一種可移無(wú)痕膠及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘性膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可移無(wú)痕膠及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，使用各種數(shù)碼產(chǎn)品不斷增多，特別是手機(jī)、平板電腦、掌上游戲機(jī)等，人們?cè)谕嬲粕嫌螒驒C(jī)時(shí)，為了方便可將掌上游戲機(jī)粘貼在桌子、椅子或床頭等粘貼處，現(xiàn)有粘貼物采用吸盤(pán)或強(qiáng)力膠等，采用吸盤(pán)吸附力強(qiáng)，可以根據(jù)需要來(lái)拆除，但粘貼面的光滑度要很高，不然無(wú)法吸附??；強(qiáng)力膠粘貼后時(shí)間長(zhǎng)了則無(wú)法移除，如需要強(qiáng)行移除時(shí)則必然會(huì)留下粘痕，包括被粘貼物上及墻面上均會(huì)留下粘痕，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞墻面或者被粘貼物，影響二次使用。
[0003]現(xiàn)有的膠貼主要為兩類，SEBS(TPR)人造橡膠體系膠貼和熱熔壓敏膠體系膠貼。
[0004]第一類SEBS(TPR)人造橡膠，由于其本身不具備長(zhǎng)期有效的表面粘性，所以在制備過(guò)程中要高溫溶解成液體后再加入白油及白油增粘劑，但白油及白油增粘劑加入過(guò)量會(huì)難以固化，粘貼時(shí)表面就會(huì)滲油，這樣就無(wú)法達(dá)到無(wú)痕粘貼效果，因此SEBS(TPR)人造橡膠體系膠貼的粘貼力有較大的局限性，而且耐老化性能不夠，紫外光照射后短期內(nèi)將失去表面原有粘性，從而使用范圍受到了限制。
[0005]第二類熱熔壓敏膠體系膠貼，其樹(shù)脂體系為半固體或固體，含有合成橡膠和壓敏樹(shù)脂及橡膠油等混合加熱成溶熔狀態(tài)再涂布，因其溶熔狀態(tài)較稠且拉絲嚴(yán)重，膠體偏黃，不夠透明，不易涂布，而且涂布的厚度誤差較大，表面平整度不好，耐老化，耐溫性能不足，最關(guān)鍵是熱熔壓敏膠體系粘貼長(zhǎng)時(shí)間仍然會(huì)有膠殘留在被粘物體表面，從而并不能達(dá)到真正無(wú)痕粘貼的效果。
[0006]另外，專利公開(kāi)號(hào)為“CN103937197A”的發(fā)明專利公開(kāi)了一種制備無(wú)痕膠貼的聚氨酯合成樹(shù)脂及應(yīng)用其制備的無(wú)痕膠貼，該無(wú)痕膠貼的配方會(huì)相互產(chǎn)生矛盾，而且預(yù)壓效果差，另外其耐候性、抗老性能較差。發(fā)明的整體制備方法簡(jiǎn)單，采用傳統(tǒng)的固化方式并不能夠有效控制產(chǎn)品的粘貼度，而且這種制備方法不能夠控制產(chǎn)品效率，反而會(huì)增加產(chǎn)品不良率。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種可移無(wú)痕膠，其、綠色環(huán)保、無(wú)毒，可重復(fù)使用，并且移貼之后不會(huì)留下膠痕。
[0009]本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:
一種可移無(wú)痕膠，其包括粘貼膠層和基材層，粘貼膠層涂布于基材層的表面，粘貼膠層由聚氨酯合成樹(shù)脂制成，其特征在于聚氨酯合成樹(shù)脂包括以下重量份原料:
聚醚多元醇樹(shù)脂30?65份； 丙烯酸樹(shù)脂3?5份；
不飽和聚酯樹(shù)脂5?10份； 桐油I?3份； 氨基樹(shù)脂I?3份；松香樹(shù)脂 3?5份；
環(huán)氧樹(shù)脂8?10份； 丁腈橡膠 I?3份；
酚醛樹(shù)脂0.5?I份； 二甲苯 0.5?0.8份；
煅燒高嶺土 8?10份； 氧化鋅 5?10份；
抗氧化劑I?3份；止流劑 0.5?0.8份；
抗紫外線劑 0.1?0.8份；固化劑 10?15份；
光穩(wěn)定劑0.5?0.8份；光引發(fā)劑 0.5?0.8份；
有機(jī)磷0.1?0.8份；硫化劑 0.1?0.8份；
防老劑0.1?0.8份；增粘劑 I?3份。
[0010]上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，聚氨酯合成樹(shù)脂還包括以下重量份原料:
滑石粉0.5?0.8份；丙酮0.1?0.8份；
二丁脂0.5?0.8份；丙稀酸單體I?3份。
[0011]上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，聚氨酯合成樹(shù)脂還包括以下重量份原料:
環(huán)己酮0.5?0.8份；硫化交聯(lián)架橋劑 0.5?0.8份；
促進(jìn)共架橋劑 0.1?0.8份；脂肪酸鹽類凝膠化劑I?3份。
上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，聚氨酯合成樹(shù)脂還包括以下重量份原料:
補(bǔ)強(qiáng)劑0.5?0.8份；炭黑 I?3份；
可再分散性乳膠粉0.1?0.8份； 異氰酸酯0.5?0.8份。
[0012]上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，聚氨酯合成樹(shù)脂還包括以下重量份原料:
聚苯乙稀 0.5?0.8份；高苯乙稀 I?3份；
粘合劑 0.1?0.8份；乙二胺 0.5?0.8份。
[0013]上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，聚氨酯合成樹(shù)脂還包括以下重量份原料:
聚乙烯醇縮丁醛0.1?0.8份；軟化油0.5?0.8份；
二氯甲烷0.5?0.8份；環(huán)烷油0.5?0.8份。
[0014]上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，聚氨酯合成樹(shù)脂還包括以下重量份原料:
草酸鹽 0.5?0.8份；乙基丙烯酸丙酯0.5?0.8份；
新樅酸 0.1?0.8份；硼砂0.5?0.8份；
蔽稀樹(shù)脂 I?3份；丁苯彈性體 0.5?0.8份。
[0015]上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，所述聚醚多元醇樹(shù)脂為丙烯腈單體樹(shù)脂或者苯乙烯單體樹(shù)脂。
[0016]上述說(shuō)明中，作為優(yōu)選的方案，所述基材層為呈薄膜狀的薄膜基材，基材層由PET、APET, PETG, ΟΡΡ、Β0ΡΡ、布、PC、TPU、PU、PE 泡棉、PVC、EVA 泡棉、PMMA 亞克力、皮革或者紙類中的一種或者兩種以上的材料構(gòu)成。
[0017]本發(fā)明的一種可移無(wú)痕膠具有的有益效果如下:
1)本發(fā)明配比的聚醚多元醇樹(shù)脂的整體制備原料環(huán)保，原料價(jià)格較低，市場(chǎng)普遍容易采購(gòu)，而且對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染，另外還可以回收并通過(guò)再生產(chǎn)后重復(fù)利用；
2)整體粘性較好，長(zhǎng)期粘貼使用不會(huì)留下任何殘膠，并且可重復(fù)撕貼使用，如表面粘灰時(shí)可直接用自來(lái)水或加入洗滌劑進(jìn)行清洗，即可恢復(fù)原有的表面粘性，確保仍能保持很好的粘貼效果，可多次重復(fù)使用，減少產(chǎn)品的報(bào)廢，增長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，減少對(duì)環(huán)境的污染及能源的損耗；分離后在被粘貼物上不會(huì)有膠漬殘留，不會(huì)損傷被粘貼物的表面，比傳統(tǒng)的雙面膠帶更好用，更安全，使用更方便；
3)本發(fā)明配比的聚醚多元醇樹(shù)脂具有良好的耐高低溫、耐老化、耐黃變性能，耐水洗，抗污、抗沖擊、抗拉伸性強(qiáng)，同時(shí)還具有較好的膠體回彈力及恢復(fù)能力，具有較好的膠體超高密度性能，具有較好的柔軟性能(軟硬度通過(guò)配方隨意調(diào)節(jié))，重復(fù)使用性高，粘貼強(qiáng)度非常好，粘貼過(guò)程中永不留痕；
4)本發(fā)明配比的聚醚多元醇樹(shù)脂粘性強(qiáng)，可快捷地粘貼和移除，可完全剝離而不留任何殘膠，同時(shí)粘膠的流動(dòng)性良好，便于粘貼在光滑物體表面，使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)任何氣泡；
5)本發(fā)明的配比能夠平衡各種材料中相互矛盾的因素，使得陳化時(shí)間的容限長(zhǎng)且預(yù)壓效果好，改善聚醚多元醇樹(shù)脂的預(yù)壓性能；
6)打破了不同極性的配方材料不能并用的傳統(tǒng)觀念，增加了粘粘的強(qiáng)度，且耐候性、抗老性能力強(qiáng)。
[0018]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供可移無(wú)痕膠的制作工藝，其可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)出來(lái)的成本質(zhì)量好。
[0019]本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:
可移無(wú)痕膠的制作工藝，包括以下步驟:
第一步，選取一種薄膜基材；
第二步，將聚氨酯合成樹(shù)脂的所有原料放入反應(yīng)釜中進(jìn)行高速混配，該反應(yīng)釜為遠(yuǎn)紅外加熱結(jié)構(gòu)，控制加熱時(shí)的溫度為90?120°C，從而得到聚氨酯合成樹(shù)脂；
第三步，將第二步中得到的聚氨酯合成樹(shù)脂經(jīng)精密型刮涂機(jī)均勻刮涂至薄膜基材的表面，得到覆蓋有聚氨酯合成樹(shù)脂的薄膜基材，并通過(guò)精密型刮涂機(jī)控制刮涂厚度為薄膜基材厚度的兩倍以上；
第四步，將第三步中經(jīng)過(guò)刮涂機(jī)的