本發(fā)明涉及控制方法,更具體地說是指輪式工具電動(dòng)助力的控制系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
目前市場(chǎng)上的大多輪式工具均采用轉(zhuǎn)把或電子油門實(shí)現(xiàn)加速輸入信號(hào),但是轉(zhuǎn)把或電子油門的故障率高;在生產(chǎn)、維修時(shí)均需要穿線,極為不方便,且有一定的物料成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供輪式工具電動(dòng)助力的控制系統(tǒng)及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
輪式工具電動(dòng)助力的控制方法,包括以下步驟;
步驟一,駕乘者助力滑行或踩動(dòng)輪式工具,上電初始化;
步驟二,采集輪式工具運(yùn)行速度信息;
步驟三,判斷運(yùn)行速度是否大于初始設(shè)定值;如果是大于設(shè)定值,則進(jìn)入下步驟,如果不是大于設(shè)定值,則返回步驟二;
步驟四,檢測(cè)設(shè)定區(qū)段的最高速度,將其設(shè)定為巡航速度,輪式工具以該速度運(yùn)行。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述步驟三中的初始設(shè)定值為2-10km/h。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述步驟四之后,還包括以下步驟;
步驟五,采集輪式工具的運(yùn)行速度,并判斷其是否大于巡航速度,若是,進(jìn)入下步驟,若不是,返回步驟四;
步驟六,輸出加速信號(hào)至驅(qū)動(dòng)模塊,增大輸出功率,以加快運(yùn)行速度;
步驟七,返回步驟四。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述步驟四中,若巡航速度大于最高速度設(shè)定值時(shí),則以最高速度設(shè)定值為巡航速度。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述當(dāng)運(yùn)行速度小于5km/h時(shí),設(shè)定區(qū)段為1-5s;當(dāng)運(yùn)行速度大于等于5km/h時(shí),設(shè)定區(qū)段為5-10s。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述輪式工具為兩輪滑板車、四輪滑板車、自行車或三輪車。
輪式工具電動(dòng)助力的控制系統(tǒng),包括控制模塊及與控制模塊連接的判斷模塊、速度采集模塊、檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、限速模塊和電源;
所述判斷模塊,用于判斷輪式工具的運(yùn)行速度;
所述速度采集模塊,用于采集輪式工具的運(yùn)行速度;
所述檢測(cè)模塊,用于檢測(cè)設(shè)定區(qū)段的最高速度;
所述驅(qū)動(dòng)模塊,用于增大輸出功率,以加快輪式工具的運(yùn)行速度;
所述限速模塊,用于限制巡航速度的最高速度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過駕乘者助力滑行或踩動(dòng)輪式工具,上電初始化;采集輪式工具運(yùn)行速度信息;判斷運(yùn)行速度是否大于初始設(shè)定值;檢測(cè)設(shè)定區(qū)段的最高速度,將其設(shè)定為巡航速度,輪式工具以該速度運(yùn)行;使得輪式工具助力加速的故障率低,生產(chǎn)和維修時(shí)均不需要穿線,簡(jiǎn)單方便,且節(jié)約了成本;當(dāng)巡航速度大于最高速度設(shè)定值時(shí),則以最高速度設(shè)定值為巡航速度,保證運(yùn)行的安全性,以免出現(xiàn)飛車現(xiàn)象。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
附圖說明
圖1為輪式工具電動(dòng)助力的控制方法流程圖;
圖2為輪式工具電動(dòng)助力的控制系統(tǒng)電路方框圖。
10控制模塊20判斷模塊
30限速模塊40檢測(cè)模塊
50驅(qū)動(dòng)模塊60速度檢測(cè)模塊
70電源
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明,但不局限于此。
如圖1到圖2所示的具體實(shí)施例,本發(fā)明公開了一種輪式工具電動(dòng)助力的控制方法,包括以下步驟;
步驟一,駕乘者助力滑行或踩動(dòng)輪式工具,上電初始化;
步驟二,采集輪式工具運(yùn)行速度信息;
步驟三,判斷運(yùn)行速度是否大于初始設(shè)定值;如果是大于設(shè)定值,則進(jìn)入下步驟,如果不是大于設(shè)定值,則返回步驟二;
步驟四,檢測(cè)設(shè)定區(qū)段的最高速度,將其設(shè)定為巡航速度,輪式工具以該速度運(yùn)行。
具體的,如圖1所示,步驟三中的初始設(shè)定值為2-10km/h。
其中,在步驟四之后,還包括以下步驟;
步驟五,采集輪式工具的運(yùn)行速度,并判斷其是否大于巡航速度,若是,進(jìn)入下步驟,若不是,返回步驟四;
步驟六,輸出加速信號(hào)至驅(qū)動(dòng)模塊,增大輸出功率,以加快運(yùn)行速度;
步驟七,返回步驟四。
其中,在步驟四中,若巡航速度大于最高速度設(shè)定值時(shí),則以最高速度設(shè)定值為巡航速度。當(dāng)運(yùn)行速度小于5km/h時(shí),設(shè)定區(qū)段為1-5s;當(dāng)運(yùn)行速度大于等于5km/h時(shí),設(shè)定區(qū)段為5-10s。
當(dāng)駕乘者需要加快車速時(shí),在步驟四與步驟五之間還包括,駕乘者借助外力或自身助力加大滑行或踩動(dòng)運(yùn)行初速度。
其中,輪式工具為兩輪滑板車、四輪滑板車、自行車或三輪車。
具體的,如圖2所示,本發(fā)明還公開了輪式工具電動(dòng)助力的控制系統(tǒng),包括控制模塊10及與控制模塊10連接的判斷模塊20、速度采集模塊60、檢測(cè)模塊40、驅(qū)動(dòng)模塊50、限速模塊30和電源70;
判斷模塊20,用于判斷輪式工具的運(yùn)行速度;
速度采集模塊60,用于采集輪式工具的運(yùn)行速度;
檢測(cè)模塊40,用于檢測(cè)設(shè)定區(qū)段的最高速度;
驅(qū)動(dòng)模塊50,用于增大輸出功率,以加快輪式工具的運(yùn)行速度;
限速模塊30,用于限制巡航速度的最高速度。
其中,控制模塊10為微控制器,判斷模塊20、限速模塊30、檢測(cè)模塊40均與微控制器集成而成;速度采集模塊60為速度采集傳感器;驅(qū)動(dòng)模塊50為電機(jī)。
其中,初始設(shè)定值和最高速度設(shè)定值的參數(shù)可調(diào),從而根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)設(shè)定,提高了助力滑行或踩動(dòng)運(yùn)行的體驗(yàn)感;當(dāng)巡航速度大于最高速度設(shè)定值時(shí),則以最高速度設(shè)定值為巡航速度,保證運(yùn)行的安全性,以免出現(xiàn)飛車現(xiàn)象;本發(fā)明還具有輕巧便攜、可玩性高、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。
于其他實(shí)施例中,該控制系統(tǒng)還包括與微控制器連接的重力傳感器;通過重力傳感器檢測(cè)出不同駕乘者的體重不同,輸出相應(yīng)大小的電流,從而更好的提高輪式工具的運(yùn)行效率。
綜上所述,本發(fā)明通過駕乘者助力滑行或踩動(dòng)輪式工具,上電初始化;采集輪式工具運(yùn)行速度信息;判斷運(yùn)行速度是否大于初始設(shè)定值;檢測(cè)設(shè)定區(qū)段的最高速度,將其設(shè)定為巡航速度,輪式工具以該速度運(yùn)行;使得輪式工具助力加速的故障率低,生產(chǎn)和維修時(shí)均不需要穿線,簡(jiǎn)單方便,且節(jié)約了成本;當(dāng)巡航速度大于最高速度設(shè)定值時(shí),則以最高速度設(shè)定值為巡航速度,保證運(yùn)行的安全性,以免出現(xiàn)飛車現(xiàn)象。
上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容,以便于讀者更容易理解,但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此,任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造,均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。