一種o型密封集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向器，尤其是一種O型密封集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器，屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓轉(zhuǎn)向器是一種普遍運(yùn)用于工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械及其他工程車輛上的轉(zhuǎn)向裝置。其基本結(jié)構(gòu)參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01220035666.7的中國(guó)專利，轉(zhuǎn)向器的閥體的一端通過(guò)隔盤(pán)與計(jì)量裝置固連，閥體制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套，閥套內(nèi)裝有閥芯，閥芯的內(nèi)孔中穿裝聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸的另一端與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合，隔盤(pán)具有與閥體配流通道連通的大徑端孔口和與所述計(jì)量裝置轉(zhuǎn)、定子副容腔連通的小徑端孔口。為了便于控制，液壓轉(zhuǎn)向器的閥體上還可以安裝補(bǔ)油閥堵的集成閥塊。
[0003]據(jù)申請(qǐng)人了解，現(xiàn)有技術(shù)中的集成閥塊與補(bǔ)油閥堵之間采用平面油口組合墊圈的方式進(jìn)行密封。平面油口組合墊圈利用補(bǔ)油閥堵內(nèi)六角處的下端面與集成閥塊表面壓縮組合墊圈上橡膠部分來(lái)達(dá)到密封效果。組合墊圈包括金屬部分和包裹金屬部分的橡膠部分。密封時(shí)，由于可壓縮的橡膠部分較薄，且必須要求補(bǔ)油閥堵的螺紋與內(nèi)六角處的下端面十分垂直，才能達(dá)到滿意的密封效果，因此現(xiàn)有技術(shù)不僅對(duì)加工精度要求很高，密封效果不佳，容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，影響轉(zhuǎn)向器的整體性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提出一種加工精度要求不高、可以長(zhǎng)期保持密封性能的集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器包括閥體，所述閥體的一端通過(guò)隔盤(pán)與作為計(jì)量裝置的擺線針輪轉(zhuǎn)定子副連接，所述閥體制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套，所述閥套內(nèi)裝有閥芯，所述閥芯的內(nèi)孔中穿裝聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的另一端與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合；所述閥體的一側(cè)延伸出集成閥塊，所述集成閥塊的閥堵螺紋孔中旋入補(bǔ)油閥堵；所述閥堵螺紋孔的外口制有锪平沉孔，所述锪平沉孔與閥堵螺紋孔之間通過(guò)深度大于螺距的倒角孔過(guò)渡，所述閥堵由閥堵頭、所述閥堵頭端面延伸出的螺紋段以及所述螺紋段延伸出的閥堵桿構(gòu)成，所述閥堵頭與螺紋段之間制有寬度大于螺距的退刀槽；所述退刀槽內(nèi)嵌入截面為楔形的橡膠密封圈，所述楔形的楔角與倒角孔的斜度相配。
[0006]這樣，隨著閥堵螺紋擰入閥堵螺紋孔，楔形橡膠密封圈將逐漸在倒角孔處被楔緊，即使閥堵頭端面與螺紋段垂直度較差，也能形成長(zhǎng)期的可靠密封。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述閥堵頭與退刀槽銜接處制有過(guò)渡圓角，此過(guò)渡圓角不僅可以減小閥堵的應(yīng)力集中，而且可以對(duì)橡膠密封圈形成徑向撐漲作用，從而進(jìn)一步強(qiáng)化密封效果。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的完善是，所述楔形橡膠密封圈的截面內(nèi)端具有引導(dǎo)段，所述引導(dǎo)段的傾斜角度大于倒角孔的傾斜角度。因此可以在裝入時(shí)，避免密封圈受阻扭曲變形，確保組裝后的密封效果。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A向具有剖視圖。
[0011]圖3為圖2的B處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]本實(shí)施例的集成閥式楔型密封全液壓轉(zhuǎn)向器如圖1、圖2和圖3所示，閥體I內(nèi)部結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，圖中未示，其一端通過(guò)隔盤(pán)與作為計(jì)量裝置的擺線針輪轉(zhuǎn)定子副連接，閥體制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套，閥套內(nèi)裝有閥芯，閥芯的內(nèi)孔中穿裝聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸的另一端與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合。
[0014]閥體I的一側(cè)延伸出集成閥塊2，該集成閥塊2兩側(cè)的閥堵螺紋孔2-1中分別旋入補(bǔ)油閥堵3。閥堵螺紋孔2-1的外口制有锪平沉孔2-2，锪平沉孔2-2與閥堵螺紋孔2-1之間通過(guò)深度大于螺距的倒角孔2-3過(guò)渡。
[0015]閥堵3由閥堵頭3-1、閥堵頭端面延伸出的螺紋段3-2以及螺紋段延伸出的閥堵桿3-3構(gòu)成。閥堵頭3-1與螺紋段3-2之間制有寬度大于螺距的退刀槽3-4。并且閥堵頭3-1與退刀槽3-4銜接處制有過(guò)渡圓角r。退刀槽3-4內(nèi)嵌入截面為楔形的橡膠密封圈4，楔形的楔角與倒角孔的斜度相配(參見(jiàn)圖3中指引線4處表示的橡膠密封圈基本形狀)。楔形橡膠密封圈4的截面內(nèi)端具有引導(dǎo)段，該引導(dǎo)段的傾斜角度大于倒角孔的傾斜角度。
[0016]組裝后，在集成閥塊與補(bǔ)油閥堵之間安裝的楔形橡膠密封墊圈同時(shí)受補(bǔ)油閥堵的閥堵頭端面、退刀槽與倒角孔的錐面共同壓縮，以及圓角r的撐擴(kuò)起到密封作用。實(shí)踐證明，本實(shí)施例對(duì)螺紋與端面的垂直度要求不高，長(zhǎng)期使用也可以確保不漏油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種O型密封集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器，包括閥體，所述閥體的一端通過(guò)隔盤(pán)與作為計(jì)量裝置的擺線針輪轉(zhuǎn)定子副連接，所述閥體制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套，所述閥套內(nèi)裝有閥芯，所述閥芯的內(nèi)孔中穿裝聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的另一端與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合；所述閥體的一側(cè)延伸出集成閥塊，所述集成閥塊的閥堵螺紋孔中旋入補(bǔ)油閥堵；其特征在于:所述閥堵螺紋孔的外口制有锪平沉孔，所述锪平沉孔與閥堵螺紋孔之間通過(guò)深度大于螺距的倒角孔過(guò)渡，所述閥堵由閥堵頭、所述閥堵頭端面延伸出的螺紋段以及所述螺紋段延伸出的閥堵桿構(gòu)成，所述閥堵頭與螺紋段之間制有寬度大于螺距的退刀槽；所述退刀槽內(nèi)嵌入截面為楔形的橡膠密封圈，所述楔形的楔角與倒角孔的斜度相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器，其特征在于:所述閥堵頭與退刀槽銜接處制有過(guò)渡圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器，其特征在于:所述楔形橡膠密封圈的截面內(nèi)端具有引導(dǎo)段，所述引導(dǎo)段的傾斜角度大于倒角孔的傾斜角度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種O型密封集成閥式全液壓轉(zhuǎn)向器，屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)向器的閥體一側(cè)延伸出集成閥塊，所述集成閥塊的閥堵螺紋孔中旋入補(bǔ)油閥堵；所述閥堵螺紋孔的外口制有锪平沉孔，所述锪平沉孔與閥堵螺紋孔之間通過(guò)深度大于螺距的倒角孔過(guò)渡，所述閥堵由閥堵頭、所述閥堵頭端面延伸出的螺紋段以及所述螺紋段延伸出的閥堵桿構(gòu)成，所述閥堵頭與螺紋段之間制有寬度大于螺距的退刀槽；所述退刀槽內(nèi)嵌入截面為楔形的橡膠密封圈，所述楔形的楔角與倒角孔的斜度相配。這樣，隨著閥堵螺紋擰入閥堵螺紋孔，楔形橡膠密封圈將逐漸在倒角孔處被楔緊，即使閥堵頭端面與螺紋段垂直度較差，也能形成長(zhǎng)期的可靠密封。
【IPC分類】B62D5-09
【公開(kāi)號(hào)】CN204323471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420785312
【發(fā)明人】焦文瑞, 潘駿, 秦志文, 沈啟志, 盧淑紅, 劉金龍, 阮永強(qiáng)
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江液壓股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日