一種秸稈切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料，具體的說是一種賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂 料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，尤其是農(nóng)業(yè)種植業(yè)自動化的發(fā)展，大大減輕了農(nóng)民的 負(fù)擔(dān)，提高了工作效率，但是賴桿切碎機(jī)在長時(shí)間的使用過程中，尤其是機(jī)殼內(nèi)壁長時(shí)間處 于潮濕狀態(tài)，并且使用環(huán)境復(fù)雜，對其腐蝕嚴(yán)重，大大降低其使用壽命，增加維修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及 制備方法，該涂料不僅耐腐蝕性、疏水疏油及防鹽霧性能強(qiáng)，而且抗氧化性能好，強(qiáng)度高，耐 摩擦性能好，粘附性能強(qiáng)，不易脫落，長時(shí)間使用不會起皮，增加設(shè)備的整體使用壽命，減少 后期維護(hù)費(fèi)用，該涂料的制備方法，操作簡單，時(shí)間短，工作效率高，降低成本。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方 法，所述的涂料具體的原料和組成按質(zhì)量份數(shù)為： 碳納米管 3-5份 籠型倍半掛氧焼 日-10份 聚娃氧焼 6日-7:0份
[0005] 氣趕燒 5-10份 固化催化劑 ^3份 溶荊 1日-卵份
[0006] 所述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料的制備方法包括如下步驟：
[0007] 步驟1:碳納米管的預(yù)處理：
[000引先準(zhǔn)備體積為200ml的乙醇溶劑，然后在乙醇溶劑中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的表面活 性劑形成乙醇溶液，然后向乙醇溶液中加入質(zhì)量為2g的碳納米管，然后放置于細(xì)胞粉碎機(jī) 中在室溫下超聲分散化，除去乙醇，得到經(jīng)表面活性劑預(yù)處理的碳納米管；
[0009] 步驟2:涂料漿液的制備：
[0010] 在高速分散攬拌下將預(yù)處理的碳納米管、籠型倍半硅氧烷、聚硅氧烷、氣硅烷、固 化催化劑和溶劑按比例混合制備成涂料漿液，其中攬拌速度為2000-350化/min,攬拌時(shí)間 為1-化；
[00川步驟3:施工固化：
[0012] 將機(jī)械構(gòu)件表面用砂紙打磨或金屬刷去除表面的油脂、氧化層及其它不牢固附著 物，用丙酬清洗干凈，待干燥后采用涂料噴涂或刷涂的方式將涂料漿液涂覆于構(gòu)件上常溫 固化成膜得到防護(hù)涂層，涂層厚度0.5-0.8mm，固化時(shí)間12-24h。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
[0014] 前述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，表面活性劑為雙-對 十二烷基聚氧乙締酸苯橫酸鋼或2,2-二(4-十二烷氧基-3-苯橫酸鋼)丙烷。
[0015] 前述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，籠型倍半硅氧烷為多 徑基籠型倍半硅氧烷。
[0016] 前述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，碳納米管為徑基化多 壁碳納米管，其直徑為10-20nm，長度為10-30皿。
[0017] 前述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，聚硅氧烷為端徑基聚 二甲基硅氧烷，粘度2000-3000mPa. S，徑值8-9m巧OH/g。
[0018] 前述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，氣硅烷為十二氣庚基 丙基Ξ甲氧基硅烷或十Ξ氣辛基Ξ乙氧基硅烷或十屯氣癸基Ξ甲氧基硅烷。
[0019] 前述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，固化催化劑為二月桂 酸二下基錫或辛酸亞錫。
[0020] 前述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，溶劑為丙酬、二甲苯 中的一種或兩種。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：利用雙子表面活性劑對碳納米管進(jìn)行預(yù) 處理，使表面活性劑包裹在碳納米管的表面，提高了碳納米管在硅氧烷體系中的分散性能， 有效的避免了碳納米管的團(tuán)聚;采用氣硅烷對有機(jī)娃涂膜交聯(lián)改性，由于氣元素在膜表面 的富集，大大提高了涂膜的耐腐蝕性、疏水疏油及防鹽霧性能;籠型倍半硅氧烷作為一種典 型的有機(jī)-無機(jī)分子納米雜化材料，能與硅氧烷體系形成穩(wěn)定相，使高分子網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)形成更 為復(fù)雜的體型結(jié)構(gòu)，使涂料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，該涂料使用壽命長，制備方法簡單。
【附圖說明】
[0022] 圖巧實(shí)施例1制備涂層的沈Μ圖；
[0023] 圖2為實(shí)施例1制備涂層顆石藻附著激光共聚焦顯微鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施 例。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 本實(shí)施例提供一種賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，所述的涂 料具體的原料和組成按質(zhì)量份數(shù)為： 碳納米管 3份 籠型憤半桂氧焼 1.0份 壤難氧焼 7 0餘
[0027] 氣謹(jǐn)嫉 目份 固化催化細(xì) 3汾 溶劑 現(xiàn);份；
[0028] 其中：碳納米管為徑基化多壁碳納米管，籠型倍半硅氧烷為多徑基籠型倍半娃氧 燒，聚硅氧烷為端徑基聚二甲基硅氧烷，粘度2000mPa. S，徑值8n^K0H/g，氣硅烷為十二氣庚 基丙基Ξ甲氧基硅烷，固化催化劑為二月桂酸二下基錫，溶劑為二甲苯；
[0029] 所述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料的制備方法包括如下步驟：
[0030] 步驟1:碳納米管的預(yù)處理：
[0031] 先準(zhǔn)備體積為200ml的乙醇溶劑，然后在乙醇溶劑中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %的雙-對 十二烷基聚氧乙締酸苯橫酸鋼形成乙醇溶液，然后向乙醇溶液中加入質(zhì)量為2g的徑基化多 壁碳納米管，然后放置于細(xì)胞粉碎機(jī)中在室溫下超聲分散比，除去乙醇，得到預(yù)處理的碳納 米管；
[0032] 步驟2:涂料漿液的制備：
[0033] 在高速分散攬拌下將預(yù)處理的徑基化多壁碳納米管、多徑基籠型倍半硅氧烷、端 徑基聚二甲基硅氧烷、十二氣庚基丙基Ξ甲氧基硅烷、二月桂酸二下基錫和二甲苯按比例 混合制備成涂料漿液，其中攬拌速度為2000r/min，攬拌時(shí)間為化；
[0034] 步驟3:施工固化：
[0035] 將機(jī)械構(gòu)件表面用砂紙打磨或金屬刷去除表面的油脂、氧化層及其它不牢固附著 物，用丙酬清洗干凈，待干燥后采用涂料噴涂或刷涂的方式將涂料漿液涂覆于構(gòu)件上常溫 固化成膜得到防護(hù)涂層，涂層厚度0.5mm，固化時(shí)間12h。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本實(shí)施例提供一種賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料及制備方法，所述的涂 料具體的原料和組成按質(zhì)量份數(shù)為： 碳納米管 4份 籠型倍半硅氧烷 5份 蒸縷寶燃 側(cè)份
[00；3 引 氣豬鏡 乎餘 固化權(quán)化剤 1粉 溶劑 10份;
[0039] 其中：碳納米管為徑基化多壁碳納米管，籠型倍半硅氧烷為多徑基籠型倍半娃氧 燒，聚硅氧烷為端徑基聚二甲基硅氧烷，粘度2900mPa. S，徑值9m巧OH/g，氣硅烷為十Ξ氣辛 基Ξ乙氧基硅烷，固化催化劑為二月桂酸二下基錫，溶劑為二甲苯；
[0040] 所述的賴桿切碎拋撒還田機(jī)殼體內(nèi)壁防護(hù)涂料的制備方法包括如下步驟：
[0041] 步驟1:碳納米管的預(yù)處理：
[0042] 先準(zhǔn)備體積為200ml的乙醇溶劑，然后在乙醇溶劑中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %的雙-對 十二烷基聚氧乙締酸苯橫酸鋼形成乙醇溶液，然后向乙醇溶液中加入質(zhì)量為2g的徑基化多 壁碳納米管，然后放置于細(xì)胞粉碎機(jī)中在室溫下超聲分散比，除去乙醇，得到預(yù)處理的碳納 米管；
[0043] 步驟2:涂料漿液的制備：
[0044] 在高速分散攬拌下將預(yù)處理的徑基化多壁碳納米管、多徑基籠型倍半硅氧烷、端 徑基聚二甲基硅氧烷、十Ξ氣辛基Ξ乙氧基硅烷、二月桂酸二下基錫和二甲苯按比例混合 制備成涂料漿液，其中攬拌速度為3500r/min，攬拌時(shí)間為化；
[0045] 步驟3:施工固化：
[0046] 將機(jī)