小。
[0076] 上述結(jié)果表明，在鹽堿地溶液中，隨離子濃度的增大，涂層耐蝕性能降低。
[0077] 六、浸泡在鹽堿地溶液中的涂層體系的Tafel極化曲線研究 在土壤溶液中浸泡61天后取出電極，采用光學(xué)顯微鏡觀察其表面形貌，發(fā)現(xiàn)浸泡在輕 度鹽堿地土壤溶液中的電極表面的涂層沒(méi)有明顯變化，然而浸泡在中度、重度鹽堿地土壤 溶液中的電極表面的涂層出現(xiàn)了氣泡，電解質(zhì)溶液已經(jīng)滲入涂層內(nèi)部，涂層已經(jīng)失去保護(hù) 作用。于是把它們重新浸泡到溶液中，對(duì)浸泡在中度、重度鹽堿地土壤溶液中的電極進(jìn)行了 極化曲線測(cè)試。電極在輕度鹽堿地土壤溶液中浸泡121后取出，采用光學(xué)顯微鏡觀察其表 面形貌，發(fā)現(xiàn)涂層出現(xiàn)了氣泡，于是對(duì)這些電極進(jìn)行了極化曲線測(cè)試。輕度鹽堿地土壤溶液 中的電極是在浸泡121天后做的極化曲線測(cè)試；中度、重度鹽堿地土壤溶液中的電極是在 浸泡61天后進(jìn)行的極化曲線測(cè)試。
[0078] 通過(guò)電化學(xué)極化曲線，研究了實(shí)施例4、6,B組分即鎳粉含量分別為20%、40%所得 的涂覆水性防腐導(dǎo)電涂料涂覆后所得的涂層浸泡在輕度、中度、重度鹽堿地溶液中的腐蝕 行為，結(jié)果如圖19所示，從圖19可以看出，鎳粉填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)由20%變?yōu)?0%時(shí)，腐蝕電位 稍微負(fù)移，然而腐蝕電流明顯增大；隨著溶液中鹽分濃度增加，腐蝕電位略微變化，腐蝕電 流有明顯增大。這是由于鎳粉填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時(shí)，電解質(zhì)溶液更容易滲入涂層內(nèi)部，導(dǎo)致 形成更多的離子通道，腐蝕反應(yīng)更容易進(jìn)行，腐蝕速率增大，涂層的耐蝕性降低。隨著溶液 中鹽分濃度增大，離子更容易滲入涂層到達(dá)界面，涂層的耐蝕性下降。這與使用EIS法得出 的結(jié)論一致。
[0079] 由圖19的極化曲線的Tafel區(qū)外推，得到的擬合數(shù)據(jù)如下表所示： 實(shí)施例4、6，B組分即鎳粉含量分別為20%、40%所得的涂覆水性防腐導(dǎo)電涂料涂覆后所 得的涂層浸泡在輕度、中度、重度鹽堿地溶液中的Tafel結(jié)果
七、將實(shí)施例4、6,即B組分即鎳粉含量分別為20%，40%所得的涂覆水性防腐導(dǎo)電涂 料涂覆在碳鋼片上，分別制成電極，烘干，然后浸泡在輕度、中度、重度鹽堿地溶液中浸泡60 天后取出，結(jié)果如下： 在輕度鹽堿地溶液中浸泡60天后，采用日本日立公司的光學(xué)顯微鏡觀察涂覆實(shí)施例 4、6，B組分即鎳粉含量分別為20%、40%所得的涂覆水性防腐導(dǎo)電涂料后所得的涂層的表面 形貌，所得的表面形貌圖分別如圖20al、20a2所示； 在中度鹽堿地溶液中浸泡60天后，采用日本日立公司的光學(xué)顯微鏡觀察涂覆實(shí)施例 4、6，B組分即鎳粉含量分別為20%、40%所得的涂覆水性防腐導(dǎo)電涂料后所得的涂層的表面 形貌，所得的表面形貌圖分別如圖20bl、20b2所示； 在重度鹽堿地溶液中浸泡60天后，采用日本日立公司的光學(xué)顯微鏡觀察涂覆實(shí)施例 4、6，B組分即鎳粉含量分別為20%、40%所得的涂覆水性防腐導(dǎo)電涂料后所得的涂層的表面 形貌，所得的表面形貌圖分別如圖20cl、20c2所示。
[0080] 從圖20al、20a2、20131、2(^2、20(：1、2(^2對(duì)比可以看出，經(jīng)過(guò)60天浸泡，鎳粉填充 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的涂層，在輕度土壤溶液中幾乎沒(méi)有變化；在中度土壤溶液中，腐蝕介質(zhì)通 過(guò)滲透擴(kuò)散浸入到涂層和碳鋼的界面，并在界面區(qū)發(fā)生腐蝕反應(yīng)，涂層表面出現(xiàn)了少量的 可見(jiàn)氣泡；在重度土壤溶液中，涂層表面出現(xiàn)了大量的可見(jiàn)氣泡。鎳粉填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40% 的涂層，在輕度土壤溶液中，涂層表面出現(xiàn)了少量的可見(jiàn)氣泡；在中度土壤溶液中，涂層表 面出現(xiàn)了較多的可見(jiàn)氣泡；在重度土壤溶液中，涂層表面出現(xiàn)了較大的氣泡和比較寬的裂 縫。這表明，在鹽堿地溶液中，鎳粉填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，涂層的耐蝕性越差；溶液中離子濃度 越大，涂層表面出現(xiàn)的氣泡越多，涂層的耐蝕性越差。這與上述由圖19的極化曲線的Tafel區(qū)外推，得到的擬合數(shù)據(jù)的結(jié)論一致。
[0081] 根據(jù)GB/T9286-1998劃格試驗(yàn)測(cè)試實(shí)施例2、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6所得的 水性防腐導(dǎo)電涂料的附著性，測(cè)試結(jié)果如下表所示：
從上表中可以看出本發(fā)明的水性防腐導(dǎo)電涂料經(jīng)劃格試驗(yàn)測(cè)定，< 1級(jí)，符合GB/T9286-1998 標(biāo)準(zhǔn)。
[0082] 按照GB/T1723-1993標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定實(shí)施例1-7所得的水性防腐導(dǎo)電涂料的粘度，為 80-95s/ 常溫，T4 杯，符合GB/T1723-1993 標(biāo)準(zhǔn)。
[0083] 按照GB/T6751-1986標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例1-7所得的水性防腐導(dǎo)電涂料涂覆后所得的涂 層進(jìn)行觀察漆膜外觀及顏色，漆膜平整，顏色符合樣板，因此符合GB/T6751-1986標(biāo)準(zhǔn)。
[0084] 綜上所述，本發(fā)明的一種水性防腐導(dǎo)電涂料，附著性好，鎳粉含量為20%左右時(shí)， 涂層的導(dǎo)電性能和防腐蝕性能都較好。
[0085] 以上所述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式的舉例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變 型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性防腐導(dǎo)電涂料，其特征在于所述的水性防腐導(dǎo)電涂料由A組分和B組分組 成，A組分和B組分按重量百分比計(jì)算，B組分為5-50%，余量為A組分； 其中A組分，按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下： 成膜物質(zhì) 45% 填料 17% 溶劑乙二醇丁醚 5% 分散劑銨鹽類 〇. 4% 消泡劑聚硅氧烷類 〇. 4% 增稠劑 〇. 5% 潤(rùn)濕劑非離子或陰離子 0.4% pH調(diào)節(jié)劑 1.6% 其他助劑 0. 5% 顏料黑色漿 3% 余M為蒸饋水； 所述的成膜物質(zhì)為pH=6-7,固含量49± 1%，外觀為乳白色液體，粘度是17-19s/常溫的 高粘度丙烯酸樹(shù)脂、T4杯的丙烯酸乳液或pH=7-8,固含量49±1%，外觀是乳白色液體，粘度 是5000-9000CP. S的丙烯酸乳液； 所述的填料為硫酸鋇或鍶鉻黃； 所述的分散劑銨鹽類為濰坊魯一化學(xué)有限公司生產(chǎn)的5027、上海鴻涂實(shí)業(yè)有限公司生 產(chǎn)的HTK-5027或北京聯(lián)和象尚化工科技有限公司生產(chǎn)的XS-6200 ; 所述的消泡劑聚硅氧烷類為分子量均為162. 37752的聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙 ^醇硅氧烷； 所述的增稠劑為聚丙烯酰胺、聚氨酯或改性聚脲； 所述的潤(rùn)濕劑為非離子或陰離子表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為聚氧乙烯烷 基酚醚或聚氧乙烯脂肪醇醚，陰離子型表面活性劑為磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽或磷 酸酯； 所述的PH調(diào)節(jié)劑為冰乙酸、乙酸或己二酸； 所述的其他助劑為增塑劑或流平劑，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯，所述的流平劑為 表面活性劑或羧甲基纖維素； 其中B組分為200-300目的鎳粉。2. 如權(quán)利要求1所述的一種水性防腐導(dǎo)電涂料，其特征在于按重量百分比計(jì)算，B組分 為 10-40% ; A組分中： 所述的成膜物質(zhì)為pH=6-7,固含量49± 1%，外觀為乳白色液體，粘度是17-19s/常溫的 尚粘度丙稀酸樹(shù)脂； 所述的填料為硫酸鋇； 所述的分散劑銨鹽類為5027 ; 所述的消泡劑聚硅氧烷類為分子量為162. 37752的聚二甲基硅氧烷，廣州鑫冠化工科 技有限公司生產(chǎn)； 所述的增稠劑為聚丙烯酰胺，淄博萬(wàn)景水處理技術(shù)有限公司； 所述的潤(rùn)濕劑為非離子表面活性劑，所述的非離子型表面活性劑為聚氧乙烯烷基酚 醚，廣州市寶吉麗化工有限公司生產(chǎn)； 所述的PH調(diào)節(jié)劑為乙酸； 所述的其他助劑為增塑劑，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯，山東隆興生物工程有限公 司生產(chǎn)； B組分為250目的鎳粉。3. 如權(quán)利要求2所述的一種水性防腐導(dǎo)電涂料，其特征在于按重量百分比計(jì)算，B組分 為 10-20%。4. 如權(quán)利要求3所述的一種水性防腐導(dǎo)電涂料，其特征在于按重量百分比計(jì)算，B組分 為 20%。5. 如權(quán)利要求3所述的一種水性防腐導(dǎo)電涂料，其特征在于按重量百分比計(jì)算，B組分 為 10%〇6. 如權(quán)利要求1-5任一所述的一種水性防腐導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于步驟如 下： 將成膜物質(zhì)、填料、溶劑乙二醇丁醚、分散劑銨鹽類、消泡劑聚硅氧烷類、增稠劑、潤(rùn)濕 劑非離子或陰離子、PH調(diào)節(jié)劑、其他助劑、顏料黑色漿和蒸餾水混合均勻得到A組分；然后 在A組分中加入B組分，控制攪拌轉(zhuǎn)速為4000r/min攪拌20_40min，即得水性防腐導(dǎo)電涂 料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)<b>一種水性防腐導(dǎo)電涂料及制備方法</b>，所述<b>水性防腐導(dǎo)電涂料</b>由A組分和B組分組成，按重量百分比計(jì)算B組分為5-50%，余量為A組分。其中A組分，按重量百分比計(jì)算由45%成膜物質(zhì)、17%填料、5%溶劑乙二醇丁醚、0.4%散劑銨鹽類、0.4%消泡劑聚硅氧烷類、0.5%增稠劑、0.4%潤(rùn)濕劑非離子或陰離子、1.6%pH調(diào)節(jié)劑、0.5%其他助劑、3%顏料黑色漿和余量為蒸餾水組成；其制備方法即將A組分中各種原料混合均勻得到A組分；然后在A組分中加入B組分，控制攪拌轉(zhuǎn)速為4000r/min攪拌20-40min，即得既有較好的導(dǎo)電性能，又表現(xiàn)出優(yōu)良的防腐性能的<b>水性</b>防腐導(dǎo)電涂料。
【IPC分類】C09D5/10, C09D5/24, C09D133/00, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105038446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510304693
【發(fā)明人】廖強(qiáng)強(qiáng), 張心華, 張中華, 王玉娜, 聶凱斌, 趙書奇, 邵玉佩, 葉建榮, 姜英杰, 劉松慧, 張利中
【申請(qǐng)人】上海電力學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日