一種防腐劑及其防腐體系和防腐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保的防腐劑及其防腐體系和防腐方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 腐蝕是指材料與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生作用而引起材料變質(zhì)、破壞和性能惡化 的現(xiàn)象。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1%~4%， 每年腐蝕生銹的鋼鐵約占產(chǎn)量的20%，約有30%的設(shè)備因腐蝕而報(bào)廢。特別是在油氣田開 發(fā)中，從鉆井、開采、集輸、到油氣水處理、儲(chǔ)運(yùn)等生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)腐蝕都無處不在、無時(shí)不 有，生產(chǎn)安全、人身安全和環(huán)境保護(hù)都受到影響。腐蝕是制約和影響油田生產(chǎn)的主要因素之 一。因此，研究者開發(fā)了各種類型的防腐材料及防腐工藝，目的都是為了抑制或緩解材料的 腐蝕。發(fā)明專利CN101717609B公開了一種管道防腐膠帶及制備工藝，防腐膠帶是在無紡布 的基材上涂覆由甲組分和乙組分混合膠料后而構(gòu)成，其膠料是由環(huán)氧樹脂、填料、添加劑以 及固化劑組成，膠帶的制作工藝是在模腔內(nèi)底鋪墊聚酯膜層，倒入部分配制好的膠料，將切 割好的丙綸無紡布平鋪到膠料上，在無紡布上倒入膠料，使膠料充滿模腔，固化成型后構(gòu)成 管道防腐膠帶。這種防腐膠帶較以往的防腐膠帶在施工、防腐、環(huán)保方面有了改進(jìn)，但是其 制備膠帶的工藝仍然略顯復(fù)雜，而且制作的周期比較長。發(fā)明專利CN101121863A公布了一 種用于車身防腐的抗腐蝕蠟組合物，涉及包括環(huán)烷基礦物油、蠟、抗腐蝕添加劑、醇酸樹脂 和添加劑的抗腐蝕組合物。此發(fā)明中蠟起到涂層形成物質(zhì)、防水屏障和腐蝕保護(hù)劑的作用。 但是這種抗腐蝕蠟的應(yīng)用范圍較小，只能在一些材料的表面做噴涂，而且還含有揮發(fā)性有 機(jī)成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一）要解決的技術(shù)問題
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有的防腐劑存在含有揮發(fā)性成分、應(yīng)用范圍較小、制備工藝復(fù)雜的缺陷，本 發(fā)明提供一種環(huán)保、制備工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣的防腐劑。
[0005](二）技術(shù)方案
[0006] 本發(fā)明所述的防腐劑，包括如下重量份的物質(zhì)：礦物油5~15份、PE蠟60~80 份、微晶蠟10~20份。PE蠟的熔點(diǎn)較高，可以達(dá)到110°C，作為防腐材料的主體成分能夠 承受一定的范圍內(nèi)的溫度變化而不會(huì)改變自身的形態(tài)。但是PE蠟一般都是片狀、塊狀或粉 末裝，添加一些微晶蠟和礦物油，才能夠調(diào)節(jié)成防腐材料的膏狀，便于涂抹。
[0007] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的防腐劑，包括如下重量份的物質(zhì)：礦物油6~12份、PE蠟 65~78份、微晶蠟10~15份。
[0008] 本發(fā)明所述的防腐劑，還包括2~5份抗腐蝕劑?？垢g劑能夠?qū)⒁恍谋砻鏉B 透進(jìn)來的水分、空氣消耗掉，讓被保護(hù)的基材不會(huì)與水分、空氣接觸，這樣就能夠避免被保 護(hù)的基材收到水分、空氣的侵蝕，從而起到更有效防腐效果。
[0009]本發(fā)明中，所述抗腐蝕劑為納米級(jí)的金屬粉末或金屬磺酸鹽，優(yōu)選納米鋁粉。
[0010] 本發(fā)明所述防腐劑的制備方法為：將礦物油、PE蠟、微晶蠟混合后加熱至，100~ 110°C至完全融化，攪拌混勻后緩慢冷卻至室溫，得膏狀防腐劑。
[0011] 若所述防腐劑還包括抗腐蝕劑，則其制備方法為：將礦物油、PE蠟、微晶蠟的混合 后加熱至100~1l〇°C，至全部融化，攪拌混勻后加入2~5份的抗腐蝕劑再次攪拌均勻，得 到防腐劑。
[0012] 本發(fā)明的另一目的是保護(hù)由本發(fā)明所述的防腐劑浸潤無紡布制得的防腐帶。防腐 帶在使用的過程中包裹在基本的表面，因此防腐帶的材料需具有一定的強(qiáng)度，可以承受相 應(yīng)的壓力，另一方面，基材還應(yīng)是蓬松的，可以讓防腐材料浸潤其中，無紡布既可以承受一 定的壓力還具有多孔的結(jié)構(gòu)，適合作為防腐帶的材料。
[0013]本發(fā)明所述防腐帶的制備方法為：
[0014] 1)將礦物油、PE蠟、微晶蠟的混合后加熱至全部融化，攪拌混勻后加入抗腐蝕劑， 再次攪拌均勻，得到防腐劑；
[0015] 2)將所述滌綸無紡布裁剪成長條狀，浸于所述防腐劑中，待充分浸潤后，取出所述 無紡布，冷卻至室溫，得浸有防腐劑的防腐帶。
[0016]本發(fā)明中，所述無紡布優(yōu)選為滌綸無紡布、聚丙烯無紡布或加入了玻璃纖維的高 強(qiáng)度無紡布。
[0017] 本發(fā)明還保護(hù)一種防腐體系，包括本發(fā)明所述的防腐劑和防腐帶。
[0018]本發(fā)明所述防腐體系的制備方法為：
[0019] 1)將礦物油、PE蠟、微晶蠟混合后加熱至100~110°C至完全融化，攪拌混勻后緩 慢冷卻至室溫，得膏狀防腐劑a;
[0020] 2)將礦物油、PE蠟、微晶蠟的混合后加熱到100~110°C至全部融化，攪拌混勻后 加入抗腐蝕劑，再次攪拌均勻，得到防腐劑b;
[0021] 3)將所述滌綸無紡布裁剪成長條狀，浸于所述防腐劑b中，待充分浸潤后，取出所 述無紡布，冷卻至室溫，得浸有防腐劑b的防腐帶。
[0022] 本發(fā)明的最后一個(gè)目的是保護(hù)使用本發(fā)明所述的防腐劑進(jìn)行防腐的方法，可分別 采用如下三種方法進(jìn)行：
[0023]將本發(fā)明所述的防腐劑在基材表面進(jìn)行涂覆；
[0024] 或者，采用本發(fā)明所述防腐帶在基材表面進(jìn)行包裹；
[0025] 或者，采用本發(fā)明所述的防腐體系，先在基材表面涂覆防腐劑，再包裹防腐帶。
[0026]使用本發(fā)明所述的防腐劑在所述基材表面進(jìn)行涂覆或包覆之前需對(duì)基材表面進(jìn) 行清理和處理，使所述基材表面達(dá)到St2或St3等級(jí)。
[0027]使用本發(fā)明所述的防腐體系進(jìn)行防腐的步驟為：
[0028] 1)清除鋼管表面的物質(zhì)，使用砂紙對(duì)鋼管進(jìn)行表面處理，使表面達(dá)到St2或St3等 級(jí)；
[0029] 2)將所述防腐劑涂抹在鋼管表面，確保所有的表面都已被均勻涂覆，涂抹防腐材 料時(shí)必須注意用力涂抹于基材表面是防腐材料與基材緊密附著；
[0030] 3)將防腐帶以螺旋式向上包覆涂抹了防腐材料的鋼管，包覆時(shí)必須稍微用力使其 緊密貼覆在鋼管上，包覆時(shí)將防腐帶搭接4%~6 %。
[0031](三）有益效果
[0032] 本發(fā)明所述的防腐體系具有如下的有益效果：
[0033] (1)防腐劑不含有毒揮發(fā)性物質(zhì)、不含重金屬，符合環(huán)保要求；
[0034] (2)防腐帶的制作工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高；
[0035] (3)防腐劑與防腐帶聯(lián)合使用構(gòu)建的防腐體系可以起到長效的防腐效果，延長了 基材的使用壽命，加強(qiáng)了基材的使用安全性，可帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益；
[0036] (4)防腐體系的施工比較簡(jiǎn)便，在施工過程中不影響基材的使用，可以邊施工邊生 產(chǎn)，省去了因停工帶來的損失；
[0037] (5)防腐體系的應(yīng)用不受基材形狀影響，可以包覆或粘貼于任何不規(guī)則的表面上， 且基材的表面只需簡(jiǎn)單處理，達(dá)到St2或St3標(biāo)準(zhǔn)即可；
[0038] (6)防腐體系可以在惡劣的環(huán)境使用，可在水中、潮濕地帶直接施工，應(yīng)用范圍廣 泛。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0040] 本發(fā)明所述礦物油購自、PE蠟和微晶蠟均為市售。
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 本實(shí)施例涉及一種防腐劑，包括礦物油150g;PE蠟750g;微晶蠟100g;
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 本實(shí)施例涉及一種防腐劑，包括礦物油50g;PE蠟800g;微晶蠟150g;
[0045] 實(shí)施例3
[0046] 本實(shí)施例涉及一種防腐劑，包括礦物油100g;PE蠟600g;微晶蠟150g;
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 本實(shí)施例涉及一種防腐帶，由礦物油130g;PE蠟750g;微晶蠟100g，抗腐蝕劑納 米鋁粉20g制成的防腐劑浸潤無紡布制得。
[0049] 實(shí)施例5
[0050] 本實(shí)施例涉及一種防腐帶，由礦物油50g;PE蠟800g;微晶蠟200g