本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向器支架領(lǐng)域，具體而言，涉及轉(zhuǎn)向器支架加工方法及轉(zhuǎn)向器支架。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向器支架用于安裝汽車轉(zhuǎn)向器，作為汽車的重要零部件，轉(zhuǎn)向器支架是轉(zhuǎn)向器的支撐件及地面轉(zhuǎn)向阻力矩傳遞到轉(zhuǎn)向器的中間機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向器支架的強(qiáng)度及疲勞壽命直接影響整個轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及使用壽命。

現(xiàn)目前制作轉(zhuǎn)向器支架的工藝方法都非常的繁瑣復(fù)雜，并且對于轉(zhuǎn)向器支架內(nèi)側(cè)的加工不方便，經(jīng)常出現(xiàn)精度不夠，甚至出現(xiàn)破壞轉(zhuǎn)向器支架毛坯的可能，極大程度上影響了生產(chǎn)率，也非常地浪費(fèi)毛坯，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)向器支架加工方法，其能提高生產(chǎn)效率，避免造成毛坯的損壞，節(jié)約了大量的成本。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種轉(zhuǎn)向器支架，其通過上述的轉(zhuǎn)向器支架加工方法制成。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)向器支架加工方法，用于將轉(zhuǎn)向器支架毛坯制造成轉(zhuǎn)向器支架，所述轉(zhuǎn)向器支架毛坯包括第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板與所述第二安裝板固定連接并形成空腔，并且所述第一安裝板具有相對設(shè)置的第一面和第二面，所述第二安裝板具有相對設(shè)置的第三面和第四面，所述第二安裝板中心開設(shè)有軸孔，所述第二面正對于所述第三面并共同形成所述空腔，所述第三安裝板與所述第二安裝板連接，所述第三安裝板具有相對設(shè)置的第五面和第六面。

所述轉(zhuǎn)向器支架加工方法包括：

銑削所述第一面和所述第五面，使得所述第一面與所述第二面之間的距離為第一預(yù)設(shè)值，并且使得所述第一面與所述第五面共面，于所述第一安裝板和所述第三安裝板上鉆出多個第一安裝孔，使得多個所述第一安裝孔分別貫穿所述第一安裝板和所述第三安裝板。

銑削所述第四面和所述第六面，使得所述第四面與所述第三面之間的距離為第二預(yù)設(shè)值，并使得所述第六面與所述第五面之間的距離為第三預(yù)設(shè)值。于所述第二安裝板上鉆出多個第二安裝孔，使得多個所述第二安裝孔貫穿所述第二安裝板。

由所述第二面反锪所述第一安裝孔，并使得位于所述第一安裝板的所述第一安裝孔形成階梯孔。

優(yōu)選地，部分所述第二安裝孔位于所述軸孔遠(yuǎn)離所述第三安裝板的一側(cè)，于所述軸孔上靠近所述第三安裝板的一側(cè)開設(shè)一個第一通孔，所述第一通孔的直徑為10.5mm，并使的所述第一通孔和多個所述第二安裝孔圍繞于所述軸孔。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向器支架毛坯還包括第四安裝板，所述第四安裝板的兩端分別連接于所述第二安裝板和所述第三安裝板相互靠近的一端，于所述第四安裝板上鉆出第二通孔，所述第二通孔的直徑為9mm。

優(yōu)選地，于所述第一安裝板上鉆設(shè)四個所述第一安裝孔，四個所述第一安裝孔的直徑均為15mm。于所述第三安裝板上鉆設(shè)四個所述第一安裝孔，四個所述第一安裝孔的直徑均為15mm。

優(yōu)選地，位于所述第一安裝板上的四個所述第一安裝孔的軸線圍成矩形。

優(yōu)選地，于所述第一面和所述第五面上銑出多個第一凸臺，使得所述第一安裝孔貫穿所述第一凸臺。

優(yōu)選地，于所述第四面上銑出第二凸臺，多個所述第二安裝孔均位于所述第二凸臺。

優(yōu)選地，反锪所述第一安裝孔時，采用直徑為36mm的平底锪鉆。

優(yōu)選地，于所述第二安裝板上鉆設(shè)五個所述第二安裝孔，五個所述第二安裝孔的直徑為20.5mm。

本發(fā)明還提供了一種技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)向器支架，由轉(zhuǎn)向器支架加工方法制成。所述轉(zhuǎn)向器支架加工方法用于將轉(zhuǎn)向器支架毛坯制造成轉(zhuǎn)向器支架，所述轉(zhuǎn)向器支架毛坯包括第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板與所述第二安裝板固定連接并形成空腔，并且所述第一安裝板具有相對設(shè)置的第一面和第二面，所述第二安裝板中心開設(shè)有軸孔，所述第二安裝板具有相對設(shè)置的第三面和第四面，所述第三面正對于所述第四面并共同形成所述空腔，所述第三安裝板與所述第二安裝板固定連接，所述第三安裝板具有相對設(shè)置的第五面和第六面。所述轉(zhuǎn)向器支架加工方法包括：

銑削所述第一面和所述第五面，使得所述第一面與所述第二面的距離為第一預(yù)設(shè)值，并且使得所述第一面與所述第五面共面，于所述第一安裝板和所述第三安裝板上鉆出多個第一安裝孔，使得多個所述第一安裝孔分別貫穿所述第一安裝板和所述第三安裝板。

銑削所述第四面和所述第六面，使得所述第四面以所述第三面的距離為第二預(yù)設(shè)值，并使得所述第六面與所述第五面的距離為第三預(yù)設(shè)值。于所述第二安裝板上鉆出多個第二安裝孔，使得多個所述第二安裝孔貫穿所述第二安裝板。

由所述第二面反锪所述第一安裝孔，并使得位于所述第一安裝板的所述第一安裝孔形成階梯孔。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向器支架加工方法的有益效果是：

本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向器支架加工方法通過反锪位于空腔內(nèi)的第一安裝孔，使得加工第一安裝孔的工藝更簡單容易，并且能保證反锪刀具不會切削到轉(zhuǎn)向器支架毛坯的其他位置，避免轉(zhuǎn)向器支架毛坯被破壞，避免轉(zhuǎn)向器支架毛坯的浪費(fèi)。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的成本。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向器支架的有益效果是：

該轉(zhuǎn)向器支架通過本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向器支架加工方法制成，使得該轉(zhuǎn)向器支架的精度更高，質(zhì)量更好，延長了該轉(zhuǎn)向器支架的使用壽命，提高了使用者的使用體驗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的轉(zhuǎn)向器支架加工方法的流程圖；

圖2為轉(zhuǎn)向器支架毛坯第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為轉(zhuǎn)向器支架毛坯第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例提供的轉(zhuǎn)向器支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-轉(zhuǎn)向器支架加工方法；20-轉(zhuǎn)向器支架毛坯；21-加強(qiáng)筋；30-轉(zhuǎn)向器支架；31-第一安裝孔；32-第二安裝孔；33-第一通孔；34-第二通孔；100-第一安裝板；110-第一面；111-第一凸臺；120-第二面；200-第二安裝板；210-第三面；220-第四面；221-第二凸臺；230-軸孔；300-第三安裝板；310-第五面；320-第六面；400-第四安裝板；500-空腔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參閱圖1，本實施例提供了一種轉(zhuǎn)向器支架加工方法10，其能夠提高生產(chǎn)效率，避免造成毛坯的損壞，節(jié)約了大量的成本。

請結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3和圖4，轉(zhuǎn)向器支架加工方法10用于將轉(zhuǎn)向器支架毛坯20制成成轉(zhuǎn)向器支架30，其中，轉(zhuǎn)向器支架毛坯20包括第一安裝板100、第二安裝板200、第三安裝板300和第四安裝板400。第一安裝板100與第二安裝板200固定連接并形成空腔500，并且第一安裝板100具有相對設(shè)置的第一面110和第二面120。第二安裝板200具有相對設(shè)置的第三面210和第四面220，第二安裝板200的中心開設(shè)有軸孔230，并且軸孔230貫穿第二安裝板200。第二面120正對于第三面210并共同形成空腔500。第三安裝板300與第二安裝板200連接，第三安裝板300具有相對設(shè)置的第五面310和第六面320。第四安裝板400的兩端分別連接于第二安裝板200和第三安裝板300相互靠近的一端。由于第三安裝板300與第二安裝板200之間具有間距，使得第二安裝板200、第三安裝板300以及第四安裝板400共同形成z形。

在本實施例中，第一安裝板100遠(yuǎn)離第三安裝板300的一側(cè)朝向第二安裝板200彎曲，并使得第一安裝板100成l形。第一安裝板100一端與第四安裝板400連接，另一端與第二安裝板200連接，并形成空腔500。另外，第一安裝板100的面積小于第二安裝板200的面積。

另外，在本實施例中，轉(zhuǎn)向器支架毛坯20還包括多個加強(qiáng)筋21，多個加強(qiáng)筋21分別設(shè)置于第一安裝板100與第二安裝板200之間、第一安裝板100與第四安裝板400之間、以及第三安裝板300與第四安裝板400之間，以增強(qiáng)第一安裝板100、第二安裝板200、第三安裝板300以及第四安裝板400之間的連接關(guān)系，增大第一安裝板100、第二安裝板200、第三安裝板300以及第四安裝板400連接處承受力的范圍，增強(qiáng)轉(zhuǎn)向器支架毛坯20的質(zhì)量。

轉(zhuǎn)向器支架加工方法10包括：

s101、銑削第一面110和第五面310，使得第一面110與第二面120之間的距離為第一預(yù)設(shè)值，即使得第一安裝板100達(dá)到預(yù)設(shè)的厚度；并使得第一面110和第五面310共面，以使得加工形成的轉(zhuǎn)向器支架30對應(yīng)于第一面110和第五面310的面位于同一平面，使得轉(zhuǎn)向器支架30安裝時更平穩(wěn)。于第一安裝板100和第三安裝板300上鉆出多個第一安裝孔31，使得多個第一安裝孔31分別貫穿第一安裝板100和第三安裝板300，并與空腔500連通。多個第一安裝孔31用于轉(zhuǎn)向器支架30固定安裝于車體(圖未示)上。

進(jìn)一步地，在本實施例中，于第一安裝板100上鉆設(shè)四個第一安裝孔31，四個第一安裝孔31的直徑均為15mm。于第三安裝板300上鉆設(shè)四個第一安裝孔31，四個第一安裝孔31的直徑均為15mm。

其中，位于第一安裝板100上的四個第一安裝孔31的軸線圍成矩形，并且其中兩個第一安裝孔31與另外兩個第一安裝孔31分別位于第一安裝板100上相對的兩側(cè)，以使的轉(zhuǎn)向器支架30連接于車體時，轉(zhuǎn)向器支架30受力更均勻，避免轉(zhuǎn)向器支架30受力不均造成損壞。

另外，位于第三安裝板300上的四個第一安裝孔31分別位于第三安裝板300上遠(yuǎn)離第二安裝板200的一側(cè)，以及相鄰于該側(cè)的兩側(cè)。以使得轉(zhuǎn)向器支架30與車體相連時，位于第三安裝板300上的四個第一安裝孔31能將第三安裝板300固定的更加穩(wěn)固，同時也避免第三安裝板300局部受力造成損壞。

進(jìn)一步地，于第一面110和第五面310上銑出多個第一凸臺111，使得多個第一安裝孔31分別貫穿多個第一凸臺111。在本實施例中，每個第一安裝孔31對應(yīng)一個第一凸臺111，使得轉(zhuǎn)向器支架30連接于車體時，每個第一凸臺111分別抵持于車體，使得連接更穩(wěn)固，也便于拆卸。

s102、銑削第四面220和第六面320，使得第四面220與第三面210之間的距離為第二預(yù)設(shè)值，即使得第二安裝板200達(dá)到預(yù)設(shè)的厚度；并使得第六面320與第五面310之間的距離為第三預(yù)設(shè)值，即使得第三安裝板300達(dá)到預(yù)設(shè)的厚度。于第二安裝板200上鉆出多個第二安裝孔32，使得多個第二安裝孔32貫穿第二安裝板200，并與空腔500連通。多個第二安裝孔32用于轉(zhuǎn)向器支架30與轉(zhuǎn)向器(圖未示)的固定連接。

進(jìn)一步地，部分第二安裝孔32位于軸孔230遠(yuǎn)離第三安裝板300的一側(cè)。于軸孔230上靠近第三安裝板300的一側(cè)開設(shè)一個第一通孔33，第一通孔33的直徑為10.5mm，并使第一通孔33和多個第二安裝孔32圍繞于軸孔230。

另外，于第四面220上銑出第二凸臺221，第二凸臺221位于第四面220上遠(yuǎn)離第三安裝板300的一側(cè)，以及相鄰于該側(cè)的兩側(cè)上。并且多個第二安裝孔32均位于第二凸臺221，以使得轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向器支架30連接時，轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向器支架30之間具有間隙，避免轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向器支架30子啊高溫下變形相互擠壓造成破壞，同時也便于轉(zhuǎn)向器的拆卸。

在本實施例中，與第二安裝板200上開設(shè)五個第二安裝孔32，其中三個第二安裝孔32位于軸孔230遠(yuǎn)離第三安裝板300的一側(cè)，上述三個第二安裝孔32位于同一條直線上，并且上述三個第二安裝孔32中的其中一個第二安裝孔32分別與另外兩個第二安裝孔32的距離相等。另外兩個第二安裝孔32分別位于第四面220上相鄰于上述三個第二安裝孔32的側(cè)面，并且兩個第二安裝孔32位于軸孔230相對的兩側(cè)，即使得五個第二安裝孔32與第一通孔33圍繞于軸孔230。另外，五個第二安裝孔32的直徑為20.5mm。

進(jìn)一步地，在本實施例中，五個第二安裝孔32中其中一個第二安裝孔32的軸線延伸穿過第一安裝板100，并且，由第三面210反锪該第二安裝孔32。

s103、由第二面120反锪第一安裝孔31，并使得位于第一安裝板100的第一安裝孔31形成階梯孔。以使的轉(zhuǎn)向器支架30通過第一安裝孔31固定安裝于車體時，固定連接件(圖未示)能沉于階梯孔內(nèi)，避免固定連接件影響轉(zhuǎn)向器工作。

進(jìn)一步地，在本實施例中，反锪第一安裝孔31時，采用直徑為36mm的平底锪鉆。

于第四安裝板400上鉆出第二通孔34，第二通孔34的直徑為9mm。

本實施例提供的轉(zhuǎn)向器支架加工方法10，通過反锪位于空腔500內(nèi)的第一安裝孔31，使得加工第一安裝孔31的工藝更簡單容易，并且能保證反锪刀具不會切削到轉(zhuǎn)向器支架毛坯20的其他位置，避免轉(zhuǎn)向器支架毛坯20被破壞，避免轉(zhuǎn)向器支架毛坯20的浪費(fèi)。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的成本。

第二實施例

請參閱圖4，本實施例提供了一種轉(zhuǎn)向器支架30，其通過第一實施例提供的轉(zhuǎn)向器支架加工方法10制成。其精度更高，質(zhì)量更好，延長了該轉(zhuǎn)向器支架30的使用壽命，提高了使用者的使用體驗。

其中，轉(zhuǎn)向器支架30上開設(shè)有用于連接于車體的多個第一安裝孔31，多個第一安裝孔31間隔設(shè)置。多個第一安裝孔31使得轉(zhuǎn)向器支架30連接與車體時更加的穩(wěn)固，并且使得轉(zhuǎn)向器支架30受力均勻，避免轉(zhuǎn)向器支架30受力不均造成破壞。

在本實施例中，第一安裝孔31為八個，八個第一安裝孔31的直徑均為15mm。

另外，轉(zhuǎn)向器支架30上相對于開設(shè)第一安裝孔31的一側(cè)上開設(shè)有多個用于連接轉(zhuǎn)向器的第二安裝孔32，多個第二安裝孔32間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)向器支架30上，使得轉(zhuǎn)向器連接于轉(zhuǎn)向器支架30上時，轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向器支架30之間受力均勻，避免造成破壞。

在本實施例中，第二安裝孔32為五個，五個第二安裝孔32的直徑均為20.5mm。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。