng)透過保護(hù)膜散發(fā)掉。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一 步詳細(xì)說明。
[0017] 實(shí)施例1 本實(shí)施例公開了一種透氣阻燃保護(hù)膜，包括基材以及附著在基材表面的活性層，該活 性層組分按重量份計(jì)，包括： 溶劑 2100 ±30份； 活性劑 100±5份； 離型劑 100±5份； 交聯(lián)劑 30 ±0.3份； 固化劑 5 ±0.05份； 離型力調(diào)節(jié)劑 1 ±0.01份； 本實(shí)施例中，活性劑為腐植酸鈉。
[0018] 本實(shí)施例中，溶劑為溶劑S-800與溶劑IPA混合而成，混合比例為4:7。
[0019] 本實(shí)施例中，離型劑為道康寧品牌的9106型離型劑與7458型離型劑（市面有售） 以1:1比例混合而成。
[0020] 本實(shí)施例中，交聯(lián)劑采用丙烯酸。
[0021] 本實(shí)施例中，固化劑采用甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合而成的混合固化 劑。
[0022] 本實(shí)施例中，離型力調(diào)節(jié)劑采用道康寧品牌的7200型離型力調(diào)節(jié)劑(市面有售)。
[0023] 本實(shí)施例還公開了透氣阻燃保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： a:配制活性層液體。
[0024] b:利用涂布機(jī)將活性層液體均勻涂在基材表面，烘干，形成活性層。
[0025] c:收卷，得到透氣阻燃保護(hù)膜。
[0026] 具體的，步驟a包括以下步驟： al:將溶劑S-800與溶劑IPA以4:7比例混合，得到混合溶劑。
[0027] a2:將9106型離型劑與7458型離型劑以1:1比例混合后，與混合溶劑一起倒入攪 拌桶中，攪拌30分鐘，同時(shí)一邊攪拌一邊加入丙烯酸和腐植酸鈉。
[0028] a3:將甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合后，倒入攪拌桶中，攪拌20分鐘。
[0029] a4:將7200型離型力調(diào)節(jié)劑加入攪拌桶中，繼續(xù)攪拌15分鐘，得到原液。
[0030] a5:將原液倒入加熱裝置中，隔絕空氣密封加熱，同時(shí)將蒸汽抽離，加熱溫度為 45-50°C，直到原液體積減少30%-50%，得到活性層液體。
[0031] 實(shí)施例2 本實(shí)施例基本與實(shí)施例1相同，不同的是，本實(shí)施例的組分中還添加有活性調(diào)節(jié)劑0. 1 份，該活性調(diào)節(jié)劑為水仙提取物，其制作方法如下：取水仙植物莖葉，粉碎后加入莖葉質(zhì)量 的2-3倍的離子水，攪拌30分鐘后過濾得到水仙提取物。
[0032] 在本實(shí)施例中，該水仙提取物是步驟a4中與7200型離型力調(diào)節(jié)劑一同添加到攪 拌桶中攪拌的。
[0033] 對比例1 邦克仕牌子的保護(hù)膜。
[0034] 測試實(shí)驗(yàn)：將保護(hù)膜貼在玻璃表面，在溫度為70°C環(huán)境下做加速衰老實(shí)驗(yàn)，使保 護(hù)膜與玻璃之間產(chǎn)生氣泡，記錄產(chǎn)生氣泡的時(shí)間，靜置，觀察氣泡體積。
[0035]測試得到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表。_
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種透氣阻燃保護(hù)膜，包括基材以及附著在基材表面的活性層，其特征在于，所述活 性層組分按重量份計(jì)，包括： 溶劑 2100 ±30份； 活性劑 100±5份； 離型劑 100±5份； 交聯(lián)劑 30 ±0.3份； 固化劑 5 ±0.05份； 離型力調(diào)節(jié)劑 1 ±0.01份； 所述活性劑為腐植酸鈉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣阻燃保護(hù)膜，其特征在于，所述溶劑為溶劑S-800與溶劑 IPA混合而成，混合比例為4:7。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣阻燃保護(hù)膜，其特征在于，所述離型劑為9106型離型劑 與7458型離型劑以1:1比例混合而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣阻燃保護(hù)膜，其特征在于，所述交聯(lián)劑為丙烯酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣阻燃保護(hù)膜，其特征在于，所述固化劑為甲基含氫硅油 與鉑金以1:2的比例混合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣阻燃保護(hù)膜，其特征在于，所述離型力調(diào)節(jié)劑為7200型 離型力調(diào)節(jié)劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣阻燃保護(hù)膜，其特征在于，還包括活性調(diào)節(jié)劑0. 1份，所 述活性調(diào)節(jié)劑為水仙提取物，所述水仙提取物的制作方法如下：取水仙植物莖葉，粉碎后加 入莖葉質(zhì)量的2-3倍的離子水，攪拌30分鐘后過濾得到水仙提取物。
8. -種生產(chǎn)如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的透氣阻燃保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，包括以下步驟： a:配制活性層液體； b:利用涂布機(jī)將活性層液體均勻涂在基材表面，烘干，形成活性層；c:收卷，得到透氣阻燃保護(hù)膜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣阻燃保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟a包括以 下步驟： al:將溶劑S-800與溶劑IPA以4:7比例混合，得到混合溶劑；a2 :將9106型離型劑與7458型離型劑以1:1比例混合后，與混合溶劑一起倒入攪拌桶 中，攪拌30分鐘，同時(shí)一邊攪拌一邊加入丙烯酸和腐植酸鈉； a3 :將甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合后，倒入攪拌桶中，攪拌20分鐘；a4 :將7200型離型力調(diào)節(jié)劑和水仙提取物加入攪拌桶中，繼續(xù)攪拌15分鐘，得到原 液； a5 :將原液倒入加熱裝置中，隔絕空氣密封加熱，同時(shí)將蒸汽抽離，加熱溫度為 45-50°C，直到原液體積減少30%-50%，得到活性層液體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣阻燃保護(hù)膜及其生產(chǎn)工藝，包括基材以及附著在基材表面的活性層，活性層組分按重量份計(jì)，包括：溶劑2100±30份；活性劑100±5份；離型劑100±5份；交聯(lián)劑30±0.3份；固化劑5±0.05份；離型力調(diào)節(jié)劑1±0.01份；活性劑為腐植酸鈉。本發(fā)明所提供的保護(hù)膜具有較好的透氣性能和耐熱性能，即使產(chǎn)生氣泡，放置一段時(shí)間后，氣泡自動(dòng)透過保護(hù)膜散發(fā)掉。
【IPC分類】C09D7-12, C09D199-00
【公開號】CN104845528
【申請?zhí)枴緾N201510307385
【發(fā)明人】于中友
【申請人】佛山偉利信電子材料有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月8日