拼裝式自動(dòng)破窗器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拼裝式自動(dòng)破窗器，包括發(fā)氣藥、發(fā)氣藥座、電點(diǎn)火具、安裝座、本體、沖擊頭和自動(dòng)控制電路，發(fā)氣藥裝入發(fā)氣藥座內(nèi)，沖擊頭裝入本體的爆破沖擊通道上，電點(diǎn)火具裝入安裝座內(nèi)，將所述發(fā)氣藥座裝入所述安裝座內(nèi)，并抵緊所述電點(diǎn)火具，使電點(diǎn)火具固定在安裝座內(nèi)并可對(duì)發(fā)氣藥進(jìn)行觸發(fā)，然后將安裝座拼裝在本體的螺孔上，自動(dòng)控制電路與所述電點(diǎn)火具連接。通過(guò)控制器控制電點(diǎn)火具即可快速觸發(fā)破窗器完成自動(dòng)破窗作業(yè)，本實(shí)用新型的各部件均可以進(jìn)行單獨(dú)預(yù)制成型或外購(gòu)，在大量工廠化生產(chǎn)的過(guò)程中，最后只需進(jìn)行簡(jiǎn)單拼裝即可快速成型并使用，并且對(duì)于使用后的破窗器，回收后可以快速進(jìn)行拆卸，然后重新填充發(fā)氣藥即可再次拼裝使用。
【專利說(shuō)明】拼裝式自動(dòng)破窗器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及破窗器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拼裝式自動(dòng)破窗器。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車、輪船、火車等交通設(shè)施，都是乘坐人員高度集中的場(chǎng)所，且行駛速度高，乘坐人員的安全問(wèn)題顯得尤為重要。為了解決乘坐人員的安全問(wèn)題，交通設(shè)施的玻璃一般都采用鋼化玻璃，使乘坐人員既能觀光風(fēng)景，又能防止外面的物品將玻璃砸破傷著里面的人員。這樣的設(shè)計(jì)雖然解決了乘坐人員的安全問(wèn)題，但隨之而來(lái)的問(wèn)題是當(dāng)交通工具出現(xiàn)事故時(shí)，乘坐人員也很難砸破鋼化玻璃離開。為了解決這一問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員開發(fā)出了破窗器，所述破窗器是一種安裝在封閉艙室里的輔助逃生工具。它一般安裝于于汽車等封閉艙室內(nèi)容易取到的地方。當(dāng)汽車等封閉艙室出現(xiàn)火災(zāi)或落入水中等緊急情況下，可以方便取出并砸碎玻璃窗門以順利逃生。在公共汽車上，人們最常見的破窗器應(yīng)該就是應(yīng)急錘了。當(dāng)交通設(shè)施遇險(xiǎn)時(shí)，人員逃生疏散都選用掛在玻璃門窗旁邊的各種應(yīng)急錘砸破玻璃逃生。但是從現(xiàn)實(shí)的險(xiǎn)情例子來(lái)看，大都沒有取得很好的效果，其原因在于:一是慌忙中找不到應(yīng)急錘；二是應(yīng)急錘被丟失；三是由于鋼化玻璃太堅(jiān)固要用應(yīng)急錘砸碎也非常困難；四是遇險(xiǎn)后擁擠混亂也無(wú)法揮錘砸門窗玻璃?？梢姡F(xiàn)有的破窗器還有待進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的，就是提供一種加工和使用方便，破窗效果較佳的拼裝式自動(dòng)破窗器。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種拼裝式自動(dòng)破窗器，包括:用于燃燒發(fā)氣的發(fā)氣藥，用于容置所述發(fā)氣藥的發(fā)氣藥座，用于觸發(fā)所述發(fā)氣藥的電點(diǎn)火具，用于安裝所述電點(diǎn)火具的安裝座，用于貼合在待爆破的外部玻璃面上的本體，用于擊打所述外部玻璃面的沖擊頭，以及用于控制所述電點(diǎn)火具啟閉的自動(dòng)控制電路。
[0005]所述安裝座上設(shè)置有一安裝通孔，所述電點(diǎn)火具可拆卸的插設(shè)在所述安裝座的安裝通孔上，所述發(fā)氣藥座為帶外螺紋的管體，所述發(fā)氣藥內(nèi)置于所述管體內(nèi)，所述管體螺設(shè)在所述安裝通孔上，并一端部抵設(shè)在所述電點(diǎn)火具上，所述電點(diǎn)火具可觸發(fā)所述發(fā)氣藥，所述管體的另一端部伸出所述安裝通孔，并在所述管體伸出所述安裝通孔的一端部開設(shè)有用于所述發(fā)氣藥觸發(fā)后氣體輸出的通氣孔。
[0006]所述本體內(nèi)部形成有空腔，所述本體外側(cè)面形成有與外部玻璃面貼合的貼合面和用于所述安裝座螺設(shè)的螺孔，所述貼合面和所述空腔之間導(dǎo)通形成有爆破沖擊通道，所述沖擊頭滑動(dòng)嵌設(shè)在所述爆破沖擊通道上，所述安裝座螺設(shè)在所述螺孔上，所述發(fā)氣藥座通過(guò)所述通氣孔與所述空腔導(dǎo)通連接。
[0007]所述自動(dòng)控制電路包括電源和控制器，所述電源通過(guò)所述控制器連接至所述電點(diǎn)火具上，通過(guò)所述控制器控制所述電點(diǎn)火具是否觸發(fā)所述發(fā)氣藥燃燒發(fā)氣。
[0008]通過(guò)控制器觸發(fā)所述電點(diǎn)火具使所述發(fā)氣藥燃燒發(fā)氣，燃燒發(fā)氣產(chǎn)生的氣體依次通過(guò)所述通氣孔、所述空腔和所述爆破沖擊通道，最后作用在所述沖擊頭上，推送所述沖擊頭朝所述貼合面進(jìn)行推進(jìn)，使得所述沖擊頭對(duì)所述外部玻璃面進(jìn)行擊打。
[0009]較佳的，所述本體包括通管、上蓋、下蓋和螺紋座，所述通管的內(nèi)通道用作所述空腔和所述爆破沖擊通道，所述上蓋密封蓋設(shè)在所述通管的上端口，所述下蓋蓋設(shè)在所述通管的下端口，所述下蓋的外端面用作所述貼合面，所述螺紋座固定在所述通管的周側(cè)面上，所述螺孔開設(shè)在所述螺紋座上，并與所述通管的內(nèi)通道導(dǎo)通，所述安裝座螺設(shè)在所述螺孔中。
[0010]較佳的，所述下蓋上開設(shè)有用于所述沖擊頭凸出的穿出孔。
[0011 ] 較佳的，所述下蓋的外端面上鋪設(shè)有黏貼層。
[0012]較佳的，所述上蓋周圍密封焊接于所述通管的上端口，和/或所述下蓋周圍密封焊接于所述通管的下端口，和/或所述螺紋座周圍密封焊接于所述通管的周側(cè)面上。
[0013]較佳的，在所述管體伸出所述安裝通孔的一端部的端面和周側(cè)面均開設(shè)有所述通氣孔。
[0014]較佳的，所述管體與所述安裝通孔的連接面上涂抹有螺紋緊固膠。
[0015]較佳的，所述安裝座與所述螺孔的連接面上涂抹有螺紋緊固膠。
[0016]本實(shí)用新型的拼裝式自動(dòng)破窗器具有的有益效果如下:
[0017]1.本實(shí)用新型的拼裝式自動(dòng)破窗器可貼合在外部玻璃面的待爆破位置上，通過(guò)控制器控制電點(diǎn)火具即可快速觸發(fā)破窗器完成自動(dòng)破窗作業(yè)，使用十分簡(jiǎn)單便捷，且安全可
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[0018]2.本實(shí)用新型的拼裝式自動(dòng)破窗器采用拼裝式結(jié)構(gòu)，各部件可以單獨(dú)預(yù)先成型制作或直接外購(gòu)，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的組裝即可成型使用，大大的提高了生產(chǎn)效率，也更適于大批量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。
[0019]3.本實(shí)用新型的拼裝式自動(dòng)破窗器采用拼裝式結(jié)構(gòu)，可重復(fù)使用，在每次使用過(guò)后，可通過(guò)拆卸下發(fā)氣藥座，進(jìn)行發(fā)氣藥的重新填充即可再次使用，且拆裝過(guò)程十分簡(jiǎn)單。
[0020]4.本實(shí)用新型通過(guò)加設(shè)黏貼層，進(jìn)一步便于用戶使用。
[0021]5.本實(shí)用新型通過(guò)在各連接面上涂抹螺紋緊固膠進(jìn)一步提高各連接面的連接強(qiáng)度和整體密封性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為具體實(shí)施例拼裝式自動(dòng)破窗器的主視圖。
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0024]圖3為電點(diǎn)火具的主視圖。
[0025]圖4為電點(diǎn)火具的俯視圖。
[0026]圖5為安裝座的全剖主視圖。
[0027]圖6為安裝座的俯視圖。
[0028]圖7為發(fā)氣藥座的全剖主視圖。
[0029]圖8為發(fā)氣藥座的俯視圖。
[0030]圖9為圖7的B-B剖視圖。
[0031 ]圖10為圖7的C-C剖視圖。
[0032]圖11為本體的主視圖。
[0033]圖12為圖11的D-D剖視圖。
[0034]圖13為本體的分解示意圖。
[0035]圖14為沖擊頭的主視圖。
[0036]圖15為沖擊頭的左視圖。
[0037]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0038]發(fā)氣藥座10，通氣孔11，電點(diǎn)火具20，安裝座30，安裝通孔31，本體40，空腔41，貼合面42，螺孔43，通管44，上蓋45，下蓋46，螺紋座47，穿出孔48，沖擊頭50，自動(dòng)控制電路60，電源61，控制器62。

【具體實(shí)施方式】
[0039]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]結(jié)合附圖所示，本實(shí)施例提出了一種如圖1和圖2所示的拼裝式自動(dòng)破窗器，包括:用于燃燒發(fā)氣的發(fā)氣藥(圖中未示出)，如圖7至圖11所示的用于容置所述發(fā)氣藥的發(fā)氣藥座10，如圖3和圖4所示的用于觸發(fā)所述發(fā)氣藥的電點(diǎn)火具20，如圖5和圖6所示的用于安裝所述電點(diǎn)火具的安裝座30，如圖11至圖13所示的用于貼合在待爆破的外部玻璃面上的本體40，如圖14和圖15所示的用于擊打所述外部玻璃面的沖擊頭50，以及用于控制電點(diǎn)火具20啟閉的自動(dòng)控制電路60。
[0041 ] 如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的安裝座30上設(shè)置有一安裝通孔31，電點(diǎn)火具20可拆卸的插設(shè)在安裝座30的安裝通孔31上，發(fā)氣藥座10為帶外螺紋的管體，所述發(fā)氣藥內(nèi)置于所述管體內(nèi)，所述管體螺設(shè)在安裝通孔31上，并一端部抵設(shè)在電點(diǎn)火具20上，電點(diǎn)火具20可觸發(fā)所述發(fā)氣藥，所述管體的另一端部伸出安裝通孔31，并在所述管體伸出所述安裝通孔31的一端部開設(shè)有用于所述發(fā)氣藥觸發(fā)后氣體輸出的通氣孔11。
[0042]如圖11和圖12所示，本實(shí)施例的本體40內(nèi)部形成有空腔41，本體40外側(cè)面形成有與外部玻璃面貼合的貼合面42和用于所述安裝座螺設(shè)的螺孔43，貼合面42和空腔41之間導(dǎo)通形成有爆破沖擊通道(圖中未標(biāo)出)，沖擊頭50滑動(dòng)嵌設(shè)在所述爆破沖擊通道上，安裝座30螺設(shè)在螺孔43上，發(fā)氣藥座10通過(guò)通氣孔11與空腔41導(dǎo)通連接。
[0043]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的自動(dòng)控制電路包括電源61和控制器62，電源61通過(guò)控制器62連接至電點(diǎn)火具20上，通過(guò)控制器62控制電點(diǎn)火具20是否觸發(fā)所述發(fā)氣藥燃燒發(fā)氣。
[0044]通過(guò)控制器觸發(fā)所述電點(diǎn)火具使所述發(fā)氣藥燃燒發(fā)氣，燃燒發(fā)氣產(chǎn)生的氣體依次通過(guò)通氣孔11、空腔41和所述爆破沖擊通道，最后作用在沖擊頭50上，推送沖擊頭50朝貼合面42進(jìn)行推進(jìn)，使得沖擊頭50對(duì)所述外部玻璃面進(jìn)行擊打。
[0045]需要進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明的是，本實(shí)施例與現(xiàn)有的破窗器的最大不同在于:本實(shí)施例的各主要部件(發(fā)氣藥、發(fā)氣藥座、電點(diǎn)火具、安裝座、本體、沖擊頭和自動(dòng)控制電路等)均可以進(jìn)行單獨(dú)預(yù)制成型或直接外購(gòu)，在大量工廠化生產(chǎn)的過(guò)程中，最后只需進(jìn)行簡(jiǎn)單拼裝(發(fā)氣藥裝入發(fā)氣藥座內(nèi)，沖擊頭裝入本體的爆破沖擊通道上，電點(diǎn)火具裝入安裝座內(nèi)，將所述發(fā)氣藥座裝入所述安裝座內(nèi)，并抵緊所述電點(diǎn)火具，使電點(diǎn)火具固定在安裝座內(nèi)并可對(duì)發(fā)氣藥進(jìn)行觸發(fā)，然后將安裝座拼裝在本體的螺孔上，自動(dòng)控制電路與所述電點(diǎn)火具連接。)即可快速成型并使用，并且使用后還便于回收利用，對(duì)于使用后的破窗器，回收后可以快速進(jìn)行拆卸，然后重新填充發(fā)氣藥即可再次拼裝使用。
[0046]具體的，如圖13所示，本實(shí)施例的本體40包括通管44、上蓋45、下蓋46和螺紋座47，通管44的內(nèi)通道用作空腔41和所述爆破沖擊通道，上蓋45密封蓋設(shè)在通管44的上端口，下蓋46蓋設(shè)在通管44的下端口，下蓋46的外端面用作貼合面42，同時(shí)還可在下蓋46的外端面(即貼合面)上鋪設(shè)有黏貼層(圖中未示出)，在下蓋46上開設(shè)有用于沖擊頭50凸出的穿出孔48，螺紋座47固定在通管44的周側(cè)面上，螺孔43開設(shè)在螺紋座47上，并與通管44的內(nèi)通道導(dǎo)通，安裝座30螺設(shè)在所述螺孔43中。
[0047]當(dāng)然了，在其他具體實(shí)施例中，貼合面上也可以不鋪設(shè)黏貼層，而采用在外部玻璃面待爆破位置上設(shè)置黏貼層，或者等待使用時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粘貼涂膠等。而對(duì)于本體的結(jié)構(gòu)除了本實(shí)施例上述結(jié)構(gòu)外，還可以有其他構(gòu)造，如采用一體成型制作，直接在本體上開設(shè)空腔、爆破沖擊通道和螺孔，滿足安裝座的安裝需要和沖擊頭沖擊需要即可，此處不再贅述。
[0048]示例性的，如圖7至圖10所示，本實(shí)施例在所述管體(即發(fā)氣藥座10)伸出安裝通孔31的一端部的端面和周側(cè)面均開設(shè)有通氣孔11。如圖11至圖13所示，本實(shí)施例將上蓋45周圍密封焊接于通管44的上端口，下蓋46周圍密封焊接于通管44的下端口，以及螺紋座47周圍密封焊接于通管44的周側(cè)面上。并為進(jìn)一步提高各連接面的連接強(qiáng)度和整體密封性能，本實(shí)施例在所述管體與安裝通孔31的連接面，以及安裝座30與螺孔43的連接面上均涂抹有螺紋緊固膠。
[0049]示例性的，本實(shí)施例的電點(diǎn)火具和發(fā)氣藥可以采用常用外購(gòu)件，也可以采用如本 申請(qǐng)人:于05年申請(qǐng)的實(shí)用新型專利:申請(qǐng)?zhí)枮?00520009095.X，專利名稱為汽車安全氣囊用混合式氣體發(fā)生器；以及申請(qǐng)?zhí)枮?00520011152.8，專利名稱為汽車側(cè)面碰撞保護(hù)安全氣囊用混合式氣體發(fā)生器中涉及的電點(diǎn)火具和產(chǎn)氣藥，同時(shí)本實(shí)施例的電點(diǎn)火具與安裝座的連接構(gòu)造也可以參考實(shí)用新型專利:汽車側(cè)面碰撞保護(hù)安全氣囊用混合式氣體發(fā)生器中的錐形收口結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，此處不再贅述。
[0050]示例性的，本實(shí)施例的拼裝式自動(dòng)破窗器具體應(yīng)用在公交車的車窗玻璃面上的情況如下:
[0051]將本實(shí)施例的拼裝式自動(dòng)破窗器的貼合面貼合設(shè)置在公交車的車窗玻璃面的角部位置上，如果在發(fā)生火災(zāi)等需要緊急逃生的情況時(shí)，逃生者或司機(jī)只需啟動(dòng)控制器即可觸發(fā)電點(diǎn)火具，發(fā)氣藥將迅速進(jìn)行燃燒發(fā)氣，瞬間爆發(fā)的氣體將依次通過(guò)所述通氣孔、所述空腔和所述爆破沖擊通道，最后作用在所述沖擊頭上，推送所述沖擊頭朝所述貼合面進(jìn)行推進(jìn)，使得所述沖擊頭對(duì)車窗玻璃面進(jìn)行擊打，如此即可便捷快速的保證乘客逃生。
[0052]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拼裝式自動(dòng)破窗器,其特征在于,包括: 用于燃燒發(fā)氣的發(fā)氣藥， 用于容置所述發(fā)氣藥的發(fā)氣藥座， 用于觸發(fā)所述發(fā)氣藥的電點(diǎn)火具， 用于安裝所述電點(diǎn)火具的安裝座， 用于貼合在待爆破的外部玻璃面上的本體， 用于擊打所述外部玻璃面的沖擊頭，以及 用于控制所述電點(diǎn)火具啟閉的自動(dòng)控制電路； 所述安裝座上設(shè)置有一安裝通孔，所述電點(diǎn)火具可拆卸的插設(shè)在所述安裝座的安裝通孔上，所述發(fā)氣藥座為帶外螺紋的管體，所述發(fā)氣藥內(nèi)置于所述管體內(nèi)，所述管體螺設(shè)在所述安裝通孔上，并一端部抵設(shè)在所述電點(diǎn)火具上，所述電點(diǎn)火具可觸發(fā)所述發(fā)氣藥，所述管體的另一端部伸出所述安裝通孔，并在所述管體伸出所述安裝通孔的一端部開設(shè)有用于所述發(fā)氣藥觸發(fā)后氣體輸出的通氣孔； 所述本體內(nèi)部形成有空腔，所述本體外側(cè)面形成有與外部玻璃面貼合的貼合面和用于所述安裝座螺設(shè)的螺孔，所述貼合面和所述空腔之間導(dǎo)通形成有爆破沖擊通道，所述沖擊頭滑動(dòng)嵌設(shè)在所述爆破沖擊通道上，所述安裝座螺設(shè)在所述螺孔上，所述發(fā)氣藥座通過(guò)所述通氣孔與所述空腔導(dǎo)通連接； 所述自動(dòng)控制電路包括電源和控制器，所述電源通過(guò)所述控制器連接至所述電點(diǎn)火具上，通過(guò)所述控制器控制所述電點(diǎn)火具是否觸發(fā)所述發(fā)氣藥燃燒發(fā)氣； 通過(guò)控制器觸發(fā)所述電點(diǎn)火具使所述發(fā)氣藥燃燒發(fā)氣，燃燒發(fā)氣產(chǎn)生的氣體依次通過(guò)所述通氣孔、所述空腔和所述爆破沖擊通道，最后作用在所述沖擊頭上，推送所述沖擊頭朝所述貼合面進(jìn)行推進(jìn)，使得所述沖擊頭對(duì)所述外部玻璃面進(jìn)行擊打。
2.如權(quán)利要求1所述的拼裝式自動(dòng)破窗器，其特征在于:所述本體包括通管、上蓋、下蓋和螺紋座，所述通管的內(nèi)通道用作所述空腔和所述爆破沖擊通道，所述上蓋密封蓋設(shè)在所述通管的上端口，所述下蓋蓋設(shè)在所述通管的下端口，所述下蓋的外端面用作所述貼合面，所述螺紋座固定在所述通管的周側(cè)面上，所述螺孔開設(shè)在所述螺紋座上，并與所述通管的內(nèi)通道導(dǎo)通，所述安裝座螺設(shè)在所述螺孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的拼裝式自動(dòng)破窗器，其特征在于:所述下蓋上開設(shè)有用于所述沖擊頭凸出的穿出孔。
4.如權(quán)利要求2或3所述的拼裝式自動(dòng)破窗器，其特征在于:所述下蓋的外端面上鋪設(shè)有黏貼層。
5.如權(quán)利要求2或3所述的拼裝式自動(dòng)破窗器，其特征在于: 所述上蓋周圍密封焊接于所述通管的上端口，和/或 所述下蓋周圍密封焊接于所述通管的下端口，和/或 所述螺紋座周圍密封焊接于所述通管的周側(cè)面上。
6.如權(quán)利要求1所述的拼裝式自動(dòng)破窗器，其特征在于:在所述管體伸出所述安裝通孔的一端部的端面和周側(cè)面均開設(shè)有所述通氣孔。
7.如權(quán)利要求1所述的拼裝式自動(dòng)破窗器，其特征在于:所述管體與所述安裝通孔的連接面上涂抹有螺紋緊固膠。
8.如權(quán)利要求1所述的拼裝式自動(dòng)破窗器，其特征在于:所述安裝座與所述螺孔的連接面上涂抹有螺紋緊固膠。
【文檔編號(hào)】B60J1/20GK204037290SQ201420532047
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】張根發(fā) 申請(qǐng)人:張根發(fā)