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      一種油輪的新型抽底艙油裝置的制作方法

      文檔序號:12700614閱讀:548來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種油輪的新型抽底艙油裝置。



      背景技術(shù):

      目前在交通運(yùn)輸領(lǐng)域,每天都有大量運(yùn)送石油,化學(xué)品以及石油產(chǎn)品的油船來往于各大小河流之間。當(dāng)載有原油或各類成品油的油輪到達(dá)碼頭后,需要對它進(jìn)行抽油以便將油品運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)加工或者銷售基地。主要的作業(yè)方式是采用躉船泵房上的泵輸送到岸上儲(chǔ)存區(qū)的油罐。當(dāng)油船收油作業(yè)收尾時(shí),往往采用真空泵抽底艙油,抽油的工作強(qiáng)度比較大,此外,輸油膠管的摩阻損失也很大,往往造成作業(yè)時(shí)間漫長,如1000m3油船的底艙油需要抽4-5小時(shí)。另外,夏天高溫季節(jié)收油特別是接收汽油時(shí),作業(yè)后期主泵容易產(chǎn)生汽阻現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)不能正常工作。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可提高抽底艙油工作效率、防止汽阻現(xiàn)象、減少油品損失的新型抽底艙油裝置。

      本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種油輪的新型抽底艙油裝置,包括躉船船體,所述船體上設(shè)有抽油裝置,所述抽油裝置包括潛液泵、滑片泵和螺旋加強(qiáng)鋼絲塑料管,所述潛液泵的進(jìn)口端為成品油的吸入管,所述潛液泵經(jīng)過泵增壓后出口端與內(nèi)帶螺旋加強(qiáng)鋼絲的膠管相連接;所述滑片泵的進(jìn)口端通過所述內(nèi)帶螺旋加強(qiáng)鋼絲的膠管與油輪的底艙相連通,所述滑片泵的出口端通過所述內(nèi)帶螺旋加強(qiáng)鋼絲的膠管與位于碼頭上的儲(chǔ)油空倉相連通。

      進(jìn)一步地,所述船體上還設(shè)有靜電接地裝置。

      進(jìn)一步地,所述滑片泵和所述儲(chǔ)油空倉之間的所述螺旋加強(qiáng)鋼絲塑料管上還設(shè)有流量計(jì)。

      優(yōu)選地,所述螺旋加強(qiáng)鋼絲塑料管的直徑為80mm。

      優(yōu)選地,所述滑片泵的揚(yáng)程為80m,流量為50-60m3/h。

      本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠,操作方便快捷,抽底艙油工作效率高,并可有效防止汽阻現(xiàn)象產(chǎn)生,減少油品損失。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

      如圖1所示,一種油輪的新型抽底艙油裝置,包括躉船船體,所述船體上設(shè)有抽油裝置,所述抽油裝置包括潛液泵7、滑片泵4和螺旋加強(qiáng)鋼絲塑料管3,所述潛液泵7的進(jìn)口端為成品油的吸入管,所述潛液泵7經(jīng)過泵增壓后出口端與內(nèi)帶螺旋加強(qiáng)鋼絲的膠管3相連接,述潛液泵7設(shè)置在躉船外側(cè)靠近油輪卸油口處;連接前,首先根據(jù)船體結(jié)構(gòu),對所述潛液泵7的卸油臂進(jìn)行定制,使其能靈活伸入船倉內(nèi)卸油;在開泵前,吸入管和泵內(nèi)充滿液體;考慮到泵的氣蝕問題,在泵啟動(dòng)后溫度值設(shè)置低于飽和溫度,電流值不大于25A;所述滑片泵4的進(jìn)口端通過所述內(nèi)帶螺旋加強(qiáng)鋼絲的膠管3與油輪1的底艙2相連通,所述滑片泵4的出口端通過所述內(nèi)帶螺旋加強(qiáng)鋼絲的膠管3與位于碼頭上的儲(chǔ)油空倉相連通。

      螺旋加強(qiáng)鋼絲塑料管3的主要特點(diǎn)是內(nèi)壁光滑,輕盈,彎曲半徑小,耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)并且在真空及高壓狀態(tài)下能保持原形,克服了之前膠管壽命短的不足之處。

      進(jìn)一步地,所述船體1上還設(shè)有靜電接地裝置5。

      進(jìn)一步地,所述滑片泵4和所述儲(chǔ)油空倉之間的所述螺旋加強(qiáng)鋼絲塑料管3上還設(shè)有流量計(jì)6。

      優(yōu)選地,所述螺旋加強(qiáng)鋼絲塑料管3的直徑為80mm。

      根據(jù)公式和公式推導(dǎo)出摩阻損失的公式:當(dāng)流量Q、管線長度L都不變時(shí),管徑越大,沿程摩阻損失越小,運(yùn)用直徑80mm的管道可最大程度減小摩阻。

      優(yōu)選地,所述滑片泵4的揚(yáng)程為80m,流量為50-60m3/h,以克服抽油過程中泵的強(qiáng)度過大的問題。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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