本發(fā)明涉及車輪技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種建筑市政道路用車輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的車輪結(jié)構(gòu)大多由輪轂和輪胎組成，輪轂采用一體成型式制造工藝，功能單一，難以適應(yīng)多種路面狀況，有待改進(jìn)。另外車輪中輪轂的強(qiáng)度和防銹性能均不理想，也需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑市政道路用車輪結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中輪轂功能單一，難以適應(yīng)多種路面狀況以及輪轂的強(qiáng)度和防銹性能均不理想的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種建筑市政道路用車輪結(jié)構(gòu)，包括輪轂和輪胎，所述輪轂包括與輪軸相連的輪轂固定板、輪輻固定圈以及輪輻，所述輪輻固定圈垂直連接于輪轂固定板的外緣，所述輪輻固定圈的兩端外緣處鉸接有多個(gè)所述輪輻，位于同側(cè)的輪輻沿輪輻固定圈外緣的圓周方向均布設(shè)置，且所述輪輻在輪輻固定圈的兩端外緣處成對設(shè)置，每對輪輻的外端處安裝有一個(gè)所述輪胎，所述輪胎為條形的彈性充氣輪胎，所述輪輻固定圈上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽上安裝有一滑動(dòng)圈，所述滑動(dòng)圈與輪輻固定圈同軸設(shè)置，所述滑動(dòng)圈的圈經(jīng)大于輪輻固定圈，每對輪輻之間設(shè)有一驅(qū)動(dòng)桿，所述輪輻內(nèi)側(cè)沿長度方向設(shè)有t型槽，所述驅(qū)動(dòng)桿的兩端設(shè)有t型頭，并分別安裝于相對應(yīng)輪輻的t型槽內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿的中部垂直方向連接有一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的運(yùn)動(dòng)受限于一導(dǎo)槽內(nèi)，使導(dǎo)桿在其長度方向上運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)槽固定于輪輻固定圈上，所述導(dǎo)桿的下端鉸接有一連桿，所述連桿的另一端鉸接于滑動(dòng)圈上，所述輪輻固定圈上還設(shè)有一直線電機(jī)，所述直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)圈沿滑動(dòng)槽來回移動(dòng)，所述滑動(dòng)槽通過連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿沿輪轂的徑向運(yùn)動(dòng)；

所述輪輻由鋁合金材料制成，所述輪輻的時(shí)效處理工藝包括如下步驟：

(1)將輪輻在510～520℃的條件下進(jìn)行固溶處理2h；

(2)將固溶處理好的輪輻送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理10min，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間小于10秒，所述含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為20～25℃，所述氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％；

(3)將淬火處理后的輪輻靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為490～500℃，固溶處理時(shí)間為3h；

(4)將再次固溶后的輪輻進(jìn)行高溫時(shí)效處理，高溫時(shí)效溫度為190～210℃，高溫時(shí)效時(shí)間為5h；

(5)將高溫時(shí)效處理后的輪輻進(jìn)行低溫時(shí)效處理，低溫時(shí)效溫度為～40～～30℃，低溫時(shí)效時(shí)間為2h；

所述輪輻外表面涂覆有防銹油，所述輪輻在時(shí)效處理工藝結(jié)束后進(jìn)行防銹油的涂覆，所述防銹油的制備包括如下步驟：

(a)選取新鮮檸檬草莖葉，用清水洗凈并冷凍干燥1～3h，隨后碾磨并過40目篩，收集得檸檬草莖葉顆粒，再按質(zhì)量比1:5，將檸檬草莖葉顆粒與去離子水?dāng)嚢杌旌?，隨后升溫加熱沸騰1～3h后，停止加熱并靜置分層2～4h，分離并收集上層油相，制備得揮發(fā)檸檬草精油，備用；

(b)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量10～30份石油磺酸鋇、40～60份烷基醇、10～20份雙乙烯酮和5～7份質(zhì)量分?jǐn)?shù)65％硫酸置于三角燒瓶中，隨后通氮?dú)馀懦諝夂?，在氮?dú)鈿夥障聦⑷菬恐糜?0～90℃下水浴加熱60～70min，隨后靜置冷卻至室溫，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，過濾并收集濾液，靜置分層后在70～80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得改性濃縮液；

(c)按質(zhì)量比1:3，將步驟(a)制備的揮發(fā)檸檬草精油與上述制備的改性濃縮液攪拌混合，在200～300w下超聲分散處理10～20min，隨后靜置陳化6～8h，制備得改性揮發(fā)精油；

(d)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量60～70份上述制備的改性揮發(fā)精油、10～20份凡士林和5～15份十二烯基丁二酸置于燒杯中，在120～130℃下油浴加熱10～20min，隨后停止加熱并靜置冷卻至70～80℃，保溫?cái)嚢?0～30min后靜置冷卻至室溫，即可制備得所述防銹油。

所述驅(qū)動(dòng)桿與輪輻固定圈的軸向相平行，所述驅(qū)動(dòng)桿的長度大于輪輻固定圈的軸向長度。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，本發(fā)明的車輪安裝于車輛上，當(dāng)?shù)缆菲秸麜r(shí)，驅(qū)動(dòng)直線電機(jī)上的運(yùn)動(dòng)塊向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)圈向左運(yùn)動(dòng)，從而通過連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿向遠(yuǎn)離輪轂軸線的方向運(yùn)動(dòng)，從而將對應(yīng)的輻條組相互靠近，使單個(gè)輪胎變成腰鼓型，從而減少與地面的摩擦力，當(dāng)?shù)缆菲閸绮黄綍r(shí)，驅(qū)動(dòng)直線電機(jī)上的運(yùn)動(dòng)塊向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)圈向右運(yùn)動(dòng)，從而通過連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿向靠近輪轂軸線的方向運(yùn)動(dòng)，從而將輻條向兩側(cè)撐開，使單個(gè)輪胎變成扁平狀，從而增大接觸面積，提高穩(wěn)定性。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，適用于多種路面情況，具有實(shí)用性。另外由于一個(gè)車輪由多個(gè)小輪胎構(gòu)成，當(dāng)其中一個(gè)小輪胎損壞后，不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣更換整個(gè)大輪胎，只需更換小輪胎即可，節(jié)省成本。

本發(fā)明通過對輪輻進(jìn)行時(shí)效處理工藝，使輪輻強(qiáng)度提高，輪輻的尺寸和表面不會(huì)被破壞，還提高了斷裂強(qiáng)度，提高了耐損傷能力。

本發(fā)明通過在輪輻外表面涂覆有防銹油，由于防銹油與金屬之間具有很強(qiáng)的粘附性能，干燥時(shí)間明顯縮短，能夠穩(wěn)定吸附大量的油分子，在金屬表面形成穩(wěn)定的防銹油膜，能更好地阻止環(huán)境中的水、氧氣、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)對金屬零部件的腐蝕，從而提高其防銹能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的輪輻和驅(qū)動(dòng)桿的配合結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的外觀立體圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種建筑市政道路用車輪結(jié)構(gòu)，包括輪轂和輪胎1，所述輪轂包括與輪軸2相連的輪轂固定板3、輪輻固定圈4以及輪輻5，所述輪輻固定圈4垂直連接于輪轂固定板3的外緣，所述輪輻固定圈4的兩端外緣處鉸接有多個(gè)所述輪輻5，位于同側(cè)的輪輻5沿輪輻固定圈4外緣的圓周方向均布設(shè)置，且所述輪輻5在輪輻固定圈4的兩端外緣處成對設(shè)置，每對輪輻5的外端處安裝有一個(gè)所述輪胎1，所述輪胎1為條形的彈性充氣輪胎，輪胎長度方向的兩端分別固定于對應(yīng)輪輻5的外端處，所述輪輻固定圈4上設(shè)有滑動(dòng)槽6，所述滑動(dòng)槽6上安裝有一滑動(dòng)圈7，所述滑動(dòng)圈7與輪輻固定圈4同軸設(shè)置，所述滑動(dòng)圈7的圈經(jīng)大于輪輻固定圈4，每對輪輻5之間設(shè)有一驅(qū)動(dòng)桿8，所述輪輻5內(nèi)側(cè)沿長度方向設(shè)有t型槽51，所述驅(qū)動(dòng)桿8的兩端設(shè)有t型頭81，并分別安裝于相對應(yīng)輪輻5的t型槽51內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿8的中部垂直方向連接有一導(dǎo)桿9，所述導(dǎo)桿9的運(yùn)動(dòng)受限于導(dǎo)槽10內(nèi)，使導(dǎo)桿9在其長度方向上運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)槽10固定于輪輻固定圈上4，所述導(dǎo)桿9的下端鉸接有一連桿11，所述連桿11的另一端鉸接于滑動(dòng)圈7上，所述輪輻固定圈4上還設(shè)有一直線電機(jī)12，所述直線電機(jī)12驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)圈7沿滑動(dòng)槽6來回移動(dòng)，所述滑動(dòng)槽6通過連桿11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿8沿輪轂的徑向運(yùn)動(dòng)。所述連桿11和輪轂的軸向成一夾角設(shè)置，以保證力的傳遞。所述導(dǎo)桿9的外表面渡有防銹層。

所述驅(qū)動(dòng)桿8與輪輻固定圈4的軸向相平行，所述驅(qū)動(dòng)桿8的長度大于輪輻固定圈4的軸向長度。

在實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)應(yīng)用場景的不同，對輪輻和對應(yīng)輪胎的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，可以設(shè)為6組、8組、12組、20組等，將本發(fā)明的車輪安裝于車輛上，可以應(yīng)用于低載荷的遙控式監(jiān)測車輛、玩具車等，不以此為限，當(dāng)?shù)缆菲秸麜r(shí)，驅(qū)動(dòng)直線電機(jī)上的運(yùn)動(dòng)塊向左運(yùn)動(dòng)(圖1中的左邊方向)，帶動(dòng)滑動(dòng)圈向左運(yùn)動(dòng)，從而通過連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿向遠(yuǎn)離輪轂軸線的方向運(yùn)動(dòng)，從而將對應(yīng)的輻條組相互靠近，使單個(gè)輪胎變成腰鼓型，從而減少與地面的摩擦力，當(dāng)?shù)缆菲閸绮黄綍r(shí)，驅(qū)動(dòng)直線電機(jī)上的運(yùn)動(dòng)塊向右運(yùn)動(dòng)(圖1中的右邊方向)，帶動(dòng)滑動(dòng)圈向右運(yùn)動(dòng)，從而通過連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿向靠近輪轂軸線的方向運(yùn)動(dòng)，從而將輻條向兩側(cè)撐開，使單個(gè)輪胎變成扁平狀，從而增大接觸面積，提高穩(wěn)定性。條形的單個(gè)輪胎的變形原理類似氣球。

實(shí)施例一

所述輪輻由鋁合金材料制成，所述輪輻的時(shí)效處理工藝包括如下步驟：

(1)將輪輻在510℃的條件下進(jìn)行固溶處理2h；

(2)將固溶處理好的輪輻送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理10min，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間為9秒，所述含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為20℃，所述氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％；

(3)將淬火處理后的輪輻靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為490℃，固溶處理時(shí)間為3h；

(4)將再次固溶后的輪輻進(jìn)行高溫時(shí)效處理，高溫時(shí)效溫度為190℃，高溫時(shí)效時(shí)間為5h；

(5)將高溫時(shí)效處理后的輪輻進(jìn)行低溫時(shí)效處理，低溫時(shí)效溫度為～40℃，低溫時(shí)效時(shí)間為2h；

所述輪輻外表面涂覆有防銹油，所述防銹油的制備包括如下步驟：

(a)選取新鮮檸檬草莖葉，用清水洗凈并冷凍干燥1h，隨后碾磨并過40目篩，收集得檸檬草莖葉顆粒，再按質(zhì)量比1:5，將檸檬草莖葉顆粒與去離子水?dāng)嚢杌旌希S后升溫加熱沸騰1h后，停止加熱并靜置分層2h，分離并收集上層油相，制備得揮發(fā)檸檬草精油，備用；

(b)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量10份石油磺酸鋇、40份烷基醇、10份雙乙烯酮和5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)65％硫酸置于三角燒瓶中，隨后通氮?dú)馀懦諝夂?，在氮?dú)鈿夥障聦⑷菬恐糜?0℃下水浴加熱60min，隨后靜置冷卻至室溫，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，過濾并收集濾液，靜置分層后在70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得改性濃縮液；

(c)按質(zhì)量比1:3，將步驟(a)制備的揮發(fā)檸檬草精油與上述制備的改性濃縮液攪拌混合，在200w下超聲分散處理10min，隨后靜置陳化6h，制備得改性揮發(fā)精油；

(d)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量60份上述制備的改性揮發(fā)精油、10份凡士林和5份十二烯基丁二酸置于燒杯中，在120℃下油浴加熱10min，隨后停止加熱并靜置冷卻至70℃，保溫?cái)嚢?0min后靜置冷卻至室溫，即可制備得所述防銹油。

實(shí)施例二

所述輪輻由鋁合金材料制成，所述輪輻的時(shí)效處理工藝包括如下步驟：

(1)將輪輻在515℃的條件下進(jìn)行固溶處理2h；

(2)將固溶處理好的輪輻送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理10min，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間為6秒，所述含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為22℃，所述氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％；

(3)將淬火處理后的輪輻靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為495℃，固溶處理時(shí)間為3h；

(4)將再次固溶后的輪輻進(jìn)行高溫時(shí)效處理，高溫時(shí)效溫度為200℃，高溫時(shí)效時(shí)間為5h；

(5)將高溫時(shí)效處理后的輪輻進(jìn)行低溫時(shí)效處理，低溫時(shí)效溫度為～35℃，低溫時(shí)效時(shí)間為2h；

所述輪輻外表面涂覆有防銹油，所述防銹油的制備包括如下步驟：

(a)選取新鮮檸檬草莖葉，用清水洗凈并冷凍干燥2h，隨后碾磨并過40目篩，收集得檸檬草莖葉顆粒，再按質(zhì)量比1:5，將檸檬草莖葉顆粒與去離子水?dāng)嚢杌旌?，隨后升溫加熱沸騰2h后，停止加熱并靜置分層3h，分離并收集上層油相，制備得揮發(fā)檸檬草精油，備用；

(b)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量20份石油磺酸鋇、50份烷基醇、15份雙乙烯酮和6份質(zhì)量分?jǐn)?shù)65％硫酸置于三角燒瓶中，隨后通氮?dú)馀懦諝夂?，在氮?dú)鈿夥障聦⑷菬恐糜?5℃下水浴加熱65min，隨后靜置冷卻至室溫，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，過濾并收集濾液，靜置分層后在75℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得改性濃縮液；

(c)按質(zhì)量比1:3，將步驟(a)制備的揮發(fā)檸檬草精油與上述制備的改性濃縮液攪拌混合，在250w下超聲分散處理15min，隨后靜置陳化7h，制備得改性揮發(fā)精油；

(d)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量65份上述制備的改性揮發(fā)精油、15份凡士林和10份十二烯基丁二酸置于燒杯中，在125℃下油浴加熱15min，隨后停止加熱并靜置冷卻至75℃，保溫?cái)嚢?5min后靜置冷卻至室溫，即可制備得所述防銹油。

實(shí)施例三

所述輪輻由鋁合金材料制成，所述輪輻的時(shí)效處理工藝包括如下步驟：

(1)將輪輻在520℃的條件下進(jìn)行固溶處理2h；

(2)將固溶處理好的輪輻送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理10min，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間為3秒，所述含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為25℃，所述氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％；

(3)將淬火處理后的輪輻靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為500℃，固溶處理時(shí)間為3h；

(4)將再次固溶后的輪輻進(jìn)行高溫時(shí)效處理，高溫時(shí)效溫度為210℃，高溫時(shí)效時(shí)間為5h；

(5)將高溫時(shí)效處理后的輪輻進(jìn)行低溫時(shí)效處理，低溫時(shí)效溫度為～30℃，低溫時(shí)效時(shí)間為2h；

所述輪輻外表面涂覆有防銹油，所述防銹油的制備包括如下步驟：

(a)選取新鮮檸檬草莖葉，用清水洗凈并冷凍干燥3h，隨后碾磨并過40目篩，收集得檸檬草莖葉顆粒，再按質(zhì)量比1:5，將檸檬草莖葉顆粒與去離子水?dāng)嚢杌旌?，隨后升溫加熱沸騰3h后，停止加熱并靜置分層4h，分離并收集上層油相，制備得揮發(fā)檸檬草精油，備用；

(b)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量30份石油磺酸鋇、60份烷基醇、20份雙乙烯酮和7份質(zhì)量分?jǐn)?shù)65％硫酸置于三角燒瓶中，隨后通氮?dú)馀懦諝夂螅诘獨(dú)鈿夥障聦⑷菬恐糜?0℃下水浴加熱70min，隨后靜置冷卻至室溫，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，過濾并收集濾液，靜置分層后在80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得改性濃縮液；

(c)按質(zhì)量比1:3，將步驟(a)制備的揮發(fā)檸檬草精油與上述制備的改性濃縮液攪拌混合，在300w下超聲分散處理20min，隨后靜置陳化8h，制備得改性揮發(fā)精油；

(d)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量70份上述制備的改性揮發(fā)精油、20份凡士林和15份十二烯基丁二酸置于燒杯中，在130℃下油浴加熱20min，隨后停止加熱并靜置冷卻至80℃，保溫?cái)嚢?0min后靜置冷卻至室溫，即可制備得所述防銹油。

所述輪輻在涂覆防銹油后再進(jìn)行輪轂的裝配。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。