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      一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10432669閱讀:458來源:國知局
      一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本實用新型涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車前圍系統(tǒng)是隔離乘員艙和發(fā)動機艙的主要部件,能有效減少由發(fā)動機產(chǎn)生并傳入到乘員艙內(nèi)的噪聲,然而,由于前圍板處需要安裝的踏板、HVAC和電器件較多,各器件安裝點處隔音墊需開孔,導(dǎo)致前圍板鈑金裸露和隔音墊與前圍板貼合度不良,使隔音墊不能最大限度地發(fā)揮其隔聲性能,發(fā)動機艙聲音能輕易透過這些薄弱位置直達車內(nèi),影響車內(nèi)乘坐的舒適性。因此,前圍系統(tǒng)的密封水平對汽車NVH性能起著至關(guān)重要的作用。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種能夠提高前圍系統(tǒng)的隔聲性能的汽車踏板安裝結(jié)構(gòu)。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其包括前圍板、安裝支架、隔音墊以及踏板,所述踏板連接在所述前圍板上,所述安裝支架固設(shè)在所述前圍板上,所述安裝支架包括兩塊分離設(shè)置的支架構(gòu)件;所述隔音墊設(shè)置于所述前圍板和踏板之間,所述隔音墊上設(shè)有可供所述安裝支架無間隙嵌入的避讓孔位;所述隔音墊的厚度大于所述安裝支架的高度,所述踏板連接在所述前圍板上時,所述隔音墊被所述踏板壓緊在所述前圍板上。
      [0005]作為優(yōu)選的,所述支架構(gòu)件的兩端分別設(shè)有第一過孔;所述前圍板設(shè)有與所述第一過孔相對應(yīng)的第一安裝孔;所述踏板分別設(shè)有與所述第一過孔相對應(yīng)的第二安裝孔。
      [0006]進一步,所述踏板通過螺栓穿過所述第一安裝孔、第一過孔和第二安裝孔固定連接在所述前圍板上。
      [0007]進一步,兩個所述第一過孔之間連接有加強肋條。
      [0008]作為優(yōu)選的,所述隔音墊的覆蓋面積與所述前圍板面積一致。
      [0009]作為優(yōu)選的,所述安裝支架焊接在所述前圍板上。
      [0010]作為優(yōu)選的,所述前圍板、隔音墊以及踏板上均設(shè)有可供阻力栗穿過的第二過孔。
      [0011]實施本實用新型的一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有如下有益效果:本實用新型通過在前圍板和踏板之間增加分離式安裝支架,隔音墊按照踏板支架形狀進行開孔,最大限度地減少了隔音墊的開孔面積,保證了隔音墊的覆蓋率;同時,由于隔音墊的厚度大于安裝支架高度,通過踏板與前圍板連接來壓緊隔音墊,提高了隔音墊與前圍板飯金的貼合度,進而提尚BU圍系統(tǒng)的隔聲性能。
      【附圖說明】
      [0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
      [0013]圖1是本實用新型一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是本實用新型一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu)裝配后的剖面圖;
      [0015]圖3是位于踏板區(qū)域的隔音墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      [0017]如圖1至圖3所示,本實用新型的一實施例,一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其包括前圍板
      1、安裝支架2、隔音墊3以及踏板4,所述踏板4連接在所述前圍板I上,所述安裝支架2固設(shè)在所述前圍板I上,所述安裝支架2包括兩塊分離設(shè)置的支架構(gòu)件;所述隔音墊3設(shè)置于所述前圍板I和踏板4之間,所述隔音墊3上設(shè)有可供所述安裝支架2無間隙嵌入的避讓孔位31;所述隔音墊3的厚度大于所述安裝支架2的高度,其厚度優(yōu)選為安裝支架2高度的1.2倍,所述踏板4連接在所述前圍板I上時,所述隔音墊3被所述踏板4壓緊在所述前圍板I上。安裝時,先將安裝支架2焊接在前圍板I上,然后利用隔音墊3的避讓孔位31對準(zhǔn)安裝支架2并套入其上,從而使隔音墊3快速地固定在前圍板I上,最后,利用螺栓將踏板4與前圍板I連接在一起,此時,需要說明的是,隔音墊3應(yīng)被踏板4壓緊處于壓縮狀態(tài)??梢?,本實用新型通過在前圍板I和踏板4之間增加分離式安裝支架2,隔音墊3按照踏板4支架形狀進行開孔(即避讓孔位31),最大限度地減少了隔音墊3的開孔面積,保證了隔音墊3的覆蓋率;同時,由于隔音墊3的厚度大于安裝支架2高度,通過踏板4與前圍板I連接來壓緊隔音墊3,提高了隔音墊3與前圍板I鈑金的貼合度,進而提高前圍系統(tǒng)的隔聲性能。
      [0018]為了進一步減少隔音墊3的開孔面積,所述支架構(gòu)件的兩端分別設(shè)有第一過孔21;所述前圍板I設(shè)有與所述第一過孔21相對應(yīng)的第一安裝孔11;所述踏板4分別設(shè)有與所述第一過孔21相對應(yīng)的第二安裝孔41。所述踏板4通過螺栓穿過所述第一安裝孔11、第一過孔21和第二安裝孔41固定連接在所述前圍板I上。這樣,充分利用了隔音墊3上已預(yù)先設(shè)置的用于容納安裝支架2的避讓孔位31,無需另行在隔音墊3其它區(qū)域上開孔,有效減少隔音墊3的開孔設(shè)置,進一步提高隔音墊3的覆蓋率。
      [0019]兩個所述第一過孔21之間連接有加強肋條22,當(dāng)安裝支架2焊接在前圍板I上時,該加強肋條22能夠加強前圍板I的抗壓能力。
      [0020]根據(jù)隔音墊鋪設(shè)的要求,所述隔音墊3的覆蓋面積應(yīng)與所述前圍板I面積一致。由此,所述隔音墊3的面積必然大于所述踏板4與隔音墊3的接觸面積,當(dāng)踏板4壓緊隔音墊3時,由于隔音墊3自身材料具有彈性變形特性,踏板4與隔音墊3之間的接觸面將壓入隔音墊3內(nèi)形成包圍狀態(tài)(如圖2所示),從而進一步提高了位于踏板4區(qū)域的隔音墊3與前圍板I之間的貼合度,進一步提高了前圍系統(tǒng)的隔聲性能。
      [0021]由于踏板4功能方面的要求,所述前圍板1、隔音墊3以及踏板4上均設(shè)有可供阻力栗穿過的第二過孔5。
      [0022]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍,因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化,仍屬本實用新型所涵蓋 。陋據(jù)S
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      【主權(quán)項】
      1.一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括前圍板、安裝支架、隔音墊以及踏板,所述踏板連接在所述前圍板上,所述安裝支架固設(shè)在所述前圍板上,所述安裝支架包括兩塊分離設(shè)置的支架構(gòu)件;所述隔音墊設(shè)置于所述前圍板和踏板之間,所述隔音墊上設(shè)有可供所述安裝支架無間隙嵌入的避讓孔位;所述隔音墊的厚度大于所述安裝支架的高度,所述踏板連接在所述前圍板上時,所述隔音墊被所述踏板壓緊在所述前圍板上。2.如權(quán)利要求1所述的汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支架構(gòu)件的兩端分別設(shè)有第一過孔;所述前圍板設(shè)有與所述第一過孔相對應(yīng)的第一安裝孔;所述踏板分別設(shè)有與所述第一過孔相對應(yīng)的第二安裝孔。3.如權(quán)利要求2所述的汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述踏板通過螺栓穿過所述第一安裝孔、第一過孔和第二安裝孔固定連接在所述前圍板上。4.如權(quán)利要求2所述的汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,兩個所述第一過孔之間連接有加強肋條。5.如權(quán)利要求1所述的汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述隔音墊的覆蓋面積與所述前圍板面積一致。6.如權(quán)利要求1所述的汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝支架焊接在所述前圍板上。7.如權(quán)利要求1所述的汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述前圍板、隔音墊以及踏板上均設(shè)有可供阻力栗穿過的第二過孔。
      【專利摘要】本實用新型提供了一種汽車踏板安裝結(jié)構(gòu),包括前圍板、安裝支架、隔音墊以及踏板,所述踏板連接在所述前圍板上,所述安裝支架固設(shè)在所述前圍板上,所述安裝支架包括兩塊分離設(shè)置的支架構(gòu)件;所述隔音墊設(shè)置于所述前圍板和踏板之間,所述隔音墊上設(shè)有可供所述安裝支架無間隙嵌入的避讓孔位;所述隔音墊的厚度大于所述安裝支架的高度,所述踏板連接在所述前圍板上時,所述隔音墊被所述踏板壓緊在所述前圍板上。采用本實用新型,能夠最大限度地減少了隔音墊的開孔面積,保證了隔音墊的覆蓋率;同時,通過踏板與前圍板連接來壓緊隔音墊,提高了隔音墊與前圍板鈑金的貼合度,進而提高前圍系統(tǒng)的隔聲性能。
      【IPC分類】B60K26/02, B60T7/06, B60R13/08, B60K23/02
      【公開號】CN205344524
      【申請?zhí)枴緾N201521142668
      【發(fā)明人】張斌瑜, 徐仰匯, 湯金明, 任超
      【申請人】廣州汽車集團股份有限公司
      【公開日】2016年6月29日
      【申請日】2015年12月31日
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