專利名稱：：內(nèi)襯層用橡膠組合物及具有由所述化合物構(gòu)成的內(nèi)襯層的輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及內(nèi)襯層用橡膠組合物及具有由該組合物構(gòu)成的內(nèi)襯層的輪胎。
背景技術(shù)：
：近年，出于對(duì)汽車的低油耗化的強(qiáng)烈的社會(huì)需要，人們?cè)趯で筝喬サ牡桶l(fā)熱化和輕量化，即使在輪胎構(gòu)件中，對(duì)于設(shè)置在輪胎內(nèi)部、具有降低空氣從充氣輪胎內(nèi)部向外部的泄漏量(空氣透過(guò)量)提高空氣保持性的功能的內(nèi)襯層，也在進(jìn)行輕量化等。目前，內(nèi)襯層用橡膠組合物是通過(guò)高混合丁基系橡膠來(lái)提高輪胎的空氣保持性?？墒牵』迪鹉z雖然降低空氣透過(guò)量的效果優(yōu)異，但是由于硫難以溶解，所以存在交聯(lián)密度低、不能得到充分的強(qiáng)度的問(wèn)題。因此，例如日本專利特開(kāi)2006-328193號(hào)公報(bào)所記載的那樣，通過(guò)在含有云母的內(nèi)襯層用橡膠組合物中混合丁基系橡膠、天然橡膠或異戊二烯橡膠作為橡膠成分，而且混合丁二烯橡膠，提高了耐龜裂增長(zhǎng)性?？墒牵龃蠖《┫鹉z的混合比率的話，存在空氣透過(guò)量增大的問(wèn)題。此外，為了提高汽車的低油耗性，增大了天然橡膠的混合比率時(shí)，也存在空氣透過(guò)量增大的問(wèn)題。這樣，內(nèi)襯層用橡膠組合物中，耐空氣透過(guò)性、低發(fā)熱性及斷裂強(qiáng)度所有的這些特性都提高是較困難的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高耐空氣透過(guò)性、低發(fā)熱性及斷裂強(qiáng)度的內(nèi)襯層用橡膠組合物。本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯層用橡膠組合物，其相對(duì)于(A)由丁基系橡膠3080重量％以及選自天然橡膠、異戊二烯橡膠及丁二烯橡膠中至少一種的二烯系橡膠2070重量％構(gòu)成的橡膠成分100重量份，還含有(B)長(zhǎng)寬比(aspectratio)為25100、且平均粒徑為25100iim的云母1050重量份、(C)炭黑及/或二氧化硅2039重量份、以及(D)式(Dl)所示的烷基酚氯化硫縮合物0.210重量份。[化1]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(Dl)(式中、R1R3相同或不同，均是碳原子數(shù)512的烷基；x及y相同或不同，均是24的整數(shù)；n是010的整數(shù))上述橡膠成分(A)中的丁二烯橡膠優(yōu)選含有1，2_間規(guī)結(jié)晶的丁二烯橡膠。又，本發(fā)明涉及具有使用了上述內(nèi)襯層用橡膠組合物的內(nèi)襯層的輪胎。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物含有特定的橡膠成分(A)、云母(B)、炭黑及/或二氧化硅(C)、以及烷基酚氯化硫縮合物(D)。上述橡膠成分(A)含有丁基系橡膠、以及選自天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)及丁二烯橡膠(BR)中的至少1種的二烯系橡膠。丁基系橡膠可以例舉丁基橡膠(1IR)、溴化丁基橡膠(Br-IIR)、氯化丁基橡膠(C1-IIR)等。其中，與胎圈包布(chafer)或胎搭接部(clinch)等鄰接構(gòu)件的硫化速度不同的話，會(huì)引起粘結(jié)不良，因此，從硫化速度與鄰接部件同程度、抑制與鄰接構(gòu)件的粘結(jié)不良這些方面，優(yōu)選溴化丁基橡膠或氯化丁基橡膠。從得到充分的耐空氣透過(guò)性、生成的龜裂難以生長(zhǎng)(耐龜裂增長(zhǎng)性優(yōu)異)、進(jìn)而抑制使用中的劣化這些方面，橡膠成分(A)中，丁基系橡膠的含有率為30重量％以上、優(yōu)選40重量％以上。考慮到抑制tanS的增加，由此可以抑制內(nèi)襯層的發(fā)熱性，也能夠混合加工性及斷裂強(qiáng)度優(yōu)異的NR這些方面，橡膠成分(A)中的丁基系橡膠的含有率為80重量％以下，優(yōu)選75重量％以下。NR沒(méi)有特別限制，可以例舉輪胎工業(yè)中通常使用的RSS#3、TSR20等。此夕卜，IR同樣可以例舉輪胎工業(yè)中常用的IR。其中，由于TSR20廉價(jià)且能夠確保斷裂特性，因此較為理術(shù)巨在橡膠成分(A)中混合NR及/或IR時(shí)，從斷裂強(qiáng)度、加工性及粘結(jié)性優(yōu)異這些方面，橡膠成分(A)中的NR及/或IR的含有率是20重量％以上，理想的是25重量％以上。此外，從耐空氣透過(guò)性優(yōu)異這一點(diǎn)來(lái)講，橡膠成分(A)中的NR及/或IR的含有率為70重量％以下，理想的是65重量％以下。BR可以例舉輪胎工業(yè)等中常用的宇部興產(chǎn)(株)生產(chǎn)的BR150B、BR130B等。此外，還可以例舉含有1，2-間規(guī)聚丁二烯結(jié)晶的丁二烯橡膠(含SPB的BR)。橡膠成分(A)中混合BR時(shí)，從耐龜裂增長(zhǎng)性優(yōu)異這一點(diǎn)，橡膠成分(A)中的BR的含有率理想的是10重量％以上，更理想的是20重量％以上，更理想的是25重量％以上。此外，從耐空氣透過(guò)性及易于巻繞在滾筒上(加工性)優(yōu)異這些方面，橡膠成分(A)中的BR含有率是70重量％以下，理想的是65重量％以下。橡膠成分(A)中，使用含SPB的BR作為丁二烯橡膠的話，片的平坦性和端面的平整性這樣的加工性及耐龜裂增長(zhǎng)性優(yōu)異。使用含SPB的BR時(shí)，優(yōu)選宇部興產(chǎn)(株)生產(chǎn)的VCR412這樣的復(fù)合了高順式含量的BR和高結(jié)晶性的1，2-間規(guī)聚丁二烯結(jié)晶的BR。含SPB的BR中的l，2-間規(guī)聚丁二烯結(jié)晶(SPB)的含量?jī)?yōu)選3重量％以上，更優(yōu)選5重量％以上。SPB的含量不足3重量X的話，SPB的比例小，因此粘度低，存在混煉時(shí)不能得到充分改善生產(chǎn)率的效果。又，SPB的含有率優(yōu)選在25重量％以下，更優(yōu)選在20重量％以下。SPB的含量超過(guò)25重量X的話，有聚丁二烯結(jié)晶的分散性下降、耐龜裂增長(zhǎng)性下降的趨勢(shì)。橡膠成分(A)中混合含SPB的BR時(shí)，從耐龜裂增長(zhǎng)性以及加工性優(yōu)異這些方面，橡膠成分(A)中的含SPB的BR的含有率理想的是10重量X以上，更理想的是20重量X以上，更理想的是25重量％以上。此外，從耐空氣透過(guò)性優(yōu)異這一點(diǎn)來(lái)講，橡膠成分(A)中的含SPB的BR的含有率為70重量％以下，理想的是65重量％以下。云母(B)可以例舉白云母、金云母、黑云母等，可以單獨(dú)使用，也可以組合2種以上使用。其中，優(yōu)選使用金云母，因?yàn)楸绕鹌渌脑颇福鹪颇傅拈L(zhǎng)寬比(扁平率)大，空氣遮斷效果優(yōu)異。從獲得充分的耐空氣透過(guò)性這一點(diǎn)，云母(B)的平均粒徑為25iim以上、理想的是27iim以上、更理想的是30iim以上。此外，從抑制以云母為起點(diǎn)的龜裂的發(fā)生、抑制內(nèi)襯層的彎曲老化引起的裂紋，云母(B)的平均粒徑為100iim以下，理想的是60iim以下。這里，云母的平均粒徑是指云母的長(zhǎng)徑的平均值。從得到充分的耐空氣透過(guò)性這一點(diǎn)，云母(B)的長(zhǎng)寬比為25以上，優(yōu)選30以上。此外，從維持云母的強(qiáng)度抑制云母的裂紋這些方面，云母(B)的長(zhǎng)寬比是IOO以下，理想的是60以下。這里，長(zhǎng)寬比是指云母的最大長(zhǎng)徑與厚度之比(最大長(zhǎng)徑/厚度)。本發(fā)明中使用的云母(B)可以通過(guò)濕式粉碎、干式粉碎等粉碎方法得到。濕式粉碎能夠得到干凈的表面、耐空氣透過(guò)性的改善效果也稍高一些。此外，干式粉碎具有制造工序簡(jiǎn)單、成本低這樣的特征。優(yōu)選通過(guò)各自的情況區(qū)分使用。從耐空氣透過(guò)性、片平坦性和端面凹凸這樣的加工性優(yōu)異這些方面，云母(B)的混合量相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，為10重量份以上、理想的是20重量份以上。此外，從維持充分的撕裂強(qiáng)度抑制裂縫的發(fā)生、確保良好的云母(B)的分散這些方面，云母(B)的混合量，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，為50重量份以下、理想的是45重量份以下、更理想的是40重量份以下。從斷裂強(qiáng)度及防紫外線劣化作用優(yōu)異這些方面，炭黑及/或二氧化硅(C)中，優(yōu)選炭黑。從得到充分的補(bǔ)強(qiáng)性、耐龜裂增長(zhǎng)性優(yōu)異這些方面，炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選20m7g、更優(yōu)選30m7g。此外，從抑制橡膠的硬度、低發(fā)熱性優(yōu)異這些方面，炭黑的N2SA優(yōu)選70m7g以下，更優(yōu)選60m7g以下。二氧化硅可以例舉濕式法制備的二氧化硅或干式法制備的二氧化硅，沒(méi)有特別限定。從補(bǔ)強(qiáng)性、斷裂強(qiáng)度優(yōu)異這些方面，二氧化硅的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選80m2/g以上、更優(yōu)選100m2/g以上。此外，從抑制橡膠的硬度、低發(fā)熱性優(yōu)異這些方面，二氧化硅的N2SA優(yōu)選200m7g以下，更優(yōu)選180m7g以下。從聚合物和云母充分分散、片加工性優(yōu)異這些方面，炭黑及/或二氧化硅(C)的混合量，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，為20重量份以上，優(yōu)選23重量份以上。此外，從低發(fā)熱優(yōu)異這一點(diǎn)，炭黑及/或二氧化硅(C)的混合量，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，為39重量份以下，優(yōu)選35重量份以下。炭黑和二氧化硅并用時(shí)，從兼顧二氧化硅的分散性和炭黑的低發(fā)熱性(低tanS)、以及通過(guò)混合炭黑能夠防止紫外線的劣化這些理由，優(yōu)選炭黑的混合量是535重量份以及二氧化硅的混合量是520重量份，更優(yōu)選炭黑的混合量為1030重量份以及二氧化硅的混合量是715重量份。烷基酚氯化硫縮合物(D)是式(Dl)所示的化合物。[化2](D1)(式中，R1R3相同或不同，均是碳原子數(shù)512的烷基；x及y相同或不同，均是24的整數(shù)；n是010的整數(shù))。式(Dl)所示的烷基酚氯化硫縮合物(D)溶解在橡膠成分(A)中的丁基系橡膠和NR及IR這兩者中，因此，具有均勻地生成交聯(lián)的效果。從烷基酚氯化硫縮合物(D)在橡膠成分(A)中分散性良好這一點(diǎn)，n是010的整數(shù)，n優(yōu)選19的整數(shù)。從能夠有效表達(dá)高硬度(抑制硫化返原(reversion))這一點(diǎn)，x及y可以相同或不同，均是24的整數(shù)，尤其優(yōu)選2。從烷基酚氯化硫縮合物(D)在橡膠成分(A)中的分散性良好這一點(diǎn)，R1R3均是碳原子數(shù)512的烷基，優(yōu)選碳原子數(shù)69的烷基。所述烷基酚，氯化硫縮合物(D)可以通過(guò)公知的方法配制，沒(méi)有特別的限定，可以例舉烷基酚和氯化硫例如以摩爾比1:0.91.25進(jìn)行反應(yīng)的方法等。烷基酚氯化硫縮合物(D)的具體例可以例舉n為010、x及y為2、R為CA7(辛基)，硫含有率為24重量％的田岡化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn)的夕'7*口一^V200等。[化3]6(式中，n是010的整數(shù))。烷基酚氯化硫縮合物(D)的混合量，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，為0.2重量份以上，理想的是0.3重量份以上。烷基酚氯化硫縮合物(D)的混合量不足0.2重量份的話，不能充分得到滾動(dòng)阻力特性提高的效果。即，烷基酚*氯化硫縮合物(D)的混合量不足0.2重量份的話，tanS不降低，不能抑制發(fā)熱性。此外，烷基酚*氯化硫縮合物(D)的混合量，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，為10重量份以下，理想的是8重量份以下。烷基酚氯化硫縮合物(D)的混合量超過(guò)10重量份的話，容易產(chǎn)生橡膠的焦化。添加烷基酚氯化硫縮合物(D)引起的作用效果，我們認(rèn)為是以下機(jī)理。烷基酚*氯化硫縮合物(D)中含有的硫釋放到橡膠混合中。例如，上述夕'7*a—AV200中含有24重量％的硫，混合10重量份的夕7*口一AV200話，相當(dāng)于混合了2.4重量份的硫。通常，與天然橡膠(NR)和丁二烯橡膠(BR)等的二烯系橡膠相比，丁基橡膠不易溶解硫，混合了的硫在丁基橡膠表面結(jié)塊、易于析出。硫在橡膠表面析出的話，橡膠容易焦化，加工性有變差的傾向。作為參考，硫的可溶量是，相對(duì)于NR/BR100重量份，為2.0重量份左右，相對(duì)于丁基橡膠100重量份，為0.8重量份左右。通常的橡膠成分和硫的硫交聯(lián)結(jié)構(gòu)如化4所示。聚合物表示橡膠成分，Sx的x表示硫的數(shù)目。4t4橡膠成分(A)中混合烷基酚*氯化硫縮合物(D)的話，如化5所示，形成橡膠成分(A)和烷基酚氯化硫縮合物(D)的混合硫交聯(lián)結(jié)構(gòu)。4t5Sx<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>橡膠成分(A)和烷基酚*氯化硫縮合物(D)的混合硫交聯(lián)結(jié)構(gòu)與通常的硫交聯(lián)相比，形成熱穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。因此，在硫化中不易產(chǎn)生交聯(lián)部的破壞和橡膠聚合物的切斷(硫化返原)，得到的橡膠組合物的低發(fā)熱性(低tanS)、斷裂強(qiáng)度(TB)及斷裂伸長(zhǎng)(EB)優(yōu)異。本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物優(yōu)選還含有硫。從得到補(bǔ)強(qiáng)性及適度的硬度這些方面，硫的混合量，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，優(yōu)選0.2重量份以上，更優(yōu)選O.25重量份以上。此外，從通過(guò)抑制行駛中的熱固化從而耐龜裂增長(zhǎng)性優(yōu)異、抑制片加工時(shí)的噴霜這些方面，硫的混合量，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，優(yōu)選1.2重量份以下，更優(yōu)選1.0重量份以下。另外，混合不溶性硫作為硫時(shí)，硫的含量是指除去油分后的純硫的含量。本発明的內(nèi)襯層用橡膠組合物，由于優(yōu)化了聚合物(橡膠成分)之間的分散性，進(jìn)而能夠減小橡膠成分和云母之間的空隙，因此，可以混合相溶化劑。相溶化劑以可以減小聚合物與填料之間或異種聚合物之間的界面的離反能量、有助于相互混入特性的相溶化劑為宜。相溶化劑的具體例有^卜，夕卜一^公司生產(chǎn)的^卜，夕卜一^40MS(芳香族烴系樹(shù)脂及脂肪族烴系樹(shù)脂混合物)和HT324(環(huán)烷芳香族系樹(shù)脂)等。相溶化劑的混合量，相對(duì)于100重量份云母，優(yōu)選5重量份以上，更優(yōu)選7重量份以上。相溶化劑的混合量不足5重量份的話，有耐空氣透過(guò)性的提高效果小的趨勢(shì)。此外，相溶化劑的混合量?jī)?yōu)選35重量份以下，更優(yōu)選30重量份以下。相溶化劑的含量超過(guò)35重量份的話，tanS有變大的趨勢(shì)。從與鹵化丁基橡膠的相溶性優(yōu)異這一點(diǎn)，可以在本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物中進(jìn)一步混合礦物油。礦物油的具體例可以例舉出光興產(chǎn)(株)生產(chǎn)的夕'<7*:/口七7PA32、-Y">工*-一(株)生產(chǎn)的礦物油、新日本石油(株)生產(chǎn)的^一"一才<&M32。從片加工性及粘結(jié)性優(yōu)異這一點(diǎn)，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，礦物油的混合量?jī)?yōu)選4重量份以上，更優(yōu)選5重量份以上。此外，從耐空氣透過(guò)性優(yōu)異、防止油向相鄰構(gòu)件移動(dòng)這些方面，相對(duì)于橡膠成分(A)100重量份，礦物油的混合量?jī)?yōu)選20重量份以下、更優(yōu)選16重量份以下。本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物中，除了上述橡膠成分(A)、云母(B)、炭黑及/或二氧化硅(C)、烷基酚氯化硫縮合物(D)及相溶化劑以外，可以適宜混合輪胎工業(yè)中通常使用的混合劑，例如，硫化促進(jìn)劑、氧化鋅、防老劑、礦物油、硬脂酸等。本發(fā)明的橡膠組合物用一般的方法制備。即，用班伯里密煉機(jī)或捏合機(jī)、開(kāi)口輥等將橡膠成分(A)、云母(B)、炭黑及/或二氧化硅(C)、以及根據(jù)需要添加的其他混合劑進(jìn)行混煉，然后，混合烷基酚氯化硫縮合物(D)、硫、硫化促進(jìn)劑及氧化鋅，進(jìn)行最終混煉，通過(guò)硫化，能夠配制本發(fā)明的橡膠組合物。本發(fā)明的輪胎可以將本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物用于內(nèi)襯層，通過(guò)通常的方法制造。也就是，將本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物在未硫化階段擠壓加工成內(nèi)襯層的形狀，在輪胎成型機(jī)上與其他的輪胎構(gòu)件貼合在一起，形成未硫化輪胎。通過(guò)在硫化機(jī)中對(duì)該未硫化輪胎進(jìn)行加熱加壓，可以制造本發(fā)明的輪胎。實(shí)施例根據(jù)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體地說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。對(duì)實(shí)施例以及比較例中使用的各種藥品進(jìn)行概括地說(shuō)明。丁基系橡膠工夕乂>乇一匕>(有)生產(chǎn)的工夕乂>夕口口y，A1068(氯丁橡膠)天然橡膠(NR):RSS#3含有1，2-間規(guī)結(jié)晶的丁二烯橡膠(含SPB的BR):宇部興產(chǎn)(株)生產(chǎn)的VCR412(含有1，2-間規(guī)聚丁二烯結(jié)晶的丁二烯橡膠，1，2-間規(guī)丁二烯結(jié)晶含有率12重云母1:(株)^7"-生產(chǎn)的云母S-200HG(7口3""、卜(金云母)、平均粒徑50iim、長(zhǎng)寬比55)云母2:(株)^7"生產(chǎn)的云母S_325(7口3"K<卜(金云母)、平均粒徑27iim、長(zhǎng)寬比30)云母3:(株)^7"-生產(chǎn)的云母S-XF(7口3""、卜(金云母)、平均粒徑3iim、長(zhǎng)寬比15)云母4:-一7°少S力&(株)生產(chǎn)的>7-〉7ME-100(親水性膨潤(rùn)性云母，平均粒徑57iim、長(zhǎng)寬比20)礦物油出光興產(chǎn)株式會(huì)社制造的夕'<7*:/口七7PA32炭黑東海力一求>(株)生產(chǎn)的-〉一^卜V(N660，N2SA:27m7g)二氧化硅口一n7公司生產(chǎn)的Z115GR(N2SA:112m7g)氧化鋅東邦鋅(株)生產(chǎn)的銀嶺R硬脂酸日本油脂株式會(huì)社制造的椿相溶化劑1(分散提高劑)^卜，夕卜一A公司制的^卜，夕卜一A40MS(芳香族烴系樹(shù)脂及脂肪族烴系樹(shù)脂混合物)V200:田岡化學(xué)工業(yè)(株)制的夕'7*口一AV200(烷基酚氯化硫縮合物，n:010，x及y:2，R:C8H17的烷基，硫含有率24重量％)[化6]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>烷基酚氯化硫縮合物2:田岡化學(xué)工業(yè)(株)制的試驗(yàn)品(烷基酚氯化硫縮合物，n:010，x及y:2，R:C5Hn的烷基)[化7]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>烷基酚氯化硫縮合物3:田岡化學(xué)工業(yè)(株)制的試驗(yàn)品(烷基酚氯化硫縮合物，n:010，x及y:1.5，R:C8H17的烷基)化8<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>實(shí)施例126及比較例111根據(jù)表1及2所示的混合處方，使用班伯里密煉機(jī)，添加烷基酚氯化硫縮合物、硫、硫化促進(jìn)劑及氧化鋅以外的藥品，在最高溫度15(TC的條件下混煉4分鐘，得到混煉物。然后，在得到的混煉物中添加烷基酚，氯化硫縮合物、硫、硫化促進(jìn)劑及氧化鋅，使用雙軸開(kāi)口輥，在最高溫度95°C的條件下混煉4分鐘，得到未硫化橡膠組合物。用金屬模具將得到的未硫化橡膠組合物軋制成片狀，通過(guò)在17(TC的條件下加壓硫化12分鐘，制作實(shí)施例110及比較例111的硫化橡膠片。[OO"](空氣透過(guò)性試驗(yàn))按照ASTMD-1434-75M法，測(cè)定硫化橡膠片的空氣透過(guò)量，分別取各自的倒數(shù)。然后，以比較例1的耐空氣透過(guò)性指數(shù)為IOO，通過(guò)下述計(jì)算式，指數(shù)顯示各混合成分的空氣透過(guò)量的倒數(shù)。另外，耐空氣透過(guò)性指數(shù)越大，表示硫化橡膠片的空氣透過(guò)量越小，硫化橡膠片的耐空氣透過(guò)性提高，較為理想。(耐空氣透過(guò)性指數(shù))=(比較例1的空氣透過(guò)量)+(各混合的空氣透過(guò)量)X100(粘彈性試驗(yàn))使用(株)巖本制作所制的粘彈性分光計(jì)，在頻率10Hz、初期應(yīng)變10%、動(dòng)態(tài)應(yīng)變2X的條件下，測(cè)定7(TC時(shí)硫化橡膠片的損耗角正切值tanS。另夕卜，tanS越小，發(fā)熱越小，顯示低發(fā)熱性優(yōu)異。(拉伸試驗(yàn))根據(jù)JISK6251「硫化橡膠和熱塑性橡膠-拉伸特性的計(jì)算方法」，使用由實(shí)施例110及比較例111的上述硫化橡膠片構(gòu)成的3號(hào)鵬鈴型試驗(yàn)片，測(cè)定斷裂強(qiáng)度(TB(MPa))及斷裂時(shí)伸長(zhǎng)率(EB(%))。另外，同樣地，TB及EB越大，顯示橡膠強(qiáng)度優(yōu)異。在輪胎成型機(jī)上將上述未硫化橡膠組合物成形為內(nèi)襯層形狀，并與其他的輪胎構(gòu)件粘合得到未硫化輪胎，通過(guò)將該未硫化輪胎在17(TC及25kgf的條件加壓硫化12分鐘，制造實(shí)施例110及比較例111的試驗(yàn)用輪胎(輪胎尺寸195/65R15)。使用制作的試驗(yàn)用輪胎進(jìn)行以下的試驗(yàn)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種內(nèi)襯層用橡膠組合物，其通過(guò)含有特定的橡膠成分、特定的云母、特定量的炭黑及/或二氧化硅及特定量的垸基酚*氯化硫縮合物，可以提高耐空氣透過(guò)性、低發(fā)熱性及斷裂強(qiáng)度。權(quán)利要求一種內(nèi)襯層用橡膠組合物，其相對(duì)于(A)由丁基系橡膠30～80重量％以及選自天然橡膠、異戊二烯橡膠及丁二烯橡膠中至少一種的二烯系橡膠20～70重量％構(gòu)成的橡膠成分100重量份，還含有(B)長(zhǎng)寬比為25～100、且平均粒徑為25～100μm的云母10～50重量份、(C)炭黑及/或二氧化硅20～39重量份、以及(D)式(D1)所示的烷基酚·氯化硫縮合物0.2～10重量份，[化1]式中，R1～R3相同或不同，均是碳原子數(shù)5～12的烷基；x及y相同或不同，均是2～4的整數(shù)；n是0～10的整數(shù)。FPA00001010930700011.tif2.根據(jù)權(quán)利要求l記載的內(nèi)襯層用橡膠組合物，所述橡膠成分(A)中的丁二烯橡膠是含有1，2-間規(guī)結(jié)晶的丁二烯橡膠。3.—種輪胎，具有由權(quán)利要求1或2記載的內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成的內(nèi)襯層。[化l]全文摘要本發(fā)明以提高耐空氣透過(guò)性、低發(fā)熱性及斷裂強(qiáng)度為目的，提供一種內(nèi)襯層用橡膠組合物，其相對(duì)于特定的橡膠成分(A)，還含有(B)特定的云母、(C)炭黑及/或二氧化硅、以及(D)式(D1)所示的烷基酚·氯化硫縮合物。(式中，R1～R3是碳原子數(shù)5～12的烷基；x、y是2～4的整數(shù)；n是0～10的整數(shù))。文檔編號(hào)B60C5/14GK101772543SQ20088010134公開(kāi)日2010年7月7日申請(qǐng)日期2008年9月24日優(yōu)先權(quán)日2007年10月5日發(fā)明者宮崎達(dá)也申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社