一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，包括鋼絲圈外框及鋼絲繩；所述鋼絲繩一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共由十四根鋼絲繩組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩組成，每一斜排的鋼絲繩的中心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩處于同一水平面上，相鄰的兩斜排中的鋼絲繩交錯分布；所述鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端、第二傾斜端、第三水平端、第四傾斜端及第五傾斜端構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過合理的對鋼絲繩的位置、數(shù)量進行分布，并且改變了鋼絲圈外框的形狀，從而使得整體鋼絲圈的各處能夠得到均勻的受力。
【專利說明】一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼絲圈，具體的說一種受力均勻的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲圈由包膠鋼絲按一定斷面形狀排列制成的剛性環(huán)。其作用是賦予胎圈以必 要的強度和剛性，使輪胎牢牢固著于輪輞上。
[0003] 其斷面形狀有方形、圓形及六角形。方形主要用于斜交胎，也用于纖維胎體的子午 線輪胎，圓形和六角形則只用于子午線輪胎。而目前，工作人員在對上述的幾種斷面形狀 的鋼絲圈進行試驗的時候發(fā)現(xiàn)，鋼絲圈各個斷面的受力不均勻，差值較大，不利于正常的生 產(chǎn)。因此目前迫切希望研究出一種受力均勻的鋼絲圈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種受力均勻的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點在 于：包括鋼絲圈外框及鋼絲繩； 所述鋼絲繩一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共由 十四根鋼絲繩組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩組成，每一斜排的鋼絲繩的中 心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩處于同一水平面上，相鄰的兩 斜排中的鋼絲繩交錯分布，每一斜排與水平面之間的夾角均為60° ; 所述鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端、第 二傾斜端、第三水平端、第四傾斜端及第五傾斜端構(gòu)成。
[0006] 進一步的，所述鋼絲圈外框與水平面之間的夾角為可以為60°，也可以為120°。
[0007] 進一步的，所述鋼絲圈外框的第一水平端與第二傾斜端之間連接處的R度、第二 傾斜端與第三水平端之間連接處的R度、第三水平端與第四傾斜端之間連接處的R度、第四 傾斜端與第五傾斜端之間連接處的R度均與鋼絲繩的半徑一致。
[0008] 進一步的，所述鋼絲圈外框的第三水平端與第四傾斜端長度相同，第三水平端的 長度為第一水平端的長度的3/5,第三水平端的長度為第二傾斜端的1/5,第三水平端的長 度為第五傾斜端的3/13。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過合理的對鋼絲繩的位置、數(shù)量進行分布，并且改變了鋼絲 圈外框的形狀，以及鋼絲圈外框與水平面的夾角等等數(shù)據(jù)進行合理的設(shè)計，從而使得整體 鋼絲圈的各處能夠得到均勻的受力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)的第一種機構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為本發(fā)明的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 如圖1及圖2所示的示意圖可知，本發(fā)明的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)包括鋼絲圈外框及鋼 絲繩4。
[0013] 鋼絲繩4 一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共 由十四根鋼絲繩4組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩4組成，每一斜排的鋼絲繩 4的中心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩4處于同一水平面上，相 鄰的兩斜排中的鋼絲繩4交錯分布，每一斜排與水平面之間的夾角均為60。
[0014] 鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩4的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端 6、第二傾斜端5、第三水平端3、第四傾斜端2及第五傾斜端1構(gòu)成。鋼絲圈外框與水平面 之間的夾角為可以為60°，也可以為120°。
[0015] 鋼絲圈外框的第一水平端6與第二傾斜端5之間連接處的R度、第二傾斜端5與 第三水平端3之間連接處的R度、第三水平端3與第四傾斜端2之間連接處的R度、第四傾 斜端2與第五傾斜端1之間連接處的R度均與鋼絲繩4的半徑一致。
[0016] 鋼絲圈外框的第三水平端3與第四傾斜端2長度相同，第三水平端3的長度為第 一水平端6的長度的3/5,第三水平端3的長度為第二5傾斜端的1/5,第三水平端3的長 度為第五傾斜端1的3/13。
[0017] 表1為在標壓標載下本發(fā)明的鋼絲圈與傳統(tǒng)鋼絲圈的受力對比表，其中充氣壓力 為0. 83MPa，載荷為3. 7500e+04N，表2為在高壓高載下本發(fā)明的鋼絲圈與傳統(tǒng)鋼絲圈的受 力對比表，其中充氣壓力為1. 20MPa，載荷為7. 5000e+04N，通過表1與表2的對比說明，可 以明顯的看出，在標壓標載以及高壓高載的情況下，本發(fā)明的鋼絲圈要比傳統(tǒng)機構(gòu)的鋼絲 圈的受力來的均勻。
[0018] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括鋼絲圈外框及鋼絲繩； 所述鋼絲繩一共有五斜排，其中第一斜排一共由十三根鋼絲繩組成，第二斜排一共由 十四根鋼絲繩組成，第三斜排至第五斜排均由十五根鋼絲繩組成，每一斜排的鋼絲繩的中 心均在同一條直線上，并且每一斜排中位于最頂端的鋼絲繩處于同一水平面上，相鄰的兩 斜排中的鋼絲繩交錯分布，每一斜排與水平面之間的夾角均為60° ; 所述鋼絲圈外框套裝在所有鋼絲繩的外側(cè)，呈五邊形狀，鋼絲圈外框由第一水平端、第 二傾斜端、第三水平端、第四傾斜端及第五傾斜端構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼絲圈外框與水平面之 間的夾角為可以為60°，也可以為120°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼絲圈外框的第一水平 端與第二傾斜端之間連接處的R度、第二傾斜端與第三水平端之間連接處的R度、第三水平 端與第四傾斜端之間連接處的R度、第四傾斜端與第五傾斜端之間連接處的R度均與鋼絲 繩的半徑一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼絲圈外框的第三水平 端與第四傾斜端長度相同，第三水平端的長度為第一水平端的長度的3/5,第三水平端的長 度為第二傾斜端的1/5,第三水平端的長度為第五傾斜端的3/13。
【文檔編號】B60C15/04GK104057788SQ201410294067
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】滿亭亭, 田旭東, 周平 申請人:雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司