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      汽車座椅的斜倚器的制造方法

      文檔序號(hào):9290817閱讀:700來源:國知局
      汽車座椅的斜倚器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及汽車座椅的斜倚器,尤其涉及設(shè)置于汽車座椅的坐墊和椅背的連接部分以調(diào)節(jié)及固定椅背的角度的汽車座椅的斜倚器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車座椅由供乘客乘坐的坐墊、供乘客在乘坐的姿勢(shì)下靠背的椅背及供靠上頭部的頭枕構(gòu)成。
      [0003]坐墊設(shè)置于底板并可前后移動(dòng),椅背可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于坐墊的后端,而頭枕在椅背的上端可上下調(diào)節(jié)位置。
      [0004]可調(diào)節(jié)椅背的角度并可以在調(diào)節(jié)了椅背的角度的任意位置上維持固定狀態(tài)的裝置就是斜倚器。
      [0005]斜倚器包括:板座,其設(shè)置于坐墊;扇形齒,其設(shè)置于椅背;棘爪齒,其設(shè)置于板座和扇形齒之間,從而被板座導(dǎo)引并選擇性地與扇形齒嚙合;軸,其貫通板座和扇形齒而設(shè)并連接于座椅側(cè)部的斜倚器桿;凸輪桿,其設(shè)置于軸上并在斜倚器桿動(dòng)作時(shí)旋轉(zhuǎn)棘爪齒解除與扇形齒的嚙合狀態(tài);凸輪彈簧,其當(dāng)使用者放下斜倚器桿,則通過彈性復(fù)原力使凸輪桿復(fù)原,以使棘爪齒重新與扇形齒嚙合;及導(dǎo)環(huán),其使板座和扇形齒相互結(jié)合。
      [0006]因此,平時(shí)通過凸輪彈簧的作用使棘爪齒與扇形齒嚙合以固定扇形齒,從而維持椅背的固定狀態(tài),而當(dāng)使用者拉斜倚器的桿,則棘爪齒克服凸輪彈簧的彈性而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并從扇形齒分離,從而可使扇形齒自由旋轉(zhuǎn),由此可調(diào)節(jié)椅背的角度,而在完成角度調(diào)節(jié)之后放下斜倚器桿,則棘爪齒通過凸輪彈簧重新與扇形齒嚙合,從而維持椅背調(diào)節(jié)完角度的狀
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      [0007]以所述結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式運(yùn)行的汽車座椅的斜倚器公開于大韓民國公開專利公報(bào)10-2011-0135535(2011.12.19)。
      [0008]另外,如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)的斜倚器在板座(I)的外周沿圓周方向形成導(dǎo)引部(Ia),向其導(dǎo)引部(Ia)的內(nèi)部插入設(shè)置扇形齒(2),而在該狀態(tài)的板座⑴和扇形齒(2)的外周面設(shè)置導(dǎo)環(huán)(7),以結(jié)合板座(I)和扇形齒(2)。(未說明的標(biāo)記3為棘爪齒,4為凸輪桿,5為凸輪彈簧)
      [0009]但是,在所述板座(I)上,按所形成的導(dǎo)引部(Ia)(寬度=I),斜倚器的大小和重量增加,從而不符合為改善燃油經(jīng)濟(jì)性而追求部件的小型化及輕量化的趨勢(shì)。
      [0010]因此,如圖2所示,去除板座⑴的導(dǎo)引部(Ia),使板座⑴和扇形齒⑵的外徑變得一樣之后,在內(nèi)周面采用平面型的導(dǎo)環(huán)(7)激光焊接板座(I)和導(dǎo)環(huán)(7)并彎曲導(dǎo)環(huán)
      (7)的端部以固定扇形齒(2),從而結(jié)合板座(I)和扇形齒(2)。
      [0011]但缺點(diǎn)是,為實(shí)施所述激光焊接而需準(zhǔn)備及運(yùn)營激光焊接設(shè)備,從而增加了費(fèi)用。
      [0012]另外,還有以下問題:激光焊接時(shí)產(chǎn)生的熱導(dǎo)致板座(I)的熱變形(受熱膨脹后不能完全收縮至原狀),在導(dǎo)環(huán)(7)和扇形齒(2)之間產(chǎn)生間隙(gap),從而使扇形齒(2)的組裝狀態(tài)不牢固而變得松動(dòng),進(jìn)而使棘爪齒(3)的嚙合變得不牢固,導(dǎo)致椅背的位置固定變得不穩(wěn)定。
      [0013]發(fā)明的詳細(xì)說明
      [0014]技術(shù)課題
      [0015]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種通過去除板座的導(dǎo)引部,在減少斜倚器的大小及重量的同時(shí),避免因激光焊接產(chǎn)生的間隙,而防止扇形齒的松動(dòng),從而不僅可節(jié)省費(fèi)用,而且使椅背的位置固定變得更加牢固的汽車座椅的斜倚器。
      [0016]課題解決方法
      [0017]為達(dá)到所述目的,本發(fā)明的特征在于,包括:板座,其固定于坐墊框架;扇形齒,其固定于椅背框架;棘爪齒,其設(shè)置于板座和扇形齒之間并選擇性地與扇形齒嚙合;凸輪桿,其當(dāng)操作斜倚器桿時(shí),將棘爪齒從扇形齒分離;凸輪彈簧,其兩端固定于凸輪桿和板座,在不操作斜倚器桿時(shí),旋轉(zhuǎn)凸輪桿以使棘爪齒嚙合于扇形齒;導(dǎo)環(huán),其包裹并結(jié)合板座和扇形齒的外周;其中,所述導(dǎo)環(huán)通過一級(jí)拉深在上下方向中間部分形成板座支撐臺(tái)階,并且通過二級(jí)拉深在下端部形成扇形齒支撐臺(tái)階。
      [0018]所述導(dǎo)環(huán)的上端在向內(nèi)側(cè)卷邊的過程中被擠壓,從而固定板座。
      [0019]在所述導(dǎo)環(huán)的二級(jí)拉深時(shí),在導(dǎo)環(huán)的下端內(nèi)側(cè)角形成了毛刺槽。
      [0020]在所述板座的邊緣部分不形成包裹扇形齒的導(dǎo)引部而形成為平整狀。
      [0021]所述板座與扇形齒相比具備更大的直徑,從而使所述板座掛接支撐于所述導(dǎo)環(huán)的板座支撐臺(tái)階。
      [0022]在所述板座的外周面上突出形成有壓入突起。
      [0023]當(dāng)所述板座被壓入導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)時(shí),導(dǎo)環(huán)的內(nèi)周面通過所述壓入突起而壓縮變形,從而在導(dǎo)環(huán)的內(nèi)周面形成與壓入突起結(jié)合的壓入槽。
      [0024]發(fā)明效果
      [0025]如上所述,根據(jù)本發(fā)明,因在板座的邊緣部分不形成導(dǎo)引部,從而減少了板座的大小和重量。因此,設(shè)置于板座和扇形齒的外周的導(dǎo)環(huán)的大小和重量也減少。因此,具有降低斜倚器的大小和重量的效果。
      [0026]另外,因?qū)Π遄蛯?dǎo)環(huán)不進(jìn)行激光焊接,避免了板座熱膨脹,由此,在導(dǎo)環(huán)和扇形齒之間不形成間隙,從而防止了扇形齒的松動(dòng)。因此,使扇形齒和棘爪齒的嚙合變得牢固,防止椅背松動(dòng),穩(wěn)定維持角度固定狀態(tài)。
      [0027]另外,在板座的外周面上形成壓入突起且該壓入突起使導(dǎo)環(huán)的內(nèi)周面變形而形成壓入槽,從而通過壓入突起和壓入槽的結(jié)合大幅提高了板座和導(dǎo)環(huán)的結(jié)合力。因此可以防止導(dǎo)環(huán)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的問題。
      [0028]因此,提高了斜倚器的組裝剛性,以此提高了斜倚器的運(yùn)行性能。
      [0029]附圖的簡(jiǎn)要說明
      [0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的斜倚器的部分截面圖;
      [0031]圖2為另一現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例示意圖;
      [0032]圖3為本發(fā)明的斜倚器的分解斜視圖;
      [0033]圖4為本發(fā)明的斜倚器的組裝狀態(tài)截面圖;
      [0034]圖5為板座的比較圖,其中,(a)為現(xiàn)有技術(shù)的板座斜視圖;(b)為本發(fā)明的板座斜視圖;
      [0035]圖6為作為本發(fā)明的一個(gè)構(gòu)成的導(dǎo)環(huán)的組裝前狀態(tài)截面圖;
      [0036]圖7為本發(fā)明的板座的部分放大斜視圖;
      [0037]圖8為本發(fā)明的板座和扇形齒及導(dǎo)環(huán)的結(jié)合之前狀態(tài)斜視圖;
      [0038]圖9為在如圖8所示的狀態(tài)下在導(dǎo)環(huán)上壓入板座的狀態(tài)的部分放大截面圖。
      [0039]發(fā)明的實(shí)施方式
      [0040]本發(fā)明可進(jìn)行各種變形且可有各種實(shí)施例,而在下面,將特定實(shí)施例示例于附圖并進(jìn)行詳細(xì)說明。但應(yīng)理解,并非將本發(fā)明限定在特定實(shí)施方式,而是包含屬于本發(fā)明的思想及技術(shù)范圍的所有變更、均等物乃至替代物。為說明的明了性和便利,附圖中的線的厚度和結(jié)構(gòu)的大小等有可能被夸張表示。
      [0041]另外,將要使用的術(shù)語是考慮到本發(fā)明的功能而定義的術(shù)語,會(huì)根據(jù)使用者、運(yùn)營者的意圖或慣例等有所不同。因此,這些術(shù)語的定義需基于本說明書的整體內(nèi)容而定。
      [0042]下面,結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0043]如圖3及圖4所示,本發(fā)明的汽車座椅的斜倚器的結(jié)構(gòu)為,板座(10)和扇形齒(20)呈圓盤形狀,在板座(10)和扇形齒(20)之間設(shè)置棘爪齒(30)和凸輪桿(40)及凸輪彈簧(50)的狀態(tài)下,使板座(10)和扇形齒(20)相對(duì)而設(shè),而且,在扇形齒(20)的外周設(shè)置有導(dǎo)環(huán)(60)。
      [0044]當(dāng)然,板座(10)固定于坐墊框架,而扇形齒(20)固定于椅背框架。
      [0045]雖然未圖示,但在扇形齒(20)的邊緣部?jī)?nèi)周面,形成有與棘爪齒(30)的齒形嚙合的齒形。
      [0046]棘爪齒(30)在板座(10)的導(dǎo)引突起(11)之間可沿半徑方向移動(dòng),而凸輪桿(40)可以軸(未圖示)為媒介連接于由乘坐人操作的斜倚器桿。
      [0047]凸輪彈簧(40)的一端掛接于凸輪桿(40) —側(cè),另一端掛接于板座(10)的掛接突起(12),從而維持凸輪桿(40)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)以將棘爪齒(30)推向半徑方向外側(cè)。
      [0048]因此,在平時(shí),凸輪桿(
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